技术特征：
1.一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，包括工作台，其特征在于，还包括：标签下料通道，其向下倾斜设置在所述工作台上；标签压实机构，其设于所述工作台上且靠近所述标签下料通道的出料端处；标签压实驱动装置，其设于所述工作台上且与所述标签压实机构传动连接，用于驱动所述标签压实机构工作以压实通过所述标签压实机构的标签和贴标纸。2.根据权利要求1所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述标签压实机构包括：辊轴安装架，两个所述辊轴安装架设于所述工作台上且相对位设置，并位于所述标签下料通道的两侧；压实辊轴，其可转动连接在两个所述辊轴安装架上且靠近所述标签下料通道的出料端处；所述压实辊轴的一端具有延伸出其中一个所述辊轴安装架的延伸端；所述延伸端与所述标签压实驱动装置传动连接；限位辊轴，其连接在两个所述辊轴安装架之间且对应所述压实辊轴的位置靠近所述压实辊轴的顶端，并靠近所述标签下料通道的出料端处；所述标签压实驱动装置驱动所述压实辊轴转动以压实通过所述压实辊轴和限位辊轴之间的轴间隙的标签和贴标纸。3.根据权利要求2所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述标签下料通道的数量和标签压实机构的数量均为2个；所述标签压实驱动装置位于2个所述标签下料通道之间；每个所述标签下料通道的出料端处均对应具有一个所述标签压实机构；其中，一根所述压实辊轴的延伸端与另一根所述压实辊轴的延伸端通过联轴器连接；所述标签压实驱动装置与其中一根所述压实辊轴的延伸端传动连接。4.根据权利要求2所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述标签压实驱动装置包括：压实电机，其设于所述工作台上；主动轮，其与所述压实电机的输出轴连接；从动轮，其套设于所述延伸端上且与所述主动轮的位置相对应；轮带，其相配合传动套设于所述主动轮和从动轮上。5.根据权利要求2所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述标签下料通道通过下料安装架倾斜安装在所述工作台上；所述标签下料通道包括倾斜滑槽和下料分隔板；所述倾斜滑槽通过所述下料安装架倾斜安装在所述工作台上；两个所述辊轴安装架位于所述倾斜滑槽的两侧；所述倾斜滑槽通过所述下料分隔板分隔成2个下料滑道。6.根据权利要求5所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述下料安装架包括下料底板和下料支板；两块所述下料支板设于所述下料底板的两端；所述下料支板的上端沿其长度方向开设有调节长孔；所述标签下料通道的两侧均开设有可与所述调节长孔相对准的下料安装孔；所述标签下料通道倾斜置于两块所述下料支板之间且通过螺钉穿过所述调节长孔与所述下料安装孔连接。7.根据权利要求2所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述辊轴安装架上开设有位于所述压实辊轴上方且相对所述压实辊轴的上下方向延伸设置的
条形滑孔；所述限位辊轴的两端相配合嵌设于两个所述条形滑孔内且可沿所述条形滑孔的上下方向滑动；所述辊轴安装架的顶端上开设有可供螺栓穿过与所述压实辊轴连接的辊轴安装孔。8.根据权利要求7所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述条形滑孔为方形条形孔。9.根据权利要求2所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，所述压实辊轴通过轴承可转动连接在两个所述辊轴安装架上。10.根据权利要求1所述的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，其特征在于，还包括标签收集仓；所述标签收集仓对应所述标签压实机构的位置设于所述工作台上且位于所述标签压实机构远离所述标签下料通道的出料端处的一侧。
技术总结
本发明涉及贴标机技术领域，公开了一种用于自动贴标机中可压实标签的下料装置，包括工作台、标签下料通道、标签压实机构和标签压实驱动装置。其中，标签下料通道向下倾斜设置在所述工作台上；标签压实机构设于所述工作台上且靠近所述标签下料通道的出料端处；标签压实驱动装置设于所述工作台上且与所述标签压实机构传动连接，用于驱动所述标签压实机构工作以压实通过所述标签压实机构的标签和贴标纸。本发明提供的用于自动贴标机中可压实标签的下料装置可以将签标纸稳定贴在标签上，防止签标纸脱落，降低标签生产的报废率，自动化操作，不需要人工操作，生产效率高效。生产效率高效。生产效率高效。
技术研发人员：苏丹 陈衍宏
受保护的技术使用者：中山永裕智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/8