技术特征：
1.一种自动捆罐机控制系统，其特征在于，包括：信息检测模块、控制器、驱动模块、紧急停止模块和人机交互模块；所述信息检测模块用于检测需捆绑物料的信息；所述控制器用于接收所述信息检测模块发送的需捆绑物料的信息，并发送驱动控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块接收所述驱动控制信号并驱动自动捆罐机进行相应动作；所述紧急停止模块用于紧急停止自动捆罐机的运转；所述人机交互模块用于将用户的操作指令信息发送至所述控制器，并接收所述控制器发送的反馈信息；所述信息检测模块、所述驱动模块、所述紧急停止模块、所述紧急停止模块和所述人机交互模块均与所述控制器相连接。2.根据权利要求1所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述信息检测模块包括来料检测光电感应器和满料检测光电感应器，所述来料检测光电感应器用于检测是否存在来料，所述满料检测光电感应器用于对自动捆罐机各通道进行满料检测。3.根据权利要求2所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述信息检测模块还包括整列机构光电感应器，所述整列机构光电感应器用于对进入自动捆罐机整列机构的物料进行检测。4.根据权利要求1所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述紧急停止模块包括紧急停止按钮和红外接收器，所述紧急停止按钮用于接收用户的按压操作信号并发送至所述控制器，所述红外接收器用于接收红外遥控器的红外遥控信号并发送至所述控制器。5.根据权利要求1所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述驱动模块包括伺服电机单元和驱动气缸单元，所述伺服电机单元包括输送伺服电机、升降伺服电机和打包机伺服电机，所述输送伺服电机用于驱动自动捆罐机的输送机构进行工作，所述升降伺服电机用于驱动自动捆罐机的升降机构进行工作，所述打包机伺服电机用于驱动自动捆罐机的打包机构进行工作；所述驱动气缸单元包括分道阻挡气缸、整列挡边气缸、夹紧气缸和成品推送气缸，所述分道阻挡气缸用于驱动自动捆罐机的分道阻挡机构进行工作，所述整列挡边气缸用于驱动自动捆罐机的整列机构进行工作，所述夹紧气缸用于驱动自动捆罐机的夹紧机构进行工作，所述成品推送气缸用于驱动自动捆罐机的成品推送机构进行动作。6.根据权利要求5所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述驱动模块还包括调速单元，所述调速单元包括变频调速器，所述变频调速器用于驱动自动捆罐机的工作速度。7.根据权利要求1所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述人机交互模块包括触摸显示屏、状态指示灯和电源按键，所述状态指示灯和所述电源按键均与所述触摸显示屏相连接，所述触摸显示屏用于接收用户的触摸操作信号，并显示自动捆罐机的工作状态信息，所述状态指示灯用于对所述触摸显示屏的电源状态和自动捆罐机的工作状态进行指示，所述电源按键用于用户接通或断开所述触摸显示屏的电源。8.根据权利要求7所述的自动捆罐机控制系统，其特征在于，所述状态指示灯包括电源指示灯和多个双色led灯。
技术总结
本实用新型公开了一种自动捆罐机控制系统，包括信息检测模块、控制器、驱动模块、紧急停止模块和人机交互模块，信息检测模块用于检测需捆绑物料的信息，控制器用于接收信息检测模块发送的需捆绑物料的信息，并发送驱动控制信号至驱动模块，驱动模块接收驱动控制信号并驱动自动捆罐机进行相应动作，紧急停止模块用于紧急停止自动捆罐机的运转，人机交互模块用于将用户的操作指令信息发送至控制器，并接收控制器发送的反馈信息，本实用新型可控制自动捆罐机全自动智能操作，不需人员，实现免人工捆绑的全自动化生产。捆绑的全自动化生产。捆绑的全自动化生产。
技术研发人员：甘重庆 甘伟鹏 赖德群 林国阳
受保护的技术使用者：漳州鑫正智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/4