1.本发明涉及一种儿童安全的用于至少两个纽扣电池的包装单元。尤其，包装单元是吸塑卡类型的包装。
背景技术：
2.对于纽扣电池的较大需要必然也使得该大批量产品的包装成为重要因素。其必须一方面是经济的，另一方面但是也具有吸引人的外观，以便促进购买兴趣。特别流行的是吸塑卡类型(blisterkartentyp,有时也称为泡罩卡类型)、即纸板形的可见包装的销售和储藏包装，在其中纽扣电池包装在塑料薄膜成型件中。
3.从ep 259574 a2已知一种针对用于吸塑卡类型的纽扣电池的销售和储藏包装的示例，在其中包装一方面由带有用于容纳纽扣电池的盆形的形状的由pvc和聚乙烯亚甲基氯化物构成的防撕破的、优选地透明的薄膜且另一方面由铝构成的平面型地封印到其上的封闭薄膜形成。为了取出纽扣电池，其仅由外部通过可容易撕破的铝薄膜穿过挤压。
4.该过程然而可非常容易地执行，必要时已经由小孩子执行。为了最小化该风险，即，小孩子可不期望地取出和吞咽纽扣电池，已经已知儿童安全的包装单元，其不可由小孩子容易打开。这样的包装应确保更好的安全且尤其阻止纽扣电池通过儿童的无意取出。
5.例如从de 20 2019 101 861 u1已知吸塑卡类型的销售和储藏包装，在其中在例如由纸板胚料形成的载体上固定有塑料成型件。塑料成型件包括至少一个深拉的凹部，其与载体形成用于柱形的纽扣电池的带有圆柱形的基础形状的闭合的容纳部。此外，容纳部包括优选地构造为中央空间的隆起的侧面空间，其如此构造，使得其不可由纽扣电池填满。在包装的该设计方案中，侧面空间可以利用剪切打开，以便可从包装取出纽扣电池。无工具的打开不可容易地实现，从而通过小孩子的无意的打开在儿童安全的意义中被阻止。此外，侧面空间如此设计，使得在剪切期间纽扣电池不与剪刀触碰，因为纽扣电池由其尺寸起不伸入到侧面空间中。由此，避免了纽扣电池的短路或损坏。
6.儿童安全的另一方面是纽扣电池的无意吞咽，这与通过纽扣电池放电导致食道中严重烧伤的风险以及胃/肠道中的其它严重问题相联系。
技术实现要素：
7.在此背景下，本发明的任务是为两个或更多个纽扣电池提供一种改进的包装单元，其一方面考虑到儿童安全的重要方面，且其另一方面能够实现在视觉上吸引人的和可灵活设计的销售演示。此外，包装单元的特别经济的生产也应为可行的。
8.该任务通过带有权利要求1的特征的包装单元来解决。包装单元的特别有利的设计方案由从属于权利要求1的权利要求得出。此外，该任务通过一种根据另一并列的权利要求的用于制造这样的包装单元的方法来解决。方法的优选的设计方案从另外的从属于此的权利要求得出。
9.根据本发明的用于至少两个纽扣电池的包装单元特征在于如下特征：
a. 包装单元对于纽扣电池中的每个而言包括单独的单个隔间，其包围纽扣电池，且b. 单个隔间分别由单独深拉的塑料罩和固定在其处的背面的塑料薄膜形成，且c. 单个隔间如此构造，使得其不可无工具地打开，且d. 包装单元包括载体，在其上安装有单个隔间，且e. 单个隔间在载体上彼此间隔开。
10.根据本发明，包装单元的每个纽扣电池在单独的单个隔间中被包围且单个隔间在载体上彼此间隔开。根据本发明的包装单元因此允许包装多个纽扣电池，其中每个单个纽扣电池单独封装。单个隔间由深拉的塑料罩和固定在其处的塑料薄膜形成，从而每个纽扣电池本身固定封闭且封装。背面的塑料薄膜在塑料罩处的固定如此构造，使得该固定不可容易地松动，即尤其不可拉下或撕下。相反，对于打开单个隔间而言需要工具、例如剪刀或刀，从而小孩子通常不可打开单个隔间或封装。通过固定的封装实现了，即使在包围到单个隔间中的纽扣电池的吞咽的情形中也不会因纽扣电池而引起显著危险，因为尤其通过纽扣电池引起的损伤在食道或在胃/肠道中不可出现。纽扣电池即使在胃/肠道中也保留在单个隔间内且与其一起作为单元通常又排出。
