技术特征：
1. 一种用于至少两个纽扣电池(50)的包装单元(100;200;300;400)，带有如下特征：a. 所述包装单元对于所述纽扣电池(50)中的每个包括单独的单个隔间(10)，其包围所述纽扣电池，且b. 所述单个隔间(10)分别由单独深拉的塑料罩(11)和固定在其处的背面的塑料薄膜(12)形成，且c. 所述单个隔间(10)如此构造，使得其不可无工具地打开，且d. 所述包装单元包括载体(20)，在其上安装有所述单个隔间(10)，且e. 所述单个隔间(10)在所述载体(20)上彼此间隔开。2.根据权利要求1所述的包装单元，带有如下附加的特征：a. 为了将所述单个隔间(10)安装在所述载体(20)上设置所述单个隔间(10)的背面的塑料薄膜(12)在所述载体(20)处的安装、尤其粘接或焊接。3.根据权利要求1或权利要求2所述的包装单元，带有如下附加的特征中的至少一个：a. 所述载体(20)是载体纸板卡，b. 所述载体(20)至少成比例地包括次级纤维纸板，尤其再循环纤维素。4.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征中的至少一个：a. 所述深拉的塑料罩(11)形成用于容纳所述纽扣电池(50)的带有圆形的轮廓的盆形的凹部，b. 所述盆形的凹部的圆形的轮廓在部分圆区域中具有边缘的扩张部(13)，c. 所述边缘的扩张部(13)延伸经过所述盆形的凹部的圆形的轮廓的最大25%、尤其最大20%，d. 所述深拉的塑料罩(11)具有环绕的平坦的面(14)，在其处固定有背面的塑料薄膜(12)。5.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征：a. 所述塑料罩(11)的材料具有相比所述背面的塑料薄膜(12)的材料更大的厚度。6.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征中的至少一项：a. 所述塑料罩(11)的材料具有在250-350μm的范围中、尤其300μm的薄膜厚度，b. 所述背面的塑料薄膜(12)的材料具有在150-250μm的范围中、尤其200μm的薄膜厚度。7.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征中的至少一项：a. 所述塑料罩(11)的材料和所述塑料薄膜(12)的材料分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，b. 所述塑料罩(11)的材料和所述背面的塑料薄膜(12)的材料是透明的。8.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征：a. 所述单个隔间(10)具有带有倒圆的棱边的菱形的轮廓。9.根据前述权利要求中任一项所述的包装单元，带有如下附加特征：a. 所述包装单元(100;200;300;400)包括分别用于纽扣电池(50)的两个或四个或五个单个隔间(10)。10. 一种用于制造用于至少两个纽扣电池(50)的根据权利要求1至9中任一项所述的包装单元(100;200;300;400)的方法，包括如下步骤：
a. 提供分别带有盆形的凹部的至少两个深拉的塑料罩(11)，且b. 分别将纽扣电池(50)带入到每个盆形的凹部中，且c. 每个塑料罩(11)分别以塑料薄膜(12)在构造单个隔间(10)的情况下封闭，且d. 至少两个单个隔间(10)彼此间隔地安装在载体(20)上用于构造所述包装单元。11.根据权利要求10所述的方法，带有如下附加特征中的至少一个：a. 通过焊接或粘接进行所述塑料罩(11)以所述塑料薄膜(12)的封闭，b. 通过热封印进行所述塑料罩(11)以所述塑料薄膜(12)的封闭，c. 用于封闭所述塑料罩(11)的热封印在调节参数时间、压力和温度的情况下进行。12.根据权利要求10或权利要求11的方法，带有如下附加特征中的至少一个：a. 所述载体(20)在安装所述单个隔间(20)前设有封印漆，b. 所述单个隔间(10)在所述载体(20)上的安装通过热封印实现。
技术总结
本发明涉及用于至少两个纽扣电池的包装单元，具体地，在用于至少两个纽扣电池(50)的包装单元(100;200;300;400)中，包装单元对于纽扣电池中的每个而言包括单独的单个隔间(10)，其包围纽扣电池。单个隔间(10)分别由单独的深拉的塑料罩(11)和固定在其处的背面的塑料薄膜(12)形成。单个隔间(10)如此构造，使得其不可无工具地打开。此外，包装单元包括载体(20)，在其上安装有单个隔间(10)，其中单个隔间在载体上彼此间隔开。本发明此外包括用于制造这样的包装单元的方法。制造这样的包装单元的方法。制造这样的包装单元的方法。
技术研发人员：G
受保护的技术使用者：瓦尔塔消费者电池有限合伙公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/1/13