光学膜片输送设备的制作方法

1.本发明涉及输送的技术领域，名称是光学膜片输送设备。


背景技术：

2.光学膜片是通过界面传播光束的一类光学介质材料，已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，部分光学膜片都是以卷材的形式存放，需要使用时，需要将其裁切成相应尺寸再进行输送。
3.在已知的背光模组中，通常需要多层光学膜片相互贴合，再组装到背光模组中，然而由于光学膜片的表面积较大，很容易在运输时沾染灰尘颗粒，容易划伤表面，且在裁切时，容易产生裁切废料，这些废料和灰尘容易沾附在光学膜片上，之后再将光学膜片进行堆叠时，废料粉尘颗粒容易对光学膜片表面造成磨损，在现有公开专利为cn1268943c中，公开了光学膜片组的制造方法，其中就将多组光学膜片的卷材进行运输，且堆叠之后，统一裁切并粘胶，使其成为一种多层光学膜片组成的光学膜片组，从而降低裁切成本且减少组装背光模组的组装步骤，但是多层光学膜片同时进行裁切，会给裁切刀造成较大负担，而且所产生的裁切废料也会增多，若不及时清理，会沾附在光学膜片上，给组装带来不便。
4.故，有必要提供光学膜片输送设备，可以达到无尘输送的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供光学膜片输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：光学膜片输送设备，包含输送组件、放料组件、裁切组件、风力组件、推料组件、涂胶组件和传送带组件；其中，所述放料组件用于放置光学膜片卷材，所述放料组件设置于输送组件的进口端上侧，所述输送组件用于将放料组件中的光学膜片拉出并输送，所述裁切组件设置于输送组件的上侧，所述裁切组件用于裁切光学膜片，所述风力组件设置于输送组件的下侧，所述风力组件用于吸出裁切料渣并将灰尘隔绝在输送组件的进口端外，所述推料组件设置于输送组件的出口端，所述推料组件用于将多层光学膜片同时推入涂胶组件，所述涂胶组件用于多层光学膜片的涂胶固定，所述传送带组件设置于涂胶组件的下侧，所述传送带组件用于将涂胶后的多层光学膜片传送至下一工序；所述输送组件包括有防尘通道，所述防尘通道的一侧设置有进口，所述防尘通道的内壁两侧转动连接有若干组传输辊，所述传输辊的上侧相对设置有压紧辊，所述光学膜片通过传输辊与压紧辊的中间进行传输,所述裁切组件设置于防尘通道的上端；所述风力组件包括有吸风管道，所述吸风管道设置于裁切处的正下方，所述吸风管道贯穿于防尘通道的下底面且与其固定连接，所述吸风管道的下侧设置有风道，所述风道的内部固定连接有横板，所述横板的一侧设置有电风扇，所述风道的另一端设置有出风管道，所述出风管道设置于进口的下端且与其固定连接，所述电风扇的前后两侧分别设置有过滤网，所述过滤网固定在风道内部。
7.在一个实施例中，所述裁切组件包括有切刀盒，所述切刀盒贯穿于防尘通道的上端且固定连接，所述切刀盒内侧滑动连接有刀柄，所述切刀盒的两侧开设有导向槽，所述刀柄的两端在导向槽的内侧滑动，所述刀柄的下端固定连接有切刀，所述切刀的下端设置有切辊，所述切辊位于吸风管道的正上方，所述切辊的两端与防尘通道转动连接。
8.在一个实施例中，所述刀柄的两端固定连接有滑动板，所述滑动板的内侧与切刀盒的侧面滑动连接，所述滑动板的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆的上端设置有转轮，所述摆杆上端与转轮的边缘处转动连接，所述转轮的中侧固定连接有转动轴，所述转动轴上设置有双轴电机，所述双轴电机的一侧固定连接有动力箱，所述动力箱固定在防尘通道的上侧，所述转动轴贯穿于动力箱两侧壁且与其转动连接。
