技术特征：
1.一种工件输送机，其特征在于:包括机架（100），在所述机架（100）长度方向的两端分别转动设置有链轮（200），所述链轮（200）上传动连接有链条（300）；所述链条（300）的两侧、且沿传动方向间隔设置有安装板（400），所述安装板（400）沿所述链条（300）传送方向两侧对称设置，且相互对称的两个安装板（400）之间连接有固定板（600），所述固定板（600）上侧可拆卸设置有对工件进行固定的传动架（500）；所述传动架（500）包括底板（510），所述底板（510）与所述固定板（600）连接，所述底板（510）远离所述固定板（600）的一侧面，一端设置有支撑板（520），另一端间隔设置有第一支撑柱（530）和第二支撑柱（540）；所述支撑板（520）上开设有第一限位槽（521）；所述第一支撑柱（530）和第二支撑柱（540）之间形成第二限位槽（550），所述第一支撑柱（530）和第二支撑柱（540）相互靠近的一侧分别开设有第三限位槽（531）；所述第一限位槽（521）、第二限位槽（550）和第三限位槽（531）可对所述工件限位。2.根据权利要求1所述的工件输送机，其特征在于:所述第三限位槽（531）呈弧形。3.根据权利要求1所述的工件输送机，其特征在于:所述链条（300）包括间隔设置的链片（310），链片（310）之间转动连接有链轴（320）；所述安装板（400）呈l形，一端与所述链片（310）一体成型，另一端呈水平状，且可拆卸连接所述固定板（600）；所述安装板（400）的水平端突起于所述链条（300）。4.根据权利要求1所述的工件输送机，其特征在于:所述机架（100）包括设置于所述链条（300）长度方向两侧的铝合金型材管（110）、和连接于所述铝合金型材管（110）两端的呈u形的u形板（120），所述u形板（120）与所述铝合金型材板外侧可拆卸连接，所述链轮（200）与所述u形板（120）转动连接；所述u形板（120）的外侧设置有带动一个所述链轮（200）转动的电机（700）。5.根据权利要求4所述的工件输送机，其特征在于:所述铝合金型材远离所述链条（300）的一侧可拆卸连接有l形板（130），所述l形板（130）的下侧连接有支撑架（800），所述支撑架（800）的底部设置有可调节所述支撑架（800）高度的调节组件（900）。6.根据权利要求5所述的工件输送机，其特征在于:所述支撑架（800）包括与所述l形板（130）连接的连接板（810）、设置于所述连接板（810）下侧的支撑杆（820），相邻的支撑杆（820）之间设置有加强杆（830）；所述调节组件（900）设置于所述支撑杆（820）上，且位于远离所述连接板（810）的一端。7.根据权利要求6所述的工件输送机，其特征在于:所述调节组件（900）包括底盘（910）、和设置于所述底盘（910）上的调节螺杆（920），所述调节螺杆（920）的上端螺纹连接于所述支撑杆（820）上，且所述调节螺杆（920）上螺纹连接有锁定螺母（930）。
技术总结
本实用新型涉及一种工件输送机，属于传送设备技术领域，包括机架，在机架长度方向的两端分别转动设置有链轮，链轮上传动连接有链条；链条的两侧、且沿传动方向间隔设置有安装板，且相互对称的两个安装板之间连接有固定板，固定板上侧可拆卸设置有对工件进行固定的传动架；传动架包括底板，底板与所述固定板连接，底板一端设置有支撑板，另一端间隔设置有第一支撑柱和第二支撑柱；支撑板上开设有第一限位槽；第一支撑柱和第二支撑柱之间形成第二限位槽，第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一侧分别开设有第三限位槽；能够自动对待加工的曲轴工件进行传送上料，在一定程度上避免操作人员直接上料，节约了人力成本，同时提高了加工的安全度。工的安全度。工的安全度。
技术研发人员：文勤 马权钱 黄长青 金礼 陈亚东
受保护的技术使用者：安徽华旦机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/22