技术特征：
1.一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，包括底座(1)、三组吸附组件，其特征在于：所述底座(1)的上表面从右向左依次固定连接有检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)，所述底座(1)靠近左端和右端的正面和背面均固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内壁转动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)之间通过传送带(28)传动连接；三组所述吸附组件分别安装在检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)的内壁顶部；所述粗磨腔(7)靠近正面和背面的内壁两侧均滑动连接有移动块(12)，靠近正面的两个所述移动块(12)和靠近背面的两个移动块(12)之间均转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内侧固定连接有固定板(15)，所述滑块(13)的底部固定连接有连接架(17)，所述固定板(15)和连接架(17)之间转动连接有消磨辊(16)，所述消磨辊(16)的顶部转动连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过连接杆与固定板(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：所述磁流抛光腔(6)内设有用于对液晶面板抛光的磁流变(9)，所述检测腔(5)的内部设有用于对液晶面板检测的显微镜(8)。3.根据权利要求1所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：位于右侧的所述转动辊(3)的正面固定连接有第一电机(4)，位于上方的所述传送带(28)贯穿检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)。4.根据权利要求1所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的左端贯穿粗磨腔(7)的左侧并固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)与底座(1)的上表面固定。5.根据权利要求1所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：所述滑块(13)靠近背面的外侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14) 与滑块(13)滑动连接，所述连接板(14)的外侧中央垂直固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的尾端固定连接有安装壳(10)，所述安装壳(10)与粗磨腔(7)的内部相连通。6.根据权利要求1所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：每组所述吸附组件包括有负压泵(20)、收卷盘(25)和第二电动伸缩杆(24)，所述负压泵(20)连通有气管(21)，所述气管(21)缠绕在收卷盘(25)的表面，所述第二电动伸缩杆(24)的底部固定连接有吸附板(23)，所述吸附板(23)的底部均匀设有若干用于吸附液晶面板的吸附管(22)，所述气管(21)远离负压泵(20)的一端连通若干与吸附管(22)连通的分流管(26)。7.根据权利要求6所述的一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，其特征在于：三个所述负压泵(20)分别安装在检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)的顶部，三个所述第二电动伸缩杆(24)分别竖直安装在检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)的内壁顶部中央，三个所述收卷盘(25)通过发条转轴分别固定连接在检测腔(5)、磁流抛光腔(6)和粗磨腔(7)的顶部。
技术总结
本实用新型涉及液晶面板玻璃精密工艺技术领域，具体揭示了一种液晶面板玻璃微裂纹消除装置，包括底座、三组吸附组件，所述底座的上表面从右向左依次固定连接有检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔，所述底座靠近左端和右端的正面和背面均固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有转动辊，所述转动辊之间通过传送带传动连接；本实用新型通过传送带贯穿检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔，从而达到了可以使待加工的液晶面板依次进行粗磨、抛光和检测三道工序，从而达到完全消除面板的细微裂纹，而吸附组件的设置可以到达在传送带上通过负压固定面板，从而使液晶面板在检测腔、磁流抛光腔和粗磨腔进行加工。进行加工。进行加工。
技术研发人员：黄连恕 刘宝华
受保护的技术使用者：曲面超精密光电(深圳)有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/28