一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置的制作方法

1.本发明涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置。


背景技术：

2.贴标机是一种将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。在不干胶纸标签的生产中，不干胶纸标签一般包标签和贴在标签上的贴标纸组成，主要采用人工将贴标纸贴在标签上。但是采用这种方式将贴标纸贴在标签上，一方面，生产效率低下，另一方面，存在贴标纸与标签之间粘贴不牢固的现象，导致标签的报废率高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可自动化操作、生产效率高效和报废率低的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
5.一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，包括工作台，还包括：
6.标签下料通道，其向下倾斜设置在所述工作台上；
7.标签压实机构，其设于所述工作台上且靠近所述标签下料通道的出料端处；
8.标签压实驱动装置，其设于所述工作台上且与所述标签压实机构传动连接，用于驱动所述标签压实机构工作以压实通过所述标签压实机构的标签和贴标纸。
9.进一步地，所述标签压实机构包括：
10.辊轴安装架，两个所述辊轴安装架设于所述工作台上且相对位设置，并位于所述标签下料通道的两侧；
11.压实辊轴，其可转动连接在两个所述辊轴安装架上且靠近所述标签下料通道的出料端处；所述压实辊轴的一端具有延伸出其中一个所述辊轴安装架的延伸端；所述延伸端与所述标签压实驱动装置传动连接；
12.限位辊轴，其连接在两个所述辊轴安装架之间且对应所述压实辊轴的位置靠近所述压实辊轴的顶端，并靠近所述标签下料通道的出料端处；
13.所述标签压实驱动装置驱动所述压实辊轴转动以压实通过所述压实辊轴和限位辊轴之间的轴间隙的标签和贴标纸。
14.进一步地，所述标签下料通道的数量和标签压实机构的数量均为2个；所述标签压实驱动装置位于2个所述标签下料通道之间；每个所述标签下料通道的出料端处均对应具有一个所述标签压实机构；其中，一根所述压实辊轴的延伸端与另一根所述压实辊轴的延伸端通过联轴器连接；所述标签压实驱动装置与其中一根所述压实辊轴的延伸端传动连接。
15.进一步地，所述标签压实驱动装置包括：
16.压实电机，其设于所述工作台上；
17.主动轮，其与所述压实电机的输出轴连接；
18.从动轮，其套设于所述延伸端上且与所述主动轮的位置相对应；
19.轮带，其相配合传动套设于所述主动轮和从动轮上。
20.进一步地，所述标签下料通道通过下料安装架倾斜安装在所述工作台上；所述标签下料通道包括倾斜滑槽和下料分隔板；所述倾斜滑槽通过所述下料安装架倾斜安装在所述工作台上；两个所述辊轴安装架位于所述倾斜滑槽的两侧；所述倾斜滑槽通过所述下料分隔板分隔成2个下料滑道。
21.进一步地，所述下料安装架包括下料底板和下料支板；两块所述下料支板设于所述下料底板的两端；所述下料支板的上端沿其长度方向开设有调节长孔；所述标签下料通道的两侧均开设有可与所述调节长孔相对准的下料安装孔；所述标签下料通道倾斜置于两块所述下料支板之间且通过螺钉穿过所述调节长孔与所述下料安装孔连接。
22.进一步地，所述辊轴安装架上开设有位于所述压实辊轴上方且相对所述压实辊轴的上下方向延伸设置的条形滑孔；所述限位辊轴的两端相配合嵌设于两个所述条形滑孔内且可沿所述条形滑孔的上下方向滑动；所述辊轴安装架的顶端上开设有可供螺栓穿过与所述压实辊轴连接的辊轴安装孔。
23.进一步地，所述条形滑孔为方形条形孔。
24.进一步地，所述压实辊轴通过轴承可转动连接在两个所述辊轴安装架上。
25.进一步地，还包括标签收集仓；所述标签收集仓对应所述标签压实机构的位置设于所述工作台上且位于所述标签压实机构远离所述标签下料通道的出料端处的一侧。
26.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
