技术特征：
1.自动化镍网电镀设备，包括：运网组件，用于电镀完成后的镍网运行工序；脱网组件，用于运网结束后的镍网脱离工序；润滑组件，用于实现运网组件准确运行的效果；所述运网组件包括机架(1)、电镀槽(2)、龙门轨道(3)和行车(4)，所述机架(1)的顶部下方与龙门轨道(3)的顶部为固定连接，所述电镀槽(2)位于机架(1)的下方且与机架(1)的底部位于同一水平面，所述行车(4)与龙门轨道(3)的两侧为滑动连接，所述行车(4)的一侧电连接有控制端。2.根据权利要求1所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述行车(4)的顶部呈中空状，所述行车(4)的两侧固定安装有轨座(5)，所述轨座(5)的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有夹持装置(6)，所述行车(4)的顶端内部设置有传送结构(7)，所述传送结构(7)与夹持装置(6)通过为传送皮带连接，所述夹持装置(6)的下方螺纹连接有模具(8)。3.根据权利要求1所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述电镀槽(2)的顶部安装有感应双开门(9)，所述感应双开门(9)的内部安装有定时器，所述感应双开门(9)与外部电源为电连接。4.根据权利要求3所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述脱网组件包括脱网机(22)、和接网架(23)，所述脱网机(22)的内部设置有清洗脱网槽(10)，所述接网架(23)位于脱网机(22)的一侧，所述接网架(23)与脱网机(22)处于同一水平高度。5.根据权利要求1所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述润滑组件包括油盒(11)、挤压泵(12)和输油管(13)，所述油盒(11)位于龙门轨道(3)的尾端，所述油盒(11)的一侧开设有出油口，所述出油口的外侧呈螺纹状，所述出油口与挤压泵(12)为螺纹连接，所述输油管(13)的一侧与挤压泵(12)为固定连接，所述输油管(13)位于油盒(11)的内部。6.根据权利要求5所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述挤压泵(12)的右端内侧滑动连接有挤压头(14)，所述挤压头(14)的内部呈中空状，所述挤压头(14)位于油盒(11)的外侧且与行车(4)同一水平位置，所述输油管(13)的内部活动连接有活动管(15)，所述活动管(15)的右端位于挤压头(14)的内部，所述活动管(15)的左端内部滑动连接有推管(16)，所述推管(16)的左端呈匚形，所述输油管(13)的左端呈收缩弧形，所述输油管(13)的管口活动安装有阀球(17)，所述阀球(17)的直径与输油管(13)左端管口的直径一致。7.根据权利要求5或6所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述输油管(13)的收缩弧形内部安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)与推管(16)的左端内壁为固定连接，所述阀球(17)位于弹簧(18)的内环。8.根据权利要求5或6所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述输油管(13)的内壁滑动连接有橡胶活塞块(19)，所述橡胶活塞块(19)的内壁贴合于活动管(15)的外壁。9.根据权利要求6所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述活动管(15)的左端外部固定连接有限位凸块(20)，所述限位凸块(20)位于橡胶活塞块(19)的内侧。10.根据权利要求6所述的自动化镍网电镀设备，其特征在于：所述推管(16)的上方管壁开设有两组通油孔(21)。
技术总结
本发明公开了自动化镍网电镀设备，包含运网组件、脱网组件、润滑组件，所述运网组件包括机架、电镀槽、龙门轨道和行车，所述机架的顶部下方与龙门轨道的顶部为固定连接，所述电镀槽位于机架的下方且与机架的底部位于同一水平面，所述行车与龙门轨道的两侧为滑动连接，所述行车的一侧电连接有控制端，所述行车的顶部呈中空状，所述行车的两侧固定安装有轨座，所述轨座的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有夹持装置，所述行车的顶端内部设置有传送结构，所述传送结构与夹持装置通过为传送皮带连接，所述夹持装置的下方螺纹连接有模具，所述电镀槽的顶部安装有感应双开门，本发明便捷高效地实现了简单操作功能。捷高效地实现了简单操作功能。
技术研发人员：江宏达
受保护的技术使用者：常州觉仕机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/9/30