铭牌标识丝印机用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于制造铝制铭牌标识用配套机器技术领域，具体涉及一种降低定制铭牌标识的人工成本、缩短生产周期、降低工人劳动强度和降低制作本的铭牌标识丝印机用输送装置。


背景技术：

2.铝制铭牌标识常用以表明汽车、汽摩配件等产品的信息，便于销售者、使用者、维修人员、识别车辆的“身份”信息。铝制铭牌标识是通过连接件将铝制铭牌标识固定在汽车、摩托车的后部或其他特定部位。现有一些铭牌标识爱好者会根据自己喜爱图片定制铭牌标识，并将定制铭牌标识规定在自己的汽车或摩托车上，以彰显其个性或增强其汽车或摩托车的美观性。
3.这种定制的铭牌标识由于其生产量小，在生产过程中，将下料完成的铝制板输送至丝印机上进行丝印时，需要工人不间断的对铝制板进行调整至丝印起始基点，然后通过压板或配套夹具固定，费时费力，且同一个定制铭牌标识的消费者一般同时需要多块不同规格的定制铭牌标识，这就使得定制铭牌标识的生产周期较长，人工成本高，造成生产成本偏高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种降低定制铭牌标识的人工成本、缩短生产周期、降低工人劳动强度和降低制作本的铭牌标识丝印机用输送装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：包括横向进给动力安装板和纵向夹紧机构安装板；
7.所述横向进给动力安装板上安装有液压缸或气缸，该液压缸或气缸的活塞杆的顶端固定在铝板输送板的尾部，所述铝板输送板位于纵向夹紧机构安装板上；
8.在铝板输送板的左右两侧各设置有一套顶紧机构，该两套顶紧机构一体形成纵向夹紧机构，所述顶紧机构又包括与纵向夹紧机构安装板固定为一体的定位板，位于定位板内侧的滑动板，该滑动板的下端设置有与其一体的至少一块滑块，该滑块位于与其匹配的滑槽中，所述滑槽位于纵向夹紧机构安装板的纵向方向上；所述滑动板的外侧壁上固定有至少两根纵向导向杆，该纵向导向杆的外端穿过定位板后固定有纵向限位螺母，在滑动板与定位板之间的纵向导向杆上套装压缩弹簧；
9.所述纵向夹紧机构安装板的顶端固定有与其一体的丝印起始基点定位板，该丝印起始基点定位板与铝板输送板的顶端一体形成横向夹紧机构；
10.使用时，所述液压缸或气缸与外部高压液压源或高压气压源连通，且所述液压缸或气缸的启闭由丝印机的具有plc控制片的控制柜控制启闭。
11.由于上述结构，降低了定制铭牌标识的人工成本、缩短了生产周期、降低了工人劳动强度和降低了制作本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型取下铝板输送板的结构示意图。
14.图3为本实用新型丝印起始基点定位板与铝板输送板连接处的结构示意图。
15.图4为本实用新型滑动板与纵向夹紧机构安装板处的结构示意图。
16.图5为本实用新型滑动板处的结构示意图。
17.图6为本实用新型铝板输送板与滑动板连接处的结构示意图。
18.图7为本实用新型液压缸或气缸处的结构示意图。
19.图8为本实用新的控制框图。
20.附图中：1、横向进给动力安装板；2、纵向夹紧机构安装板；3、液压缸或气缸；4、活塞杆；5、铝板输送板；6、定位板；7、滑动板；8、滑块；9、滑槽；10、纵向导向杆；11、纵向限位螺母；12、压缩弹簧；13、丝印起始基点定位板；14、高压液压源或高压气压源；15、具有plc控制片的控制柜；16、铝板输送板限位台；17、铝板输送板限位滑槽；18、铝板纵向限位位台；19、铝板纵向限位槽；20、铝板横向限位凸台；21、铝板横向限位槽a；22、铝板横向限位槽b；23、安装环a；24、螺栓a；25、安装环b；26、螺栓b；27、安装孔。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
