一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板玻璃精密工艺技术领域，具体为一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置。


背景技术：

2.由于液晶面板是由二片高硼硅玻璃中间再以框胶黏合，下片玻璃表面有薄膜晶体管和绑定ic的金属线路，因此，上片玻璃会比下片玻璃内缩约2～3毫米左右，此设计更会造成玻璃边缘微裂纹处理上的困难，目前液晶面板玻璃在不论使用各种技术方法切割之后，在断面都会出现微裂纹；微裂纹深度会依照液晶面板玻璃切割工艺技术的不同，而有明显区别，如果是激光切割技术微裂纹深度约3到10um，而一般常见的刀轮切割技术微裂纹深度约27um到40um，由于液晶面板的边缘处理非常困难，因此有的液晶面板厂商是选择不处理微裂纹，有的则是以磨棒或是磨头来进行简单的磨边和倒角处理，而现有技术是无法完全消除切割后所产生的微裂纹缺陷，残留的微裂纹深度甚至达10um以上；这些微裂纹会直接造成液晶面板玻璃的机械强度下降，并导致液晶面板在在不同的环境使用时，或与曲面玻璃盖板进行曲面全贴合时容易破裂，以及弯曲强度不足，造成产品的可靠度不佳和不良率高等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，具备能够完全消除液晶面板玻璃切割后产生的微裂纹，增加液晶面板玻璃切割后的机械性能与强度等优点，解决了微裂纹会直接造成液晶面板玻璃的机械强度下降的问题。
4.本实用新型的液晶面板玻璃微裂纹消除装置，包括底座、三组吸附组件，所述底座的上表面从右向左依次固定连接有检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔，所述底座靠近左端和右端的正面和背面均固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有转动辊，所述转动辊之间通过传送带传动连接，三组所述吸附组件分别安装在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔的内壁顶部，所述粗磨腔靠近正面和背面的内壁两侧均滑动连接有移动块，靠近正面的两个所述移动块和靠近背面的两个移动块之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有固定板，所述滑块的底部固定连接有连接架，所述固定板和连接架之间转动连接有消磨辊，所述消磨辊的顶部转动连接有第二电机，所述第二电机通过连接杆与固定板固定连接。
5.通过上述技术方案设计，通过传送带贯穿检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔，从而达到了可以使待加工的液晶面板依次进行粗磨、抛光和检测三道工序，从而达到完全消除面板的细微裂纹，而吸附组件的设置可以到达在传送带上通过负压固定面板，从而使液晶面板在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔进行加工。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述磁流抛光腔内设有用于对液晶面板抛光的磁流变，所述检测腔的内部设有用于对液晶面板检测的显微镜。
7.通过上述技术方案设计，起到了对粗磨后的液晶面板进行抛光和检测的作用。
8.作为本实用新型的进一步改进，位于右侧的所述转动辊的正面固定连接有第一电机，位于上方的所述传送带贯穿检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的左端贯穿粗磨腔的左侧并固定连接有第三电机，所述第三电机与底座的上表面固定，所述滑块靠近背面的外侧固定连接有连接板，所述连接板与滑块滑动连接，所述连接板的外侧中央垂直固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端固定连接有安装壳，所述安装壳与粗磨腔的内部相连通。
10.通过上述技术方案设计，起到了可以使消磨辊成xy轴移动的作用。
11.作为本实用新型的进一步改进，三组所述吸附组件包括有负压泵、收卷盘和第二电动伸缩杆，所述负压泵连通有气管，所述气管缠绕在收卷盘的表面，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有吸附板，所述吸附板的底部均匀设有若干用于吸附液晶面板的吸附管，所述气管远离负压泵的一端连通若干与吸附管连通的分流管，三个所述负压泵分别安装在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔的顶部，三个所述第二电动伸缩杆分别竖直安装在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔的内壁顶部中央，三个所述收卷盘通过发条转轴分别固定连接在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔的顶部。
