一种玻璃渣接收箱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃渣回收利用技术领域，特别是一种玻璃渣接收箱。


背景技术：

2.目前，在玻璃渣处理过程中，时常需要用传送带将玻璃渣传送至收集箱中，然后通过收集箱转移至其它工位上。由于，现有的传送带宽度较大，且移送的玻璃渣宽度也较宽，再加上现有收集箱的宽度仅略大于传动带的宽度。这样传送带的传送速度不能过快，从而会影响玻璃渣的收集效率。当传送带的输送速度过快时，易出现玻璃渣飞溅出收集箱外的情况，这不仅易影响玻璃渣收集的便利性与效率，还易影响周边工人的安全，以及会影响车间环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种玻璃渣接收箱，该玻璃渣接收箱有外箱体、内箱体，外箱体能很好地将玻璃渣引导至内箱体中，其不仅能实现快速接收玻璃渣，还能大大减少玻璃渣飞溅出去的几率，这样有助于提高玻璃渣收集的便利性与效率，该玻璃渣接收箱的安全性十分好，且大大能减少对车间环境的影响。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种玻璃渣接收箱，其特点在于包括外箱体、内箱体，其中外箱体的前壁上开设有安放腔，并使安放腔向上延伸至外箱体的顶面上，所述外箱体的顶面上分别设有左导料斜板、右导料斜板、后导料斜板，所述左导料斜板呈左高右低倾斜，并使左导料斜板的右端置于安放腔中，所述右导料斜板呈左低右高倾斜，并使右导料斜板的左端置于安放腔中，所述后导料斜板呈前底后高倾斜，并使后导料斜板的前端置于安放腔中，并使后导料斜板的左右侧边分别与左导料斜板的后侧边、右导料斜板的后侧边相接，所述左导料斜板的右侧边、右导料斜板的左侧边与后导料斜板的前侧边共同围合形成有落料缺口；所述内箱体的顶面上开设有接收腔，所述内箱体的底面上设有若干万向轮，所述内箱体布置在安放腔中，并使接收腔位于落料缺口的正下方。
6.优选地，所述玻璃渣接收箱还包括摆动限位组件，所述摆动限位组件设置在外箱体的前壁上，所述摆动限位组件的活动端能摆动至内箱体的前方。
7.优选地，所述摆动限位组件包括固定座、横向挡杆，所述固定座固定在外箱体的前壁上，所述横向挡杆的一端搭放在固定座的顶面上，并使横向挡杆的一端端部铰接在固定座的顶面上，还使横向挡杆与固定座的铰接中心线呈纵向延伸，以及使横向挡杆的另一端置于内箱体的前方。
8.优选地，所述摆动限位组件为两个，两个摆动限位组件均设置在外箱体的前壁上，并使两个摆动限位组件分别位于安放腔的腔口两侧。
9.优选地，所述外箱体包括左竖板、右竖板、后竖板，所述左竖板与右竖板呈左右并排布置，所述后竖板的左右端分别与左竖板的后端、右竖板的后端相接，所述左导料斜板的
底面与左竖板的顶部相接，所述右导料斜板的底面与右竖板的顶部相接，所述后导料斜板的底面与后竖板的顶部相接，所述左竖板、右竖板与后竖板共同围合形成了安放腔。
10.优选地，所述左竖板的左壁下侧边上设有呈水平布置的左定位板。
11.优选地，所述右竖板的右壁下侧边上设有呈水平布置的右定位板。
12.优选地，所述后竖板的后壁下侧边上设有呈水平布置的后定位板。
13.优选地，所述左竖板、右竖板、后竖板、左导料斜板、右导料斜板与后导料斜板均为钢板。
14.优选地，所述内箱体的前壁上设有推拉把手。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃渣接收箱包括外箱体、内箱体，在外箱体上分别设有左导料斜板、右导料斜板、后导料斜板。通过左导料斜板、右导料斜板与后导料斜板能很好地将玻璃渣引导至内箱体中，其不仅能实现快速接收玻璃渣的目的，还能大大减少玻璃渣飞溅出去的几率，这样有助于提高玻璃渣收集的便利性与效率，该玻璃渣接收箱的安全性十分好，且大大能减少对车间环境的影响。由于内箱体的底面上设有若干万向轮，安放腔开设在外箱体的前壁上。这样可以方便推拉内箱体，以使内箱体进出安放腔，从而就能方便玻璃渣的转移，该玻璃渣接收箱使用十分方便，其适用性十分好。