27.本发明在工作台上向下倾斜设置标签下料通道，使标签下料通道具有一定的倾斜率，使标签更容易滑到标签下料通道的出料端处，再利用标签压实驱动装置驱动标签压实机构工作，以压实通过标签压实机构的标签和贴标纸，便于签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，生产效率高效。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
29.图1是本发明的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置的立体结构示意图。
30.图2是图1所示的a部的放大图。
31.图中包括：
32.工作台1、标签下料通道2、倾斜滑槽21、下料安装孔211、下料分隔板22、下料滑道23、标签压实机构3、辊轴安装架31、条形滑孔311、辊轴安装孔312、压实辊轴32、延伸端321、限位辊轴33、标签压实驱动装置4、压实电机41、主动轮42、从动轮43、联轴器5、下料安装架6、下料底板61、下料支板62、调节长孔621、标签收集仓7、轴承8。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.如图1至图2所示，一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，用于压实标签
和贴标纸。该用于自动贴标机中可压实标签的下料装置包括工作台1、标签下料通道2、标签压实机构3和标签压实驱动装置4。其中，标签下料通道2向下倾斜设置在所述工作台1上；标签压实机构3设于所述工作台1上且靠近所述标签下料通道2的出料端处；标签压实驱动装置4设于所述工作台1上且与所述标签压实机构3传动连接，用于驱动所述标签压实机构3工作以压实通过所述标签压实机构3的标签和贴标纸。
35.在工作台1上向下倾斜设置标签下料通道2，使标签下料通道2具有一定的倾斜率，使标签更容易滑到标签下料通道2的出料端处，再利用标签压实驱动装置4驱动标签压实机构工作，以压实通过标签压实机构3的标签和贴标纸，便于签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，生产效率高效。
36.所述标签压实机构3包括辊轴安装架31、压实辊轴32和限位辊轴33。辊轴安装架31，两个所述辊轴安装架31设于所述工作台1上且相对位设置，并位于所述标签下料通道2的两侧；压实辊轴32可转动连接在两个所述辊轴安装架31上且靠近所述标签下料通道2的出料端处；具体的，所述压实辊轴32通过轴承8可转动连接在两个所述辊轴安装架31上。所述压实辊轴32的一端具有延伸出其中一个所述辊轴安装架31的延伸端321；所述延伸端321与所述标签压实驱动装置4传动连接；限位辊轴33连接在两个所述辊轴安装架31之间且对应所述压实辊轴32的位置靠近所述压实辊轴32的顶端，并靠近所述标签下料通道2的出料端处；所述标签压实驱动装置4驱动所述压实辊轴32转动以压实通过所述压实辊轴32和限位辊轴33之间的轴间隙的标签和贴标纸。所述标签压实驱动装置4包括压实电机41、主动轮42、从动轮43和轮带。其中，压实电机41设于所述工作台1上；主动轮42与所述压实电机41的输出轴连接；从动轮43套设于所述延伸端321上且与所述主动轮42的位置相对应；轮带相配合传动套设于所述主动轮42和从动轮43上。轮带是常规的结构，本领域易想象得到，附图中未示意出。在需要压实标签时，压实电机41驱动主动轮42、轮带和从动轮43依次转动，进而带动延伸端321转动，使压实辊轴32整体转动，靠近压实辊轴32的限位辊轴33不动，压实辊轴32和限位辊轴33相互作用，将标签下料通道2的出料端处的标签依靠压实辊轴32的转动，可以使标签和贴标纸在经过压实辊轴32和限位辊轴33之间的轴间隙时，可以得到压实，便于签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，生产效率高效。
