技术特征：
1.一种铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：包括横向进给动力安装板（1）和纵向夹紧机构安装板（2）；所述横向进给动力安装板（1）上安装有液压缸或气缸（3），该液压缸或气缸（3）的活塞杆（4）的顶端固定在铝板输送板（5）的尾部，所述铝板输送板（5）位于纵向夹紧机构安装板（2）上；在铝板输送板（5）的左右两侧各设置有一套顶紧机构，该两套顶紧机构一体形成纵向夹紧机构，所述顶紧机构又包括与纵向夹紧机构安装板（2）固定为一体的定位板（6），位于定位板（6）内侧的滑动板（7），该滑动板（7）的下端设置有与其一体的至少一块滑块（8），该滑块（8）位于与其匹配的滑槽（9）中，所述滑槽（9）位于纵向夹紧机构安装板（2）的纵向方向上；所述滑动板（7）的外侧壁上固定有至少两根纵向导向杆（10），该纵向导向杆（10）的外端穿过定位板（6）后固定有纵向限位螺母（11），在滑动板（7）与定位板（6）之间的纵向导向杆（10）上套装压缩弹簧（12）；所述纵向夹紧机构安装板（2）的顶端固定有与其一体的丝印起始基点定位板（13），该丝印起始基点定位板（13）与铝板输送板（5）的顶端一体形成横向夹紧机构；使用时，所述液压缸或气缸（3）与外部高压液压源或高压气压源（14）连通，且所述液压缸或气缸（3）的启闭由丝印机的具有plc控制片的控制柜（15）控制启闭。2.根据权利要求1所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述两套顶紧机构对称设置在铝板输送板（5）的左右两侧，在顶紧机构的滑动板（7）的内侧壁下端设置有铝板输送板限位台（16），该铝板输送板限位台（16）与纵向夹紧机构安装板（2）的顶板面一体形成铝板输送板限位滑槽（17）。3.根据权利要求1或2所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述顶紧机构的滑动板（7）的内侧壁上设置有铝板纵向限位位台（18），该铝板纵向限位位台（18）与铝板输送板（5）的顶板面一体形成铝板纵向限位槽（19）。4.根据权利要求3所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述铝板输送板（5）的顶端的下端设置有铝板横向限位凸台（20），该铝板横向限位凸台（20）与纵向夹紧机构安装板（2）的顶板面一体形成铝板横向限位槽a（21）。5.根据权利要求1所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述丝印起始基点定位板（13）的内侧壁的上设置有铝板横向限位槽b（22），该铝板横向限位槽b（22）的槽底板面与纵向夹紧机构安装板（2）的顶板面平齐。6.根据权利要求5所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述液压缸或气缸（3）的尾部固定有与其一体的安装环a（23），该安装环a（23）通过螺栓a（24）将液压缸或气缸（3）固定在横向进给动力安装板（1）上。7.根据权利要求1所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述活塞杆（4）的顶端固定有与其一体的安装环b（25），该安装环b（25）通过螺栓b（26）将活塞杆（4）固定在铝板输送板（5）的尾部。8.根据权利要求1所述的铭牌标识丝印机用输送装置，其特征在于：所述横向进给动力安装板（1）和/或纵向夹紧机构安装板（2）上设置有安装孔（27）。
技术总结
本实用新型属于制造铝制铭牌标识用配套机器技术领域，具体为一种铭牌标识丝印机用输送装置，包括横向进给动力安装板和纵向夹紧机构安装板；所述横向进给动力安装板上安装有液压缸或气缸，该液压缸或气缸的活塞杆的顶端固定在铝板输送板的尾部，所述铝板输送板位于纵向夹紧机构安装板上；所述纵向夹紧机构安装板的顶端固定有与其一体的丝印起始基点定位板，该丝印起始基点定位板与铝板输送板的顶端一体形成横向夹紧机构。本实用新型降低了定制铭牌标识的人工成本、缩短了生产周期、降低了工人劳动强度和降低了制作本。人劳动强度和降低了制作本。人劳动强度和降低了制作本。
技术研发人员：王伟 杨民强 江杨 刘祥平
受保护的技术使用者：重庆创意精锐工艺标识有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/10