自动化镍网电镀设备的制作方法

1.本发明应用于电镀背景，名称是自动化镍网电镀设备。


背景技术：

2.电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.然而市场上常见的电镀槽自动化程度低，生产电镀环节中很多部分需要人工手动操作，人工操作精确性低，电镀时间偏差大，而电镀生产中需要使用大量带有腐蚀性的化学试剂，在生产中很容易造成安全事故。
4.故，有必要提供一种自动化镍网电镀设备，可以达到降低人工劳动强度的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供自动化镍网电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：自动化镍网电镀设备，包含运网组件，用于电镀完成后的镍网运行工序；
7.脱网组件，用于运网结束后的镍网脱离工序；
8.润滑组件，用于实现运网组件准确运行的效果；
9.所述运网组件包括机架、电镀槽、龙门轨道和行车，所述机架的顶部下方与龙门轨道的顶部为固定连接，所述电镀槽位于机架的下方且与机架的底部位于同一水平面，所述行车与龙门轨道的两侧为滑动连接，所述行车的一侧电连接有控制端。
10.在一个实施例中，所述行车的顶部呈中空状，所述行车的两侧固定安装有轨座，所述轨座的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有夹持装置，所述行车的顶端内部设置有传送结构，所述传送结构与夹持装置通过为传送皮带连接，所述夹持装置的下方螺纹连接有模具。
11.在一个实施例中，所述电镀槽的顶部安装有感应双开门，所述感应双开门的内部安装有定时器，所述感应双开门与外部电源为电连接。
12.在一个实施例中，所述脱网组件包括脱网机、和接网架，所述脱网机的内部设置有清洗脱网槽，所述接网架位于脱网机的一侧，所述接网架与脱网机处于同一水平高度。
13.在一个实施例中，所述润滑组件包括油盒、挤压泵和输油管，所述油盒位于龙门轨道的尾端，所述油盒的一侧开设有出油口，所述出油口的外侧呈螺纹状，所述出油口与挤压泵为螺纹连接，所述输油管的一侧与挤压泵为固定连接，所述输油管位于油盒的内部。
14.在一个实施例中，所述挤压泵的右端内侧滑动连接有挤压头，所述挤压头的内部呈中空状，所述挤压头位于油盒的外侧且与行车同一水平位置，所述输油管的内部活动连接有活动管，所述活动管的右端位于挤压头的内部，所述活动管的左端内部滑动连接有推管，所述推管的左端呈匚形，所述输油管的左端呈收缩弧形，所述输油管的管口活动安装有
阀球，所述阀球的直径与输油管左端管口的直径一致。
15.在一个实施例中，所述输油管的收缩弧形内部安装有弹簧，所述弹簧与推管的左端内壁为固定连接，所述阀球位于弹簧的内环。
16.在一个实施例中，所述输油管的内壁滑动连接有橡胶活塞块，所述橡胶活塞块的内壁贴合于活动管的外壁。
17.在一个实施例中，所述活动管的左端外部固定连接有限位凸块，所述限位凸块位于橡胶活塞块的内侧。
18.在一个实施例中，所述推管的上方管壁开设有两组通油孔。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
20.(1)采用运网组件和脱网组件，实现电镀设备的自动化，新的自动生产线具有操作简单、干净、省人工等优点，同时可以有效改善工作环境；
21.(2)采用运网组件和润滑组件，对行车的运行起到润滑的作用，保证单位时间内行车能够准确地达到控制系统指定的位置，防止装置长时间运行后，龙门轨道表面的摩擦力变大而影响行车的准确运行。
附图说明
22.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
23.在附图中：
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明行车的结构示意图；
26.图3是本发明脱网机的结构示意图；
27.图4是本发明油盒的内部结构示意图；
28.图5是本发明标号a的局部放大示意图；
29.图中：1、机架；2、电镀槽；3、龙门轨道；4、行车；5、轨座；6、夹持装置；7、传送结构；8、模具；9、感应双开门；10、脱网槽；11、油盒；12、挤压泵；13、输油管；14、挤压头；15、活动管；16、推管；17、阀球；18、弹簧；19、橡胶活塞块；20、限位凸块；21、通油孔；22、脱网机；23、接网架。
具体实施方式
30.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：自动化镍网电镀设备，包含运网组件，用于电镀完成后的镍网运行工序，运网组件进行镍网的运行工序，通过感应器以及控制终端的设置进行运行距离的设定；
32.脱网组件，用于运网结束后的镍网脱离工序；
33.润滑组件，用于实现运网组件准确运行的效果，对运网组件进行润滑处理，以保证
运网组件工作过程中有序地运行，防止运网组件在脱网时出现偏差；
34.具体的，运网组件包括机架1、电镀槽2、龙门轨道3和行车4，机架1的顶部下方与龙门轨道3的顶部为固定连接，电镀槽2位于机架1的下方且与机架1的底部位于同一水平面，行车4与龙门轨道3的两侧为滑动连接，行车4的一侧电连接有控制端，整体装置接通电源后，控制端将信号传输给行车4，使其在龙门轨道3的外侧有序地运网，将镍网放置于电镀槽2的内侧进行电镀处理，有效降低人工的劳动强度；