11.出现如下，即，通过纽扣电池在单个隔间内的包围，避免纽扣电池与糖果等的联想，从而同样已经由此妨碍小孩子吞咽带有包含在其中的纽扣电池的这样的单个隔间。
12.此外，可设置成，单个隔间具有一定的最小尺寸，其妨碍小孩子吞咽。
13.与用于单个纽扣电池的单个隔间相联系的另一特别的优点是制造技术上的性质。典型地，用于纽扣电池的吸塑取决于在包装单元中的纽扣电池的数量而不同。用于两个电池的包装单元要求与用于三个、四个或五个纽扣电池的吸塑不同的吸塑。为了制造每个吸塑，又需要合适的工具。完全不同地，根据本发明：在此可独立于纽扣电池的数量，其应由包装单元包括，始终使用相同的单个隔间。不同之处仅在于涉及单个隔间在载体上的数量和布置。
14.通过在载体上的单个隔间之间的间距实现了，纽扣电池可从相应的单个隔间以特别用户友好的方式单个取出，而例如不会无意损坏相邻的单个隔间。
15.通常，纽扣电池理解为带有柱形的壳体的电化学储能电池，其总高度小于其直径。
16.根据本发明的包装单元的纽扣电池可尤其为锂纽扣电池，由其中在吞咽的情形中出现相对大的危险。纽扣电池然而也可为另一类型的储能电池，例如是碱纽扣电池或氧化银纽扣电池或锌空气纽扣电池。
17.鉴于将带有纽扣电池的单个隔间安装在载体上，包装单元在优选的设计方案中通过如下特征出众：a. 为了将单个隔间安装在载体上，设置单个隔间的背面的塑料薄膜在载体处的安装、尤其粘接或焊接。
18.通过将单个隔间的背面的塑料薄膜的整个面、即整个背侧固定在载体上，确保了单个隔间在载体上的可靠保持。粘接或焊接可以以本身已知的方式实现，特别适合的是热封印，其优选地可以以封印漆(siegellack,有时也称为封蜡)在载体面上的支持来执行。
19.包装单元尤其是销售和/或储藏包装。
20.尤其包装单元的载体是面型材料，如在吸塑包装的领域中对于纽扣电池或蓄电池
是通常的或对于储能电池是常见的。
21.以特别优选的方式，包装单元鉴于载体通过如下特征中的至少一个出众：a. 载体是载体纸板卡，b. 载体至少成比例地包括次级纤维纸板，尤其循环纤维素。
22.优选地，前面提到的特征a.和b.可彼此组合实现。
23.载体优选地构造为纸板胚料。这样的纸板胚料在这样的吸塑包装中广泛传播。特别优选的是用于纸板胚料(以及同样用于制造单个隔间)的再循环材料的使用，以便降低环境负荷。在此可设置成，纸板胚料的至少一侧有色印刷且尤其设有关于产品的信息。印刷侧尤其是如下侧，在其上安装有单个隔间。原则上，载体但是也可由其它材料构成，例如由塑料，或可由不同材料构成，例如由纸板和塑料构成的复合材料构成。
24.以特别优选的方式，根据本发明的包装单元通过如下特征中的至少一个出众：a. 深拉的塑料罩形成用于容纳纽扣电池的带有圆形的轮廓的盆形的凹部，b. 盆形的凹部的圆形的轮廓在部分圆区域中具有边缘的扩张部，c. 边缘的扩张部延伸经过盆形的凹部的圆形的轮廓的最大25%、尤其最大20%，d. 深拉的塑料罩具有环绕的平坦的面，在其处固定有背面的塑料薄膜。
25.以特别优选的方式，前面提到的特征a.和b.或a.和b.和c.或完全特别优选地前面提到的特征a.至d.共同与彼此一起地实现。
26.通过塑料罩的盆形的凹部的圆形的轮廓，容纳部可以以最优的方式匹配于相应的纽扣电池的形状和大小。适宜地，容纳部的圆形的轮廓不比纽扣电池大太多，从而存在用于在包装过程期间置入和用于取出纽扣电池的一定的间隙。
27.根据前面提到的特征b.的边缘的扩张部设置用于通过用户的包装的用户友好的打开，用于在同时儿童安全的情形中取出单个纽扣电池。边缘的扩张部或隆起(侧面空间)是用于利用剪切或刀切打开单个隔间的作用点。因为该打开需要工具，这是鉴于根据本发明的包装单元的儿童安全的非常有利的设计方案。
