箱梁安装腹板制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为箱梁安装腹板制作装置。


背景技术：

2.目前业内大型钢箱梁结构件制作过程中，腹板的安装定位一般靠人工手动定位安装。一般安装方法是，起重机吊装长型吊具，吊具下侧悬挂几个板钳，下盖板及梁内侧隔板在工作平台上组装完毕后，用起重机吊装吊具，吊装下好的腹板，腹板吊装致安装位置后，人工用手拉葫芦或其它锁紧装置，把腹板与内隔板贴紧，然后用三角撑把腹板与内隔板焊牢，下盖板与腹板点焊牢固，这种粗糙式安装方法，一次只能上一侧腹板，上完一侧再按上述方法安装另一侧腹板，操作起来繁琐，腹板与盖板及内隔板定位不精确，存在间隙，且生产效率低，操作安全性差等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供箱梁安装腹板制作装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱梁安装腹板制作装置，包括主体支架、行走部和吊装部，所述主体支架底部的两端均设有行走部，所述主体支架的两侧均开设有空腔，所述空腔内固定安装有顶推油缸，所述主体支架的上部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有吊装部，所述吊装部的一侧设有连接线，所述吊装部通过连接线连接有操作面板。
5.优选的，所述行走部包括底部支架、驱动轮、驱动电机和导轮，所述底部支架的数量为两个，两个所述底部支架分别主体支架的底部的两侧，所述底部支架的一端转动连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧设有驱动电机，所述底部支架远离驱动轮的一端转动连接有导轮。
6.优选的，所述吊装部包括牵引电机、安装块和牵引葫芦，所述牵引电机的输出端固定连接有牵引葫芦，所述牵引葫芦的顶部设有安装块，所述安装梁通过连接板与顶推油缸的固定端固定连接。
7.优选的，所述顶推油缸的数量为六个，六个所述顶推油缸分为两组，两组所述顶推油缸分别位于主体支架的两侧。
8.优选的，所述顶推油缸的活动端固定连接有固定压板，所述固定压板的表面设有防滑纹。
9.优选的，所述空腔的内底壁设有安装梁，所述安装梁的顶部螺纹连接有连接板，所述安装梁通过连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过顶推油缸、吊装部和行走部的设置，通过吊装部将腹板吊装至安装位置后，行走部启动移动该装置至箱梁中间的位置，而后将隔板放入，放入后顶推油缸自
上而下开始工作，逐步加紧腹板与隔板，到位后，人员使用焊枪点牢，而后从中间向端部内隔板位置依次加紧安装腹板直到腹板安装完毕，这样，相比现有的安装方法可大幅度提升生产效率，操作简单，腹板与盖板及内隔板之间定位精确，且操作安全性较高。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
16.图中：1、主体支架；2、行走部；201、底部支架；202、驱动轮；203、驱动电机；204、导轮；3、吊装部；301、牵引电机；302、安装块；303、牵引葫芦；4、空腔；5、顶推油缸；6、安装槽；7、操作面板；8、固定压板；9、安装梁；10、连接板；11、吊耳。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：箱梁安装腹板制作装置，包括主体支架1、行走部2和吊装部3，主体支架1底部的两端均设有行走部2，行走部2包括底部支架201、驱动轮202、驱动电机203和导轮204，底部支架201的数量为两个，两个底部支架201分别主体支架1的底部的两侧，底部支架201的一端转动连接有驱动轮202，驱动轮202的一侧设有驱动电机203，驱动电机203采用24v安全电压驱动，底部支架201内侧安装蓄电池，方便该装置的移动，底部支架201远离驱动轮202的一端转动连接有导轮204，主体支架1的两侧均开设有空腔4，空腔4的内底壁设有安装梁9，通过安装梁9的设置，在顶推油缸5工作时，可增加顶推油缸5的稳固性，安装梁9的顶部螺纹连接有连接板10，安装梁9通过连接板10与顶推油缸5的固定端固定连接，空腔4内固定安装有顶推油缸5，顶推油缸5的数量为六个，六个顶推油缸5分为两组，两组顶推油缸5分别位于主体支架1的两侧，顶推油缸5的活动端固定连接有固定压板8，通过顶推油缸5、吊装部3和行走部2的设置，通过吊装部3将腹板吊装至安装位置后，行走部2启动移动该装置至箱梁中间的位置，而后将隔板放入，放入后顶推油缸5自上而下开始工作，逐步加紧腹板与隔板，到位后，人员使用焊枪点牢，而后从中间向端部内隔板位置依次加紧安装腹板直到腹板安装完毕，这样，相比现有的安装方法可大幅度提升生产效率，操作简单，腹板与盖板及内隔板之间定位精确，且操作安全性较高，固定压板8的表面设有防滑纹，通过固定压板8的设置，可在安装时对隔板和腹板进行夹持，主体支架1的上部开设有安装槽6，安装槽6的内顶壁固定安装有吊装部3，吊装部3包括牵引电机301、安装块302和牵引葫芦303，牵引电机301的输出端固定连接有牵引葫芦303，牵引葫芦303的顶部设有安装块302，安装块302与安装槽6内顶壁固定连接，吊装部3的一侧设有连接线，吊装部3通过连接线连接有操作面板7，通过操作面板7可便于人员操作吊装部3吊装腹
板至安装处，主体支架1的顶端焊接有吊耳11，通过吊耳11的设置，方便长距离移动该装置。
19.工作原理：在使用时，吊装部3将腹板吊起，而后行走部2启动使该装置位移至箱梁中间的位置，而后将隔板放入腹板的两侧，开始安装时，启动顶推油缸5自上而下开始逐步压紧腹板与隔板，压紧后，人员可进入用焊枪将两者点牢，最后，可从中部向端部两侧依次压紧并安装腹板，直到全部安装完毕。
20.综上，本实用新型通过顶推油缸5、吊装部3和行走部2的设置，通过吊装部3将腹板吊装至安装位置后，行走部2启动移动该装置至箱梁中间的位置，而后将隔板放入，放入后顶推油缸5自上而下开始工作，逐步加紧腹板与隔板，到位后，人员使用焊枪点牢，而后从中间向端部内隔板位置依次加紧安装腹板直到腹板安装完毕，这样，相比现有的安装方法可大幅度提升生产效率，操作简单，腹板与盖板及内隔板之间定位精确，且操作安全性较高。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。