37.优选的，所述标签下料通道2的数量和标签压实机构3的数量均为2个；所述标签压实驱动装置4位于2个所述标签下料通道2之间；每个所述标签下料通道2的出料端处均对应具有一个所述标签压实机构3；其中，一根所述压实辊轴32的延伸端321与另一根所述压实辊轴32的延伸端321通过联轴器5连接；所述标签压实驱动装置4与其中一根所述压实辊轴32的延伸端321传动连接，具体的，从动轮43套设于其中一根所述压实辊轴32的延伸端321上。利用一个签压实驱动装置驱动的，具体是通过一个实电机驱动主动轮42、轮带和从动轮43依次转动，进而带动两根压实辊轴32的延伸端321同步转动，使两根压实辊轴32整体同步转动，两根限位辊轴33不动，压实辊轴32和限位辊轴33相互作用，将标签下料通道2的出料端处的标签依靠压实辊轴32的转动，可以同步压实两个标签下料通道2的出料端处的标签和贴标纸，使该用于自动贴标机中可压实标签的下料装置整体结构紧凑，占用空间小，便于更多的签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，进一步加快生产效率，成本低。
38.为了进一步提高该用于自动贴标机中可压实标签的下料装置的生产效率，所述标签下料通道2通过下料安装架6倾斜安装在所述工作台1上；所述标签下料通道2包括倾斜滑槽21和下料分隔板22；所述倾斜滑槽21通过所述下料安装架6倾斜安装在所述工作台1上；两个所述辊轴安装架31位于所述倾斜滑槽21的两侧；所述倾斜滑槽21通过所述下料分隔板22分隔成2个下料滑道23。通过将倾斜滑槽21和下料分隔板22集合形成述标签下料通道2，利用下料分隔板22将倾斜滑槽21分隔成2个下料滑道23，有利于标签和贴标纸下落到2个下料滑道23的出料端处，利用一个标签压实驱动装置4实现对2个下料滑道23的出料端处的标签和贴标纸同步压实，加快生产效率，有利于大量标签生产。
39.优选的，所述辊轴安装架31上开设有位于所述压实辊轴32上方且相对所述压实辊轴32的上下方向延伸设置的条形滑孔311；优选的，所述条形滑孔311为方形条形孔，加工方便。所述限位辊轴33的两端相配合嵌设于两个所述条形滑孔311内且可沿所述条形滑孔311的上下方向滑动；所述辊轴安装架31的顶端上开设有可供螺栓穿过与所述压实辊轴32连接的辊轴安装孔312。通过在辊轴安装架31对应的位置设置条形滑孔311和辊轴安装孔312，可以使限位辊轴33在条形滑孔311的上下方向滑动，调节限位辊轴33与压实辊轴32之间的轴间隙位置，再利用螺栓穿过辊轴安装孔312与压实辊轴32连接固定，方便各种类型的标签和贴标纸的压实，灵活性更好，适用性更强。
40.在本实施例中，所述下料安装架6包括下料底板61和下料支板62；两块所述下料支板62设于所述下料底板61的两端；所述下料支板62的上端沿其长度方向开设有调节长孔621；所述标签下料通道2的两侧均开设有可与所述调节长孔621相对准的下料安装孔211；具体的，倾斜滑槽21的两侧均开设有可与所述调节长孔621相对准的下料安装孔211；所述标签下料通道2倾斜置于两块所述下料支板62之间且通过螺钉穿过所述调节长孔621与所述下料安装孔622连接。通过设置调节长孔621和下料安装孔622，有利于调节标签下料通道2的倾斜角度和高度，然后再利用螺钉穿过调节长孔621与下料安装孔622连接，使标固定在签下料通道下料支板62上，能够更好地调节标签下料通道2的出料端处与标签压实机构3之间的位置，有利于标签和贴标纸之间的压实，以便于提高生产效率。
41.该用于自动贴标机中可压实标签的下料装置还包括标签收集仓7；所述标签收集仓7对应所述标签压实机构3的位置设于所述工作台1上且位于所述标签压实机构3远离所述标签下料通道2的出料端处的一侧。利用标签收集仓7实现压实好的标签的收集。
42.综上，本发明实施例提供一种该用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其中，在工作台1上向下倾斜设置标签下料通道2，使标签下料通道2具有一定的倾斜率，使标签更容易滑到标签下料通道2的出料端处，再利用标签压实驱动装置4驱动标签压实机构3工作，以压实通过标签压实机构3的标签和贴标纸，便于签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，生产效率高效。
43.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。