一种圆型铸造铜锭的吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装夹具技术领域，尤其涉及一种圆型铸造铜锭的吊装夹具。


背景技术：

2.目前，铜锭在从电炉中熔炼完成后，其外形大多为圆型结构，在进行后续加工制造的过程中，需要对圆型铜锭进行吊装、运输等操作。现有技术中一般使用两个转动连接在一起的弧形夹嘴，且在两个弧形夹嘴的顶部通过丝杆与丝杆螺母之间的螺纹连接配合，然后通过人员手工操作丝杆来实现两个弧形夹嘴的转动和对圆型铜锭的夹持，但是这种操作方式比较麻烦，费时费力，会增加工人的劳动量，降低工作效率，另外由于铜锭熔炼成型后温度较高，也会给工人带来一定的安全隐患。为此，我们提出一种圆型铸造铜锭的吊装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的吊装夹具操作方式比较麻烦，费时费力，会增加工人的劳动量，降低工作效率，另外由于铜锭熔炼成型后温度较高，也会给工人带来一定的安全隐患的缺点，而提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，包括安装板，所述安装板的顶部设置有吊装锁链，所述安装板的顶部设置有传动机构，所述安装板的下方设置有连接板，所述连接板的顶部与安装板的底部活动接触，所述连接板与传动机构相连接，所述连接板的底部固定连接有两个u型板，所述u型板上开设有两个第二滑孔，所述安装板的底部固定连接有两个稳定杆，两个稳定板相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴，所述转轴上转动连接有两个转动杆，所述转动杆上转动连接有滑轴，所述滑轴的前端和后端分别滑动连接在与其相对应的第二滑孔内，两个转动杆相互远离的一端均固定连接有弧形夹嘴，两个弧形夹嘴相配合。
6.优选的，所述弧形夹嘴上固定连接有两个三角板，通过在弧形夹嘴上设置两个三角板，可以在两个弧形夹嘴闭合时，对两个弧形夹嘴的前后间隙进行格挡，避免铜锭发生掉落。
7.优选的，所述传动机构包括气缸、翘杆、移动板和两个推动杆，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述气缸的底端与安装槽的底部内壁固定连接，所述气缸的底端与翘杆的左端转动连接，所述翘杆转动连接在安装板的顶部，所述翘杆的右端与移动板的底部转动连接，两个推动杆的顶端均固定连接在移动板的底部，两个推动杆的底端均贯穿安装板的顶部并与连接板的顶部固定连接，通过气缸与两个弧形夹嘴之间的传动，会带动两个弧形夹嘴进行开合。
8.优选的，所述安装板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接在翘杆上，通过设置支撑杆可以对敲杆进行转动支撑。
9.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有挡轴，所述翘杆上开设有第一滑孔，所述挡轴的后端贯穿第一滑孔并与第一滑孔滑动连接，通过第一滑孔与挡轴之间的滑动限位配
合，可以配合敲杆进行转动。
10.优选的，所述移动板的底部固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的底端均与安装板的顶部固定连接，通过设置两个复位弹簧可以推动移动板向上进行移动复位。
11.有益效果：通过气缸与两个弧形夹嘴之间的传动，会带动两个弧形夹嘴向相互靠近的一侧进行弧形转动，当两个弧形夹嘴相互靠近到进行接触时，这时就能够将圆型铜锭铲起并夹持住，此时就实现了对圆型铜锭的夹持，通过这样的方式省时省力，不需要人工手动操作，操作较为方便，提高了工作效率；
12.通过两个弧形夹嘴上设置的四个三角板之间的配合，可以在两个弧形夹嘴闭合时，对两个弧形夹嘴的前后间隙进行格挡，避免铜锭发生掉落，提高了该吊装夹具的安全性，使用性和实用性较强；
13.本实用新型通过简单的结构实现了对圆型铜锭夹持运送的自动化操作，减轻了工人的劳动负担，省时省力，操作方便，提高了工作效率和安全性，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具的结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具附图1中a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具附图1中b部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具的连接板、u型板、滑轴和第二滑孔的结构三维图；