28.边缘的扩张部优选地根据前面提到的特征c.如此设计，以至于其仅构成圆形的轮廓的四分之一或更少，从而纽扣电池在单个隔间内不可滑入到扩张部中。这也可进一步通过以下得到支持，即，扩张部具有相比其余盆形的凹部更小的高度，从而可靠避免纽扣电池沿边缘的扩张部的滑动。
29.此外可设置成，在载体上在相应的单个隔间的边缘的扩张部的区域中存在至少一个剪切标记，其引导穿过扩张部且由此对于用户而言给出精确的指导，即，如何可打开单个隔间。
30.此外，根据前面提到的特征d.非常有利的是，塑料罩构造用于固定背面的塑料薄膜的环绕的平坦的面。由此，在一定程度上提供封印边缘，其提供用于固定背面的塑料薄膜的良好的作用面且如此能够实现单个隔间的特别可靠的封闭或封印。
31.盆形的凹部优选地具有平坦的底部和环绕的壁部。底部平行于载体取向。在底部和载体之间的间距限定了用于纽扣电池的容纳部的高度。
32.如已经提及的，容纳部适宜地匹配于置入到其中的纽扣电池的形状和尺寸。优选地，容纳部具有这样的直径，其增加到纽扣电池的直径的1.05至1.3倍。在另外的优选的实施形式中，容纳部具有这样的高度，其增加到纽扣电池的高度的1.01至1.2倍。
33.在没有形成容纳部的侧面空间的边缘的扩张部的情况下，凹部和因此同样容纳部严格圆柱形地构造。侧面空间的存在引起严格圆柱形的几何形状的背离。根据本发明，侧面空间的形状不是重要的，如此边缘的扩张部可例如圆形弯曲或同样具有一个或多个角。然而，侧面空间应有利地如此构造，使得其不可由纽扣电池填满。侧面空间因此优选地包括至少一个部分区域，即使当纽扣电池在扩张部内应具有受限的可动性时，纽扣电池也不可侵入到所述至少一个部分区域中，至少在扩张部没有损坏和变形的情况下不可侵入到所述至少一个部分区域中。
34.特别优选地，侧面空间具有相比其余容纳部更小的高度、尤其相比纽扣电池更小的高度。这可简化剪切。此外，这是有效阻止纽扣电池侵入到侧面空间中的特别简单的可行性方案。
35.在单个隔间的特别优选的设计方案中，设置有如下特征：a. 塑料罩的材料具有相比背面的塑料薄膜的材料更大的厚度。
36.通过用于塑料罩的材料和用于背面的塑料薄膜的材料的不同的厚度实现了，背面的薄膜相比前面的塑料罩更柔性。此外通过背面的塑料薄膜的较大的柔性，单个隔间的背面的塑料薄膜在载体上的特别稳定的固定或加固是可行的。塑料罩的材料就此而言优选地如此选择，以至于实现了用于纽扣电池的容纳部的稳定的造型。
37.以特别优选的方式，根据本发明的包装单元鉴于用于单个隔间的材料通过如下特征a.和b.中的至少一个且优选地两个出众：a. 塑料罩的材料具有在250-350μm的范围中、尤其300μm的薄膜厚度，b. 背面的塑料薄膜的材料具有在150-250μm的范围中、尤其200μm的薄膜厚度。
38.原则上，材料尤其对于塑料罩而言可由任意深拉的塑料构成、例如由聚氯乙烯(pvc)或聚乙烯，尤其低密度聚乙烯(pe-ld)构成。
39.以特别优选的方式，作为用于塑料罩的材料且优选地同样针对塑料薄膜的材料分别使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。在不仅对于塑料罩而且对于背面的塑料薄膜使用pet的情形中，可实现单个隔间的特别固定的封闭，从而纽扣电池的封装变得特别可靠，尤其同样鉴于带有包围的纽扣电池的单个隔间的可能的吞咽。特别优选地，用于塑料罩的pet薄膜具有上面已经提到的在250-350μm的范围中、尤其300μm的薄膜厚度，且背面的塑料薄膜的pet材料具有在150-250μm的范围中、尤其200μm的薄膜厚度。
