技术特征：
1.一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：包括一号输送槽(1)和翻转单元；所述翻转单元设置在一号输送槽(1)的侧壁；所述翻转单元包括支撑块(11)、电机(12)、一号转轴(13)、凸轮(14)、二号转轴(15)、方板(16)和固定机构；所述支撑块(11)固接在一号输送槽(1)的侧壁；所述电机(12)固接在支撑块(11)的内部；所述一号转轴(13)固接在电机(12)的输出端；所述凸轮(14)固接在一号转轴(13)的侧壁；所述二号转轴(15)转动连接在支撑块(11)的内部；所述二号转轴(15)的内部固接有扭簧；所述方板(16)固接在二号转轴(15)的侧壁；所述固定机构设置在一号输送槽(1)的端部。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述固定机构包括磁板(2)、一号转板(21)、二号转板(22)、一号气缸(23)、挤压板(24)、电磁铁(26)和夹持组件；所述磁板(2)固接在二号转轴(15)的侧壁；所述一号转板(21)固接在二号转轴(15)的侧壁；所述二号转板(22)固接在二号转轴(15)的侧壁；所述一号气缸(23)固接在磁板(2)的内部；所述挤压板(24)固接在一号气缸(23)的输出端；所述一号输送槽(1)的侧壁开设有半弧圆槽(25)；所述电磁铁(26)固接在挤压板(24)的侧壁；所述夹持组件设置在一号输送槽(1)的端部。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述夹持组件包括一号导气管(3)、二号气缸(31)、一号夹持板(32)、二号导气管(33)、三号气缸(34)和二号夹持板(35)；所述一号导气管(3)固接在磁板(2)的内部；所述二号气缸(31)固接在一号转板(21)的内部；所述一号夹持板(32)固接在二号气缸(31)的输出端；所述二号导气管(33)固接在磁板(2)的内部；所述三号气缸(34)固接在二号转板(22)的内部；所述二号夹持板(35)固接在三号气缸(34)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述一号输送槽(1)的内部固接有一号弹性拉绳(4)；所述一号输送槽(1)的内部固接有二号弹性拉绳(41)。5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述一号输送槽(1)的内侧壁固接有一号导向板(5)；所述一号输送槽(1)的内侧壁固接有二号导向板(51)。6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述一号输送槽(1)的侧壁固接有二号输送槽(6)；所述二号输送槽(6)的侧壁固接有三号输送槽(61)。7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述三号输送槽(61)的底端设有支撑座(7)；所述支撑座(7)的端部固接有固定块(71)；所述固定块(71)的内部固接有电推杆(72)；所述电推杆(72)的输出端固接有滑动块(73)；所述滑动块(73)的底端开设有方形通槽(74)。8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述滑动块(73)的侧壁固接有弧形块(8)；所述弧形块(8)的侧壁为斜破面，与二号输送槽(6)的内侧壁相对应。9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述弧形块(8)的侧壁开设有凹槽；所述凹槽的内侧壁固接有护垫(9)。10.根据权利要求9所述的一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，其特征在于：所述挤压板
(24)的侧壁固接有橡胶垫(10)；所述橡胶垫(10)的长度与挤压板(24)的侧壁长度相对应。
技术总结
本实用新型属于塑料瓶生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动装箱用翻转装置，包括一号输送槽和翻转单元；所述翻转单元设置在一号输送槽的侧壁；所述翻转单元包括支撑块、电机、一号转轴、凸轮、二号转轴、方板和固定机构；通过设置的翻转单元，塑料瓶在一号输送槽的内部输送时，会挤压挤压板的侧壁，电磁铁与磁板磁性相吸，带动一号夹持板与二号夹持板对塑料瓶侧壁夹持，再通过电机的输出端转动带动二号转轴转动，可将塑料瓶进行翻转，实现了对塑料瓶口方向的翻转，方便进行打包装箱工作。方便进行打包装箱工作。方便进行打包装箱工作。
技术研发人员：袁龙瑞
受保护的技术使用者：苏州通产丽星包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/25