12.通过上述技术方案设计，起到了使液晶面板固定在传送带表面的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过传送带贯穿检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔，从而达到了可以使待加工的液晶面板依次进行粗磨、抛光和检测三道工序，从而达到完全消除面板的细微裂纹，而吸附组件的设置可以到达在传送带上通过负压固定面板，从而使液晶面板在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔进行加工。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图；
19.图4为图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定框；3、转动辊；4、第一电机；5、检测腔；6、磁流抛光腔；7、粗磨腔；8、显微镜；9、磁流变；10、安装壳；11、第一电动伸缩杆；12、移动块；13、滑块；14、连接板；15、固定板；16、消磨辊；17、连接架；18、螺纹杆；19、第二电机；20、负压泵；21、气管；22、吸附管；23、吸附板；24、第二电动伸缩杆；25、收卷盘；26、分流管；27、第三电机；28、传送带。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1和图2，本实用新型的液晶面板玻璃微裂纹消除装置，包括底座1、三组吸附组件，底座1的上表面从右向左依次固定连接有检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7，底座1靠近左端和右端的正面和背面均固定连接有固定框2，固定框2的内壁转动连接有转动辊3，转动辊3之间通过传送带28传动连接，三组吸附组件分别安装在检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7的内壁顶部，粗磨腔7靠近正面和背面的内壁两侧均滑动连接有移动块12，靠近正面的两个移动块12和靠近背面的两个移动块12之间均转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有滑块13，滑块13的内侧固定连接有固定板15，滑块13的底部固定连接有连接架17，固定板15和连接架17之间转动连接有消磨辊16，消磨辊16的顶部转动连接有第二电机19，第二电机19通过连接杆与固定板15固定连接，通过传送带28贯穿检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7，从而达到了可以使待加工的液晶面板依次进行粗磨、抛光和检测三道工序，从而达到完全消除面板的细微裂纹，而吸附组件的设置可以到达在传送带28上通过负压固定面板，从而使液晶面板在检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7进行加工，磁流抛光腔6内设有用于对液晶面板抛光的磁流变9，检测腔5的内部设有用于对液晶面板检测的显微镜8，起到了对粗磨后的液晶面板进行抛光和检测的作用，位于右侧的转动辊3的正面固定连接有第一电机4，位于上方的传送带28贯穿检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7。
24.请参阅图3和图4，螺纹杆18的左端贯穿粗磨腔7的左侧并固定连接有第三电机27，第三电机27与底座1的上表面固定，滑块13靠近背面的外侧固定连接有连接板14，连接板14与滑块13滑动连接，连接板14的外侧中央垂直固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的尾端固定连接有安装壳10，安装壳10与粗磨腔7的内部相连通，起到了可以使消磨辊16呈xy轴移动的作用。
25.请参阅图2，每组吸附组件包括有负压泵20、收卷盘25和第二电动伸缩杆24，负压泵20连通有气管21，气管21缠绕在收卷盘25的表面，第二电动伸缩杆24的底部固定连接有吸附板23，吸附板23的底部均匀设有若干用于吸附液晶面板的吸附管22，气管21远离负压泵20的一端连通若干与吸附管22连通的分流管26，三个负压泵20分别安装在检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7的顶部，三个第二电动伸缩杆24分别竖直安装在检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7的内壁顶部中央，三个收卷盘25通过发条转轴分别固定连接在检测腔5、磁流抛光腔6和粗磨腔7的顶部，起到了使液晶面板固定在传送带28表面的作用。
26.在使用本实用新型时：需要先使代加工的液晶面板放置在传送带28左侧上，然后再启动第一电机4，第一电机4的启动可以使传送带28携带液晶面板进入粗磨腔7，然后第二电动伸缩杆24启动，第二电动伸缩杆24启动可以使吸附板23携带吸附管22与位于传送带28上的液晶面板相贴合，然后再启动负压泵20，即吸附管22形成负压吸附，并在第二电动伸缩杆24的作用下使液晶面板紧贴传送带28，然后再启动第三电机27和第二电机19，第二电机
19的启动会使消磨辊16对液晶面板的边沿进行打磨，而第三电机27的启动会通过滑块13使消磨辊16在螺纹杆18上移动，即对液晶面板的边沿进整体打磨，然后再第一电动伸缩杆11的启动下，既能对液晶面板的边沿进行一层层的打磨，即完成对液晶面板的粗磨，然后通过磁流变9和显微镜8的设置，达到对面板的抛光和检测。
27.以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。