40.特别优选地，塑料罩的材料且优选地同样背面的塑料薄膜的材料分别是透明的。通过该措施可制造特别吸引人的光学外观形状和可灵活设计的包装单元，因为包装单元的光学外观然后基本上通过载体的设计产生印象。
41.载体、即例如纸板胚料可此外设有加强薄膜，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃和/或pvc构成的薄膜。薄膜可具有例如在5μm至50μm的范围中的厚度。通过加强薄膜，载体作为附加的安全措施防撕破地设计。在此，载体和尤其纸板胚料能够全面地或同样仅局部地以加强薄膜覆盖。例如，可仅载体的这样的区域以加强薄膜覆盖，即该区域装备有用于纽扣电池的单个隔间。附加地或备选地载体的背侧或载体的由单个电池背对的侧部也可以以加强薄膜覆盖且/或载体的边缘可通过加强薄膜屏蔽和加强。
42.加强薄膜可例如根据规格astm d882具有在约1000 kg/cm2至3500 kg/cm2的范围中，优选地根据规格astm d882在1200 kg/cm2至3300 kg/cm2的范围中的抗拉强度。
43.以特别优选的方式，根据本发明的包装单元通过如下附加特征而出众：a. 单个隔间具有带有倒圆的棱边的菱形的轮廓。
44.在单个隔间中带有倒圆的棱边的菱形的形状或菱形的轮廓允许根据本发明的包装单元的非常柔性的设计。单个隔间可例如并排或以格栅形状或以圆形形状布置在载体上。菱形形状在此允许在载体上的非常节省空间的布置。如此，以非常吸引人的方式可例如针对每包装单元设置两个或四个或五个单个隔间。例如同样可实现带有2x5的纽扣电池的双重包装。显然，同样可实现单个隔间在载体上的另外的布置和数量。
45.此外，可在载体上设置有孔状接缝，以便可简单地分离载体的各个区段。例如，可以以该方式设置分别带有单个隔间的区段以便于分离。
46.总体上，鉴于每包装单元的纽扣电池的数量且同样鉴于单个隔间在载体上的光学外观和几何布置，纽扣电池以单个隔间的形状的包装允许在包装过程中的非常灵活的使用且允许在设计包装单元的情形中较大的灵活性。单个隔间可非常简单地以较大数量生产且然后原则上以任意数量和布置固定在载体上。
47.通过深拉的塑料罩的形状和小部件性可实现在深拉的情形中塑料的最优的使用，从而尽可能避免不需要的塑料废料(冲孔网格)。
48.用于单个隔间的例如pet和尤其100%pet的使用此外是非常环境友好的，因为可容易且简单地供应给潜在的再循环过程。
49.因此，根据本发明的包装单元可总体上非常环境友好地设计，因为不仅由再循环的和/或可再循环的材料构成的载体而且由再循环的和/或可再循环的材料构成的单个隔间可被制造。载体例如是环境友好的载体纸板卡，其例如可由至少90%的再循环的次级纤维纸板构成。作为塑料材料，例如可使用用于塑料罩和背面的塑料薄膜的80%pet再循环物。此外，塑料材料需要显著小于在传统的吸塑卡类型包装的情形中，在其中通常载体的全部前面设有塑料。
50.总体上，因此，根据本发明的包装单元可特别环境友好地制造，首先同样通过对于塑料的较低需要。
51.本发明此外包括一种用于制造用于至少两个纽扣电池的包装单元的方法。利用其可制造上面描述的包装单元的该方法包括如下步骤：a. 提供分别带有盆形的凹部的至少两个深拉的塑料罩，且b. 分别将纽扣电池带入到每个盆形的凹部中，且c. 每个塑料罩分别在构造单个隔间的情况下以塑料薄膜封闭，且d. 至少两个单个隔间安装在载体上以用于构造包装单元，其中单个隔间彼此间隔开。