35.行车4的顶部呈中空状，行车4的两侧固定安装有轨座5，轨座5的内侧设置有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有夹持装置6，行车4的顶端内部设置有传送结构7，传送结构7与夹持装置6通过为传送皮带连接，夹持装置6的下方螺纹连接有模具8，传送结构7电连接有控制系统，通过控制系统可根据模具8的位置传输信号，夹持装置6配合传送结构7可以将模具8吊起，行车4再将模具8运送至电镀槽2的上方，操作简单；
36.电镀槽2的顶部安装有感应双开门9，感应双开门9的内部安装有定时器，感应双开门9与外部电源为电连接，当模具8运行至电镀槽2的上方后，感应双开门9打开，同时定时器开始计时，传送结构7将模具8下降至电镀槽2的内侧，夹持装置6松开模具8，电镀槽2的顶部安装有感应器，感应器与控制设备电连接，可根据模具8的大小自动计算需要的电流时间的参数，当定时器完成计时后，感应双开门9关闭，电镀槽2开始对模具8进行电镀处理，感应双开门9可以防止电镀时金属反应散发的气体溢出，便于改善工作环境；
37.脱网组件包括脱网机22、和接网架23，脱网机22的内部设置有清洗脱网槽10，接网架23位于脱网机22的一侧，接网架23与脱网机22处于同一水平高度，工作人员的工作区是脱网机22前方，行车4将电镀槽2中电镀好的模具8自动吊装到脱网机22中，然后工作人员把镍网从模具8上脱下，转移到接网架23上，此时行车4会把空的模具8吊到空的电镀槽2中电镀，工作人员把脱网机22上的网拿走即完成了一张网的生产流程，现只需一个工作人员在脱网机22前等模具8自动过来代替了原本需要两个工人同时控制行车4吊装模具8，有效节省了人工成本；
38.润滑组件包括油盒11、挤压泵12和输油管13，油盒11位于龙门轨道3的尾端，油盒11的一侧开设有出油口，出油口的外侧呈螺纹状，出油口与挤压泵12为螺纹连接，输油管13的一侧与挤压泵12为固定连接，输油管13位于油盒11的内部，油盒11的内部设置有润滑油，且水平液面高于输油管13的水平高度；
39.挤压泵12的右端内侧滑动连接有挤压头14，挤压头14的内部呈中空状，挤压头14位于油盒11的外侧且与行车4同一水平位置，输油管13的内部活动连接有活动管15，活动管15的右端位于挤压头14的内部，活动管15的左端内部滑动连接有推管16，推管16的左端呈匚形，输油管13的左端呈收缩弧形，输油管13的管口活动安装有阀球17，阀球17的直径与输油管13左端管口的直径一致，整体装置完成一张网的生产后，行车4接收控制端的信号，继续将待电镀的模具8运行至电镀槽2的上方，行车4在龙门轨道3的外侧向电镀槽2的方向滑动时，与油盒11之间的距离逐渐减少，当行车4的一侧接触到挤压头14后继续向电镀槽2滑行时，对挤压泵12产生有压力，使挤压头14带动活动管15向左滑动，活动管15推动推管16在输油管13的内侧向左滑动，将输油管13内部左端的空气排出，使其形成真空腔；
40.输油管13的收缩弧形内部安装有弹簧18，弹簧18与推管16的左端内壁为固定连接，阀球17位于弹簧18的内环，挤压头14收到压力向左运动时，弹簧18呈压缩状态，此时阀
球17位于弹簧18的内部，阀球17在输油管13的内部形成单向阀，当行车4将电镀槽2中电镀好的模具8自动吊装起后向脱网机22运行时，随着行车4向右运动的距离，挤压头14收到的压力逐渐减少，当挤压头14收到的压力小于弹簧18的弹力时，推管16在弹簧18的弹力作用下使活动管15向右滑动，此时输油管13内部左端的真空腔对油盒11内的润滑油形成负压，此时阀球17形成的单向阀呈开启状态，使润滑油通过输油管13流动至输油管13内部的真空腔内，当挤压头14再次受到压力时，真空腔内部的润滑油通过推管16的通油孔21向上运动，经挤压头14向外流出至龙门轨道3的表面，对行车4的运行起到润滑的作用，保证单位时间内行车4能够准确地达到控制系统指定的位置，防止装置长时间运行后，龙门轨道3表面的摩擦力变大而影响行车4的准确运行；
41.输油管13的内壁滑动连接有橡胶活塞块19，橡胶活塞块19的内壁贴合于活动管15的外壁，橡胶活塞块19可以保证输油管13内部的密封性，有效形成负压，便于将润滑油抽出至油盒11的外部；
42.活动管15的左端外部固定连接有限位凸块20，限位凸块20位于橡胶活塞块19的内侧，限位凸块20对橡胶活塞块19起到限位的作用，防止橡胶活塞块19脱离活动管15而影响装置的密封性；
43.推管16的上方管壁开设有两组通油孔21，当挤压头14收到压力向左运动时，橡胶活塞块19与输油管13内壁的摩擦力大于活动管15与推管16之间的摩擦力，故活动管15向左滑动压缩弹簧18时，通油孔21位于活动管15的外部，便于润滑油的排出，当弹簧18回弹恢复至原始状态时，通油孔21位于活动管15的内侧，保证润滑组件的良好密封。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
45.以上对本技术实施例所提供的自动化镍网电镀设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。