一种工件输送机的制作方法

1.本实用新型属于传送设备技术领域，具体涉及一种工件输送机。


背景技术：

2.曲轴是发动机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动，且通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。
3.曲轴的结构一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。在一个曲轴工件中，包括主轴颈、设置于主轴颈端部的曲柄、和连接于曲柄另一端的连杆轴颈，在该工件中，柱轴颈和连杆轴颈相互远离的一端分别开设有孔。
4.现有技术中，需要对柱轴颈或连杆轴颈两端的孔进行加工，现有技术在加工过程中，需要技术中一般采用加工中心加工，在加工时，操作人员将待加工的曲轴工件放置在加工中心内，然后对其进行打孔。但是这种方式在操作过程中，需要操作人员进行上料和卸料，浪费了极大的人力。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件输送机，能够自动对待加工的曲轴工件进行传送，在一定程度上避免操作人员直接上料，节约了人力成本，同时提高了加工的安全度。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
7.一种工件输送机，包括机架，在所述机架长度方向的两端分别转动设置有链轮，所述链轮上传动连接有链条；所述链条的两侧、且沿传动方向间隔设置有安装板，所述安装板沿所述链条传送方向两侧对称设置，且相互对称的两个安装板之间连接有固定板，所述固定板上侧可拆卸设置有对工件进行固定的传动架；所述传动架包括底板，所述底板与所述固定板连接，所述底板远离所述固定板的一侧面，一端设置有支撑板，另一端间隔设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述支撑板上开设有第一限位槽；所述第一支撑柱和第二支撑柱之间形成第二限位槽，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一侧分别开设有第三限位槽；所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽可对所述工件限位。
8.优选的，所述第三限位槽呈弧形。
9.优选的，所述链条包括间隔设置的链片，链片之间转动连接有链轴；所述安装板呈l形，一端与所述链片一体成型，另一端呈水平状，且可拆卸连接所述固定板；所述安装板（400）的水平端突起于所述链条。
10.优选的，所述机架包括设置于所述链条长度方向两侧的铝合金型材管、和连接于所述铝合金型材管两端的呈u形的u形板，所述u形板与所述铝合金型材板外侧可拆卸连接，所述链轮与所述u形板转动连接；所述u形板的外侧设置有带动一个所述链轮转动的电机。
11.优选的，所述铝合金型材远离所述链条的一侧可拆卸连接有l形板，所述l形板的下侧连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有可调节所述支撑架高度的调节组件。
12.优选的，所述支撑架包括与所述l形板连接的连接板、设置于所述连接板下侧的支撑杆，相邻的支撑杆之间设置有加强杆；所述调节组件设置于所述支撑杆上，且位于远离所述连接板的一端。
13.优选的，所述调节组件包括底盘、和设置于所述底盘上的调节螺杆，所述调节螺杆的上端螺纹连接于所述支撑杆上，且所述调节螺杆上螺纹连接有锁定螺母。
14.本实用新型提供了一种工件输送机，通过设置于机架上侧链轮、通过链轮转动连接的链条，和设置于链条山车的传动架，在对曲轴工件进行打孔加工时，能够对曲轴工件进行夹持限位、传送，在一定程度上节约了劳动成本，同时提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种工件输送机的结构示意图；
16.图2为图1中a结构的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型一种工件输送机中突出传动架于链条安装的剖视图；
18.图4为本实用新型的一种工件输送机中突出调节组件的示意图。
19.图中附图标记：
20.100、机架；110、铝合金型材管；120、u形板；130、l形板；
21.200、链轮；
22.300、链条；310、链片；320、链轴；
23.400、安装板；
24.500、传动架；510、底板；520、支撑板；521、第一限位槽；530、第一支撑柱；531、第三限位槽；540、第二支撑柱；550、第二限位槽；
25.600、固定板；
26.700、电机；
27.800、支撑架；810、连接板；820、支撑杆；830、加强杆；
28.900、调节组件；910、底盘；920、调节螺杆；930、锁定螺母。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.本实用新型提供了一种工件输送机，参见图1-图4，包括机架100，在机架100长度方向的两端分别转动设置有链轮200，链轮200上传动连接有链条300；链条300的两侧、且沿传动方向间隔设置有安装板400，安装板400沿链条300传送方向两侧对称设置，且相互对称的两个安装板400之间连接有固定板600，固定板600上侧可拆卸设置有对工件进行固定的传动架500。在对曲轴工件进行加工时，操作人员或者机械手将工件放置于传动架500上进行传送，传送至转孔设备处进行转孔工作。
32.传动架500包括底板510，底板510与固定板600连接，底板510远离固定板600的一
侧面，一端设置有支撑板520，另一端间隔设置有第一支撑柱530和第二支撑柱540；支撑板520上开设有第一限位槽521；第一支撑柱530和第二支撑柱540之间形成第二限位槽550，第一支撑柱530和第二支撑柱540相互靠近的一侧分别开设有第三限位槽531；第一限位槽521、第二限位槽550和第三限位槽531可对工件限位。具体的，第三限位槽531呈弧形。在安装时，两个第三限位槽531对曲柄进行限位，第一限位槽521和第二限位槽550对主轴颈限位。
33.链条300包括间隔设置的链片310，相邻的链片310之间转动连接有链轴320；安装板400呈l形，一端与链片310一体成型，另一端呈水平状，且可拆卸连接固定板600；安装板400的水平端突起于链条300。在安装后，能够与固定板600固定连接，且固定板600与链条300之间存在间隙，在对曲轴工件进行固定传送的过程中，能够保证链条300与链轮200连接的稳定性。
34.机架100包括设置于链条300长度方向两侧的铝合金型材管110、和连接于铝合金型材管110两端的呈u形的u形板120，u形板120与铝合金型材板外侧可拆卸连接，链轮200与u形板120转动连接；u形板120的外侧设置有带动一个链轮200转动的电机700。在工作时，通过电机700驱动链轮200转动，进而控制链条300在链轮200上传动，在传动过程中对其上侧的工件进行传送。其中，铝合金型材可以使用欧标4040型材，或者欧标4080型材，在外侧形成有固定槽，可以方便同u形板120进行固定。通过设置铝合金型材和两端的u形板120，可以方便对功电机700、链轮200进行更换维护，同时可以对链条300的长度、松紧程度进行调节。
35.铝合金型材远离链条300的一侧可拆卸连接有l形板130， l形板130的下侧连接有支撑架800，支撑架800的底部设置有可调节支撑架800高度的调节组件900。
36.支撑架800包括与l形板130连接的连接板810、设置于连接板810下侧的支撑杆820，相邻的支撑杆820之间设置有加强杆830。
37.调节组件900设置于支撑杆820上，且位于远离所述连接板810的一端。调节组件900包括底盘910、和设置于底盘910上的调节螺杆920，调节螺杆920的上端螺纹连接于支撑杆820上，且调节螺杆920上螺纹连接锁定螺母930。
38.本实用新型提供了一种工件输送机，通过设置于机架100上侧链轮200、通过链轮200转动连接的链条300，和设置于链条300山车的传动架500，在对曲轴工件进行打孔加工时，能够对曲轴工件进行夹持限位、传送，在一定程度上节约了劳动成本，同时提高了加工效率。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。