一种自动化生产线用高效自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用高效自动上料装置。


背景技术：

2.自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，自动化生产线工作时需要上料，目前都是通过人工上料，不仅工作效率低，而且浪费劳动力，为此，我们提出一种自动化生产线用高效自动上料装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产线用高效自动上料装置，具备工作高效的优点，解决了目前都是通过人工上料，不仅工作效率低，而且浪费劳动力的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括固定架和活动块，所述固定架的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴表面的中轴处套设有输送带，所述输送带内表面的右侧套设有从动轴，所述主动轴和从动轴表面的前侧和后侧均活动连接有连接架，所述连接架的一侧通过固定销活动连接有气缸，所述气缸的底部与活动块活动连接，所述输送带的外表面固定连接有壳体，所述壳体的一侧设置有压板，所述压板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧接触有斜板，所述斜板的正面和背面均固定连接有活动座，所述活动座的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴的右侧与壳体固定连接，所述伸缩杆的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的一侧滑动连接有夹板，所述夹板的一侧与压板滑动连接。
7.优选的，所述固定架的底部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧与活动块固定连接。
8.优选的，所述壳体内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与斜板固定连接。
9.优选的，所述压板的右侧开设有第一防滑纹，所述夹板的内侧开设有第二防滑纹。
10.优选的，所述壳体内腔的另一侧开设有活动槽，且活动槽的内腔滑动连接有支撑柱，且支撑柱的一侧与推杆固定连接。
11.优选的，所述壳体的数量为十个，十个壳体均匀分布于输送带的外表面。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线用高效自动上料装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过气缸带动连接架以固定架的顶部为圆心转动，即可对上料的角度进行调节，通过电机带动主动轴转动，通过从动轴的配合，主动轴会带动输送带转动，将物料放置在输送带的顶部，并使其位于夹板的内侧，当物料对压板产生压力并带动压板移动后，压板会带动推杆移动，推杆带动斜板移动，斜板带动活动座移动，活动座带动伸缩杆以活动轴为圆心转动，伸缩杆会带动活动杆移动，活动杆带动连接杆移动，连接杆带动调节杆移动，调节杆带动夹板移动，通过夹板对物料固定，解决了目前都是通过人工上料，不仅工作效率低，而且浪费劳动力的问题。
15.2、本实用新型通过设置横板，稳定了固定架和活动块的工作，避免了无法进行工作，通过设置滑槽和滑块，稳定了斜板的工作，对斜板进行了平衡支撑，通过设置活动槽和支撑柱，稳定了推杆的工作，对推杆进行了平衡支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型剖视状态下俯视结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、活动块；3、横板；4、电机；5、主动轴；6、输送带；7、从动轴；8、连接架；9、气缸；10、壳体；11、压板；12、推杆；13、斜板；14、滑槽；15、滑块；16、活动座；17、伸缩杆；18、活动轴；19、连接杆；20、调节杆；21、夹板；22、活动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的固定架1、活动块2、横板3、电机4、主动轴5、输送带6、从动轴7、连接架8、气缸9、壳体10、压板11、推杆12、斜板13、滑槽14、滑块15、活动座16、伸缩杆17、活动轴18、连接杆19、调节杆20、夹板21和活动杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的
部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1
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3，一种自动化生产线用高效自动上料装置，包括固定架1和活动块2，固定架1的底部固定连接有横板3，横板3顶部的右侧与活动块2固定连接，通过设置横板3，稳定了固定架1和活动块2的工作，避免了无法进行工作，固定架1的背面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轴5，主动轴5表面的中轴处套设有输送带6，输送带6内表面的右侧套设有从动轴7，主动轴5和从动轴7表面的前侧和后侧均活动连接有连接架8，连接架8的一侧通过固定销活动连接有气缸9，气缸9的底部与活动块2活动连接，输送带6的外表面固定连接有壳体10，壳体10的数量为十个，十个壳体10均匀分布于输送带6的外表面，壳体10的一侧设置有压板11，压板11的一侧固定连接有推杆12，壳体10内腔的另一侧开设有活动槽，且活动槽的内腔滑动连接有支撑柱，且支撑柱的一侧与推杆12固定连接，通过设置活动槽和支撑柱，稳定了推杆12的工作，对推杆12进行了平衡支撑，推杆12的一侧接触有斜板13，壳体10内腔的一侧开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15的一侧与斜板13固定连接，通过设置滑槽14和滑块15，稳定了斜板13的工作，对斜板13进行了平衡支撑，斜板13的正面和背面均固定连接有活动座16，活动座16的一侧活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的内腔活动连接有活动轴18，活动轴18的右侧与壳体10固定连接，伸缩杆17的一侧活动连接有活动杆22，活动杆22的一侧活动连接有连接杆19，连接杆19的一侧固定连接有调节杆20，调节杆20的一侧滑动连接有夹板21，压板11的右侧开设有第一防滑纹，夹板21的内侧开设有第二防滑纹，夹板21的一侧与压板11滑动连接。
25.在使用时，通过气缸9带动连接架8以固定架1的顶部为圆心转动，即可对上料的角度进行调节，通过电机4带动主动轴5转动，通过从动轴7的配合，主动轴5会带动输送带6转动，将物料放置在输送带6的顶部，并使其位于夹板21的内侧，当物料对压板11产生压力并带动压板11移动后，压板11会带动推杆12移动，推杆12带动斜板13移动，斜板13带动活动座16移动，活动座16带动伸缩杆17以活动轴18为圆心转动，伸缩杆17会带动活动杆22移动，活动杆22带动连接杆19移动，连接杆19带动调节杆20移动，调节杆20带动夹板21移动，通过夹板21对物料固定，解决了目前都是通过人工上料，不仅工作效率低，而且浪费劳动力的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。