22.参见附图1至8，一种铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：包括横向进给动力安装板1和纵向夹紧机构安装板2；
23.所述横向进给动力安装板1上安装有液压缸或气缸3，该液压缸或气缸3的活塞杆4的顶端固定在铝板输送板5的尾部，所述铝板输送板5位于纵向夹紧机构安装板2上；
24.在铝板输送板5的左右两侧各设置有一套顶紧机构，该两套顶紧机构一体形成纵向夹紧机构，所述顶紧机构又包括与纵向夹紧机构安装板2固定为一体的定位板6，位于定位板6内侧的滑动板7，该滑动板7的下端设置有与其一体的至少一块滑块8，该滑块8位于与其匹配的滑槽9中，所述滑槽9位于纵向夹紧机构安装板2的纵向方向上；所述滑动板7的外侧壁上固定有至少两根纵向导向杆10，该纵向导向杆10的外端穿过定位板6后固定有纵向限位螺母11，在滑动板7与定位板6之间的纵向导向杆10上套装压缩弹簧12；
25.所述纵向夹紧机构安装板2的顶端固定有与其一体的丝印起始基点定位板13，该丝印起始基点定位板13与铝板输送板5的顶端一体形成横向夹紧机构；
26.使用时，所述液压缸或气缸3与外部高压液压源或高压气压源14连通，且所述液压缸或气缸3的启闭由丝印机的具有plc控制片的控制柜15控制启闭。在该实施例中，工人上料，即工人将铝板放置在纵向夹紧机构安装板2的顶板面上，纵向夹紧机构对铝板纵向夹紧，液压缸或气缸3推动活塞杆4，活塞杆4带动铝板输送板5横向移动使得铝板横向移动至丝印起始基点定位板13，横向夹紧机构对铝板进行横向夹紧。不再需要另外的夹具，且铝板
横向移动至丝印起始基点定位板13时便可以启动丝印按钮进行丝印。降低了定制铭牌标识的人工成本、缩短了生产周期、降低了工人劳动强度和降低了制作本。
27.为保证铝板输送板5运行的平稳性，上述实施例中，优选地：所述两套顶紧机构对称设置在铝板输送板5的左右两侧，在顶紧机构的滑动板7的内侧壁下端设置有铝板输送板限位台16，该铝板输送板限位台16与纵向夹紧机构安装板2的顶板面一体形成铝板输送板限位滑槽17。
28.为便于工人对铝板快速上料及在移动过程中跑偏，上述实施例中，优选地：所述顶紧机构的滑动板7的内侧壁上设置有铝板纵向限位位台18，该铝板纵向限位位台18与铝板输送板5的顶板面一体形成铝板纵向限位槽19。
29.为便于工人对铝板快速上料及在移动过程中跑偏，上述实施例中，优选地：所述铝板输送板5的顶端的下端设置有铝板横向限位凸台20，该铝板横向限位凸台20与纵向夹紧机构安装板2的顶板面一体形成铝板横向限位槽a21。
30.为便于保证铝板在铝板输送板5推动下快速移动至丝印起始基点，上述实施例中，优选地：所述丝印起始基点定位板13的内侧壁的上设置有铝板横向限位槽b22，该铝板横向限位槽b22的槽底板面与纵向夹紧机构安装板2的顶板面平齐。在该实施例中，铝板横向限位槽b22与铝板横向限位槽a21一体不仅实现对铝板横向夹紧，还能快速使得铝板移动至丝印起始基点。
31.为便于液压缸或气缸3与横向进给动力安装板1之间的装卸，上述实施例中，优选地：所述液压缸或气缸3的尾部固定有与其一体的安装环a23，该安装环a23通过螺栓a24将液压缸或气缸3固定在横向进给动力安装板1上。
32.为便于活塞杆4与铝板输送板5之间的装卸，上述实施例中，优选地：所述活塞杆4的顶端固定有与其一体的安装环b25，该安装环b25通过螺栓b26将活塞杆4固定在铝板输送板5的尾部。
33.为便于装卸横向进给动力安装板1和/或纵向夹紧机构安装板2，上述实施例中，优选地：所述横向进给动力安装板1和/或纵向夹紧机构安装板2上设置有安装孔27。
34.上述实施例中，有关程控的描述是为了本领域技术人员理解本方案，不是本实用新型与要保护的技术点，有关程控的技术方案为现有技术，所有部件均为市场销售产品。本方案适用于尺寸单个不同铭牌标识私人定制。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。