52.关于塑料罩的封闭，根据本发明的方法尤其通过如下特征a.至c.中的至少一个出众：a. 塑料罩以塑料薄膜的封闭通过焊接或粘接实现，b. 塑料罩以塑料薄膜的封闭通过热封印实现，c. 用于封闭塑料罩的热封印在调节参数时间、压力和温度的情况下实现。
53.通过背面的塑料薄膜与塑料罩的焊接或粘接，实现单个隔间的可靠的封闭，其不可容易地在无工具的情况下打开。在此确保了，单个隔间形成用于纽扣电池的气密封闭的
空间，其例如同样在无意吞咽单个隔间的情形中在食道或在胃/肠道中没有打开。
54.为了确保不可无工具地打开单个隔间，特别优选的是，在单个隔间中的每个中背面的塑料薄膜借助于焊接固定到单独的深拉的塑料罩处，且背面的薄膜和塑料薄膜分别由薄膜材料制造，其如加强薄膜那样优选地根据规格astm d882具有在约1000 kg/cm2至3500 kg/cm2的范围中的抗拉强度，优选地根据规格astm d882具有在1200 kg/cm2至3300 kg/cm2的范围中的抗拉强度。
55.以特别优选的方式，为了封闭单个隔间进行热封印。通过调节参数时间、压力和温度，这可以非常有利的方式集成到用于包装单元的制造过程中且非常良好地控制。
56.以特别优选的方式，根据本发明的方法此外通过如下附加的特征中的至少一个出众、优选地通过特征a.和b.的组合出众：a. 载体在安装单个隔间前设有封印漆，b. 单个隔间在载体上的安装通过热封印实现。
57.通过尤其在用于热封印过程的准备中的封印漆，单个隔间在载体上的安装可进一步制造和确保。此外，封印漆的使用允许特别适宜的生产过程。
58.本发明的另外的特征和优点结合图从优选的实施例的随后描述得出。在此，各个特征可分别本身或彼此组合实现。
附图说明
59.在附图中：图1示出了朝向带有包围的纽扣电池的根据本发明的包装单元的单个隔间的倾斜俯视图；图2示出了朝向带有封印面的细线的根据本发明的包装单元的单个隔间的俯视图；图3示出了朝向带有两个截面视图的根据本发明的包装单元的单个隔间的俯视图；图4示出了朝向带有两个单独的单个隔间的根据本发明的包装单元的俯视图；图5示出了朝向带有四个单独的单个隔间的根据本发明的包装单元的俯视图；图6示出了朝向带有五个单独的单个隔间的根据本发明的包装单元的俯视图；且图7示出了朝向带有五个布置成排的单独的单个隔间的根据本发明的包装单元的俯视图。
具体实施方式
60.图1示出了用于根据本发明的包装单元的单独的单个隔间10，其中两个或更多个这样的单个隔间10安装在载体上。单个隔间10包裹纽扣电池50、例如锂纽扣电池。单个隔间10在此由带有盆形的凹部的深拉的塑料罩11和固定在其处的背面的塑料薄膜12形成。盆形的凹部示出了用于容纳纽扣电池的尽可能圆形的轮廓。此外，在盆形的凹部中设置有边缘的扩张部13。边缘的扩张部13的尺寸在此如此选择，使得在单个隔间10的内部中包围的纽扣电池50不可或至少不可完全滑入到边缘的扩张部13中。
61.单个隔间10或形成单个隔间10的深拉的塑料罩11和背面的塑料薄膜12优选地由
塑料材料制成，优选地由pet制成。在此优选的是，塑料罩11由相比背面的塑料薄膜更形状稳定的材料制成、尤其由更厚的塑料薄膜制成。通过在封印单个隔间的情形中使用pet至pet，获得纽扣电池的特别儿童安全的封装，其即使在单个隔间的无意的吞咽的情形中也不溶解或散开。
62.塑料罩11的材料在特别优选的实施形式中是带有300μm的厚度的pet。尤其在此也可使用再循环物，例如80%的再循环物。背面的塑料薄膜12优选地同样由pet构成，特别优选的是200μm的薄膜厚度、必要时同样由再循环物构成，优选地80%的再循环物。
63.为了打开单个隔间10设置成，在塑料罩11的边缘的扩张部13的区域中剪切或刀切由用户执行，从而创造用于打开单个隔间的干预可能性且可取出纽扣电池50。单个隔间10的该打开因此仅借助于工具是可行的。