附图说明
16.图1为本实用新型中玻璃渣接收箱主视方向的结构示意图。
17.图2为本实用新型中玻璃渣接收箱俯视方向的结构示意图。
18.图3为本实用新型中外箱体俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃渣接收箱，包括外箱体1、内箱体2，其中，如图1与图2所示，所述外箱体1的前壁上开设有安放腔10，并使安放腔10向上延伸至外箱体1的顶面上，所述外箱体1的顶面上分别设有左导料斜板11、右导料斜板12、后导料斜板13，所述左导料斜板11呈左高右低倾斜，并使左导料斜板11的右端置于安放腔10中，所述右导料斜板12呈左低右高倾斜，并使右导料斜板12的左端置于安放腔10中，所述后导料斜板13呈前底后高倾斜，并使后导料斜板13的前端置于安放腔10中，并使后导料斜板13的左右侧边分别与左导料斜板11的后侧边、右导料斜板12的后侧边相接，所述左导料斜板11的右侧边、右导料斜板12的左侧边与后导料斜板13的前侧边共同围合形成有落料缺口20；如图1与图2所示，所述内箱体2的顶面上开设有接收腔21，所述内箱体2的底面上设有若干万向轮22，所述内箱体2布置在安放腔10中，并使接收腔21位于落料缺口20的正下方。
20.本实用新型的玻璃渣接收箱包括外箱体1、内箱体2，在外箱体1上分别设有左导料斜板11、右导料斜板12、后导料斜板13。通过左导料斜板11、右导料斜板12与后导料斜板13能很好地将玻璃渣引导至内箱体2中，其不仅能实现快速接收玻璃渣的目的，还能大大减少玻璃渣飞溅出去的几率，这样有助于提高玻璃渣收集的便利性与效率，该玻璃渣接收箱的安全性十分好，且大大能减少对车间环境的影响。
21.由于内箱体2的底面上设有若干万向轮22，安放腔10开设在外箱体1的前壁上。这样可以方便推拉内箱体2，以使内箱体2进出安放腔10，从而就能方便玻璃渣的转移，该玻璃
渣接收箱使用十分方便，其适用性十分好。
22.如图1至图3所示，所述玻璃渣接收箱还包括摆动限位组件3，所述摆动限位组件3设置在外箱体1的前壁上，所述摆动限位组件3的活动端能摆动至内箱体2的前方。通过摆动限位组件3的设置，可以通过摆动限位组件3的活动端对内箱体2起到很好的限位作用。以在内箱体2接料过程中，避免内箱体2从安放腔10中出来，这有助于进一步提高该玻璃渣接收箱的可靠性。且采用摆动限位组件3限位，有助于提高限位操作的便利性，从而能方便该玻璃渣接收箱的使用。
23.如图1所示，所述摆动限位组件3包括固定座31、横向挡杆32，所述固定座31固定在外箱体1的前壁上，所述横向挡杆32的一端搭放在固定座31的顶面上，并使横向挡杆32的一端端部铰接在固定座31的顶面上，还使横向挡杆32与固定座31的铰接中心线呈纵向延伸，以及使横向挡杆32的另一端置于内箱体2的前方。该摆动限位组件3的结构十分简单可靠，这样不仅能提高摆动限位组件3制造、使用的便利性，还能对内箱体2起到十分可靠的限位作用。
24.如图1所示，所述横向挡杆32的摆动弧度为180度。这样既能很好地对内箱体2起到限位作用，又能方便操作，以使横向挡杆32失去对内箱体2的限位作用。
25.所述固定座31与横向挡杆32均由钢材制成。这样能使摆动限位组件3具有高的结构强度，从而有助于进一步提高该摆动限位组件3限位的可靠性。
26.如图1至图3所示，所述摆动限位组件3为两个，两个摆动限位组件3均设置在外箱体1的前壁上，并使两个摆动限位组件3分别位于安放腔10的腔口两侧。通过两个摆动限位组件3来对内箱体2进行限位，这有助于提高限位作用的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱的可靠性。
