技术特征：
1.一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有吊装锁链(2)，所述安装板(1)的顶部设置有传动机构，所述安装板(1)的下方设置有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部与安装板(1)的底部活动接触，所述连接板(12)与传动机构相连接，所述连接板(12)的底部固定连接有两个u型板(13)，所述u型板(13)上开设有两个第二滑孔(18)，所述安装板(1)的底部固定连接有两个稳定杆(14)，两个稳定杆(14)相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴(15)，所述转轴(15)上转动连接有两个转动杆(16)，所述转动杆(16)上转动连接有滑轴(17)，所述滑轴(17)的前端和后端分别滑动连接在与其相对应的第二滑孔(18)内，两个转动杆(16)相互远离的一端均固定连接有弧形夹嘴(19)，两个弧形夹嘴(19)相配合。2.根据权利要求1所述的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，其特征在于，所述弧形夹嘴(19)上固定连接有两个三角板(20)。3.根据权利要求1所述的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，其特征在于，所述传动机构包括气缸(4)、翘杆(5)、移动板(9)和两个推动杆(10)，所述安装板(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述气缸(4)的底端与安装槽(3)的底部内壁固定连接，所述气缸(4)的底端与翘杆(5)的左端转动连接，所述翘杆(5)转动连接在安装板(1)的顶部，所述翘杆(5)的右端与移动板(9)的底部转动连接，两个推动杆(10)的顶端均固定连接在移动板(9)的底部，两个推动杆(10)的底端均贯穿安装板(1)的顶部并与连接板(12) 的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端滑动连接在翘杆(5)上。5.根据权利要求4所述的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，其特征在于，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有挡轴(8)，所述翘杆(5)上开设有第一滑孔(6)，所述挡轴(8)的后端贯穿第一滑孔(6)并与第一滑孔(6)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，其特征在于，所述移动板(9)的底部固定连接有两个复位弹簧(11)，两个复位弹簧(11)的底端均与安装板(1)的顶部固定连接。
技术总结
本实用新型属于吊装夹具技术领域，尤其是一种圆型铸造铜锭的吊装夹具，针对现有技术中的吊装夹具操作方式比较麻烦，费时费力，会增加工人的劳动量，降低工作效率，另外由于铜锭熔炼成型后温度较高，也会给工人带来一定的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部设置有吊装锁链，所述安装板的顶部设置有传动机构，所述安装板的下方设置有连接板，所述连接板的顶部与安装板的底部活动接触，所述连接板与传动机构相连接，本实用新型通过简单的结构实现了对圆型铜锭夹持运送的自动化操作，减轻了工人的劳动负担，省时省力，操作方便，提高了工作效率和安全性，实用性强。性强。性强。
技术研发人员：许开有
受保护的技术使用者：大连大山铜业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/4