64.深拉的塑料罩11的盆形的凹部适宜地匹配于待包装的纽扣电池的大小。例如，可使用用于纽扣电池的带有20.9mm的直径的盆形的凹部，所述纽扣电池的直径为直到20mm。对于较大或较小的纽扣电池，盆形的凹部11的直径可相应地匹配。
65.图2以俯视图示出了带有包围在其中的纽扣电池50的单个隔间10。塑料罩11的盆形的凹部由环绕的平坦的面14包围，其形成用于固定在其处的背面的塑料薄膜的封印面。在封印面14的区域中深拉的塑料罩11和背面的塑料薄膜固定彼此连接，从而位于单个隔间10的内部中的纽扣电池50密封地朝向外隔绝。纽扣电池50因此在单个隔间10中可靠地封装，从而即使在单个隔间10的无意的吞咽的情形中通常也不存在危险。
66.封印面14限定单个隔间10的外轮廓，其中轮廓在该优选的实施例中菱形地构造成带有倒圆的棱边。该形状允许多个单个隔间10在载体上不同的且尤其同样节省空间的布置。显然，也可设置单个隔间的其它形状。
67.图3示出了朝向单个隔间10的另一俯视图，其中附加地示出了沿着截面线a-a和b-b的相应的截面。
68.截面b-b阐明，纽扣电池50以一定的间隙处于单个隔间10的容纳部内。纽扣电池然而不可滑入到盆形的凹部的边缘的扩张部13中，如截面a-a阐明的，因为扩张部仅延伸经过盆形的凹部的圆形周缘的小于四分之一。
69.图4图示了根据本发明的包装单元100，其带有两个固定在其上的单个隔间10，所述单个隔间分别包围纽扣电池。单个隔间10的细节从之前的描述得出。单个隔间10以其背面的塑料薄膜粘上或焊上在载体20上、尤其纸板胚料上。以特别的方式，为此适用热封印。为了改善单个隔间10在载体20上的安装，载体可尤其在待施覆的单个隔间10的区域中设有封印漆。在载体20的上方的区域中适宜地冲压有悬挂孔眼21，从而包装单元100可悬挂到销售架上。
70.载体20是矩形的载体。载体20可设有不同颜色的和图形的设计。
71.包装单元100可尤其用作销售包装、但是例如同样用作储存包装。
72.图5示出了另一根据本发明的包装单元200，在其中总体上设置有四个单个隔间10，分别带有包围的纽扣电池。单个隔间10布置成两排，针对每排两个单个隔间。与来自图4的包装单元100可对照地，同样在此将悬挂孔眼21设置在矩形的载体20中。
73.图6示出了另一根据本发明的销售单元300。在该情况中总体上将五个单个隔间安装在矩形的载体20上。单个隔间10在此以节省空间的方式、然而分别以相对彼此的间距固
定在载体20上。
74.图7示出了另一根据本发明的包装单元400。同样在此总体上分别带有纽扣电池的五个单个隔间10安装在载体20上。单个隔间10在此由上向下布置成一排。在单个隔间10之间孔状接缝22分别设置在载体上，从而载体的相应的区段可以分别以单个隔间或以纽扣电池分隔。具有分别带有纽扣电池的区段的撕开可能性的包装单元400的设计也称为撕下型(tear-off )。
75.在图中未呈现可能的剪切标记，其可伸延通过单个隔间10的边缘的扩张部13。这样的剪切标记可对于用户而言表明单个隔间10通过在扩张部13的区域中的剪切的打开可能性。
76.在制造单个隔间和根据本发明的包装单元的情形中，优选地通过热封印实现单个隔间的封闭，其经由三个封印参数(时间、压力和温度)调节。以该方式，可实现塑料罩与背面的塑料薄膜的非常可靠的封闭。同样单个隔间自身可通过热封印施覆到载体上，其中载体在该情况中优选地设有在前侧上的封印漆，其确保了非常良好地附着单个隔间。
77.根据本发明的包装单元的特别的优点是，可以以自动化方式执行生产。尤其，在此带有自动化纽扣电池任务和自动化中间包装和发货包装的包装机器得到使用。