27.如图1与图3所示，所述外箱体1包括左竖板14、右竖板15、后竖板16，所述左竖板14与右竖板15呈左右并排布置，所述后竖板16的左右端分别与左竖板14的后端、右竖板15的后端相接，所述左导料斜板11的底面与左竖板14的顶部相接，所述右导料斜板12的底面与右竖板15的顶部相接，所述后导料斜板13的底面与后竖板16的顶部相接，所述左竖板14、右竖板15与后竖板16共同围合形成了安放腔10。该外箱体1的结构十分简单可靠，这能提高该玻璃渣接收箱制造的便利性。且这样不会在安放腔10的腔底留下台阶，这有助于提高内箱体2进出安放腔10的便利性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱使用的便利性。
28.如图1与图3所示，所述左竖板14的左壁下侧边上设有呈水平布置的左定位板141。通过左定位板141的设置，能提高外箱体1安装定位的便利性与稳定性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱的可靠性。通过使左定位板141位于左竖板14的左壁下侧边上，不仅能方便安装定位，还能避免左定位板141影响到内箱体2的推拉，该结构设计十分可靠。
29.如图1与图3所示，所述右竖板15的右壁下侧边上设有呈水平布置的右定位板151。通过右定位板151的设置，能提高外箱体1安装定位的便利性与稳定性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱的可靠性。通过使右定位板151位于右竖板15的右壁下侧边上，不仅能方便安装定位，还能避免右定位板151影响到内箱体2的推拉，该结构设计十分可靠。
30.如图3所示，所述后竖板16的后壁下侧边上设有呈水平布置的后定位板161。通过后定位板161的设置，能提高外箱体1安装定位的便利性与稳定性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱的可靠性。通过使后定位板161位于后竖板16的后壁下侧边上，不仅能方便
安装定位，还能避免后定位板161影响到内箱体2的推拉，该结构设计十分可靠。
31.所述左竖板14、右竖板15、后竖板16、左导料斜板11、右导料斜板12与后导料斜板13均为钢板。这样能使玻璃渣接收箱具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高该玻璃渣接收箱的使用寿命。
32.所述左定位板141、右定位板151与后定位板161均为钢板。这样也有助于提高该玻璃渣接收箱的使用寿命。
33.在实际安装过程中，可通过若干螺栓分别将左定位板141、右定位板151与后定位板161锁定在地面上，这样就能将外箱体1可靠地定位在地面上。
34.如图3所示，所述左定位板141、右定位板151与后定位板161上均开设有竖向贯穿的孔洞。这样就能方便通过螺栓将左定位板141、右定位板151与后定位板161固定在地面上。
35.该玻璃渣接收箱中需要固定连接的构件之间可通过焊接或螺钉或螺栓固定连接一起。例如：所述左导料斜板11与左竖板14焊接固定一起；所述左定位板141与左竖板14焊接固定一起；所述固定座31焊接固定在左竖板14或右竖板15上。
36.如图1与图2所示，所述内箱体2的前壁上设有推拉把手23。通过推拉把手23的设置，有助于提高内箱体2推拉的便利性，从而有助于进一步提高该玻璃渣接收箱使用的便利性。
37.在使用本实用新型的玻璃渣接收箱时，可以将传送带布置在玻璃渣接收箱的后侧，并使传送带向前输送玻璃渣，这样就能通过玻璃渣接收箱很好地接过玻璃渣。且这样能避免传送带影响到内箱体2的出入。