18.图5为本实用新型提出的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具的连接杆、弧形夹嘴和三角板的结构三维图。
19.图中：1安装板、2吊装锁链、3安装槽、4气缸、5翘杆、6第一滑孔、7支撑杆、8挡轴、9移动板、10推动杆、11复位弹簧、12连接板、13u型板、14稳定杆、15转轴、16转动杆、17滑轴、18第二滑孔、19弧形夹嘴、20三角板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，包括安装板1，安装板1的顶部设置有吊装锁链2，吊装锁链2可以便于与吊装设备进行连接，安装板1的顶部设置有传动机构，安装板1的下方设置有连接板12，连接板12的顶部与安装板1的底部活动接触，连接板12与传动机构相连接，连接板12的底部固定连接有两个u型板13，u型板13可以便于对滑轴17进行稳定支撑，u型板13上开设有两个第二滑孔18，安装板1的底部固定连接有两个稳定杆14，两个稳定板14相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴15，转轴15可以对两个转动杆16进行转动支撑，转轴15上转动连接有两个转动杆16，转动杆16上转动连接有滑轴17，滑轴17可以对转动杆16进行转动支撑，滑轴17的前端和后端分别滑动连接在与其相对应的第二滑孔18
内，第二滑孔18可以对滑轴17进行滑动和转动支撑，两个转动杆16相互远离的一端均固定连接有弧形夹嘴19，两个弧形夹嘴19相配合；弧形夹嘴19上固定连接有两个三角板20，通过在弧形夹嘴19上设置两个三角板20，可以在两个弧形夹嘴19闭合时，对两个弧形夹嘴19的前后间隙进行格挡，避免铜锭发生掉落；
22.传动机构包括气缸4、翘杆5、移动板9和两个推动杆10，安装板1的顶部开设有安装槽3，安装槽3可以便于对气缸4进行安装，气缸4的底端与安装槽3的底部内壁固定连接，气缸4的底端与翘杆5的左端转动连接，翘杆5转动连接在安装板1的顶部，翘杆5的右端与移动板9的底部转动连接，两个推动杆10的顶端均固定连接在移动板9的底部，推动杆10可以便于移动板9与连接板12之间进行连接，两个推动杆10的底端均贯穿安装板1的顶部并与连接板12的顶部固定连接，通过气缸4与两个弧形夹嘴19之间的传动，会带动两个弧形夹嘴19进行开合；安装板1的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端滑动连接在翘杆5上，通过设置支撑杆7可以对敲杆5进行转动支撑；支撑杆7的顶端固定连接有挡轴8，翘杆5上开设有第一滑孔6，挡轴8的后端贯穿第一滑孔6并与第一滑孔6滑动连接，通过第一滑孔6与挡轴8之间的滑动限位配合，可以配合敲杆5进行转动；移动板9的底部固定连接有两个复位弹簧11，两个复位弹簧11的底端均与安装板1的顶部固定连接，通过设置两个复位弹簧11可以推动移动板9向上进行移动复位。
23.工作原理：该吊装夹具配合使用的是吊装设备，在使用时，先通过吊装锁链2与吊装设备之间进行连接，然后通过吊装设备将该吊装夹具移动到需要吊装运输的圆型铜锭的正上方，且通过吊装设备将该吊装夹具向下降落到与地面进行接触并使圆型铜锭位于两个弧形夹嘴19之间，这时启动气缸4，当气缸4启动后，会推动翘杆5的左端向上移动，然后通过支撑杆7对翘杆5的转动支撑和挡轴8与第一滑孔6之间的滑动限位配合，会带动翘杆5的右端向下移动，当翘杆5的右端向下移动时，会带动移动板9向下移动，当移动板9向下移动时，会带动两个推动杆10向下移动，当两个推动杆10向下移动时，会带动连接板12向下移动，当连接板12向下移动时，会带动两个u型板13向下移动，当u型杆13向下移动时，会带动两个滑轴17向下移动，当两个滑轴17向下移动时，通过两个稳定杆14和转轴15对两个转动杆16相互靠近的一端的转动支撑和滑轴17与第二滑孔18之间的转动和滑动限位配合，会使得两个转动杆16相互远离的一端向下进行弧形转动，当两个转动杆16相互远离的一端向下进行弧形转动时，会带动两个弧形夹嘴19向相互靠近的一侧进行弧形转动，当两个弧形夹嘴19相互靠近到进行接触时，这时就能够将圆型铜锭铲起并夹持住，然后通过两个弧形夹嘴19上设置的四个三角板20之间的配合，可以在两个弧形夹嘴19闭合时，对两个弧形夹嘴19的前后间隙进行格挡，避免铜锭发生掉落，当该吊装夹具将圆型铜锭夹持好以后，然后再通过吊装设备将圆型铜锭进行运送即可，通过这样的方式实现了对圆型铜锭夹持运送的自动化操作，减轻了工人的劳动负担，省时省力，操作方便，提高了工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。