9.在一个实施例中，所述放料组件包括有放料筒，所述放料筒固定在进口的上端，所述放料筒的一端固定连接有侧板，所述放料筒的内侧设置有放料杆，所述放料杆贯穿于侧板且与其转动连接，所述放料杆带动光学膜片卷材转动，所述放料筒的另一端铰链连接有盖板,所述放料筒的斜下侧开设有方形孔，所述方形孔的下端设置有张紧辊，所述张紧辊与侧板转动连接。
10.在一个实施例中，所述转动轴上固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的轮齿朝向方向与摆杆和转轮连接处的方向一致，所述扇形齿轮的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的圆心处固定连接有转杆，所述转杆贯穿于动力箱的侧壁且与其转动连接，所述转杆的一端与放料杆的一端带传动连接，所述放料杆的一端与传输辊带传动连接，若干组所述传输辊的一端均贯穿于防尘通道且与其转动连接，所述传输辊的一端固定连接有链轮，若干组所述传输辊之间为链传动。
11.在一个实施例中，所述防尘通道的一侧设置有斜坡通道，所述斜坡通道内转动连接有若干组斜坡辊，所述斜坡通道的下端设置有直角梯形框，所述直角梯形框的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有支撑柱，所述直角梯形框的斜面下侧设置有若干组导向辊一，所述斜坡通道的下端设置有若干组导向辊二，所述导向辊一与导向辊二的位置相对设置，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端与直角梯形框的斜面固定连接，所述竖板的一侧转动连接有若干组转动辊，所述转动辊的一端与直角梯形框转动连接，所述直角梯形框的一侧开设有方形出口。
12.在一个实施例中，所述推料组件包括有推料杆，所述推料杆设置有三组，所述推料杆贯穿于直角梯形框且与其滑动连接，所述推料杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气缸，所述气缸的一端固定连接有推料箱，所述推料箱与直角梯形框固定连接，所述活塞杆贯穿于推料箱且与其滑动连接，所述推料杆贯穿于推料箱且与其滑动连接，所述推料杆的一端均开设有卡槽，所述卡槽的高度大于多层光学膜片的厚度。
13.在一个实施例中，所述涂胶组件包括有旋转杆一，所述旋转杆一的一侧设置有旋转杆二，所述旋转杆一与旋转杆二的上侧均设置有压杆，所述旋转杆一与旋转杆二均由电机带动转动，所述旋转杆一与旋转杆二的两端均转动连接有支撑侧板，所述支撑侧板与直角梯形框固定连接，所述支撑侧板的一侧设置有涂胶头，所述涂胶头位于旋转杆一与压杆的夹缝一侧，所述涂胶头与涂胶装置相连接，所述支撑侧板的一侧固定连接有刮板，所述刮板位于旋转杆二与压杆的夹缝一侧。
14.在一个实施例中，所述压杆的两端旋转连接有凹型板，所述凹型板的下侧两端转动连接有限位辊，所述凹型板的上侧四角设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有顶板，所述顶板的下侧焊接有弹簧，所述弹簧的下端与凹型板相互焊接，所述顶板的两侧与支撑侧板固定连接，所述凹型板与支撑侧板滑动连接。
15.在一个实施例中，所述传送带组件包括有传送带，所述传送带与支撑侧板相连接，所述传送带的一端设置于旋转杆二的下侧。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置输送组件，将放料组件中的光学膜片卷材拉出并运输，运输时，全程采用防尘通道对其进行保护，防止外界灰尘沾附或划伤，再通过裁切组件对光学膜片进行裁切，裁切下来的废屑，则会被下侧的风力组件吸走，并吹出，吹出的风在防尘通道进口处形成风帘，将灰尘隔绝在外，实现无尘运输，不用进一步对光学膜片进行清理。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.在附图中：图1是本发明的正面结构示意图；图2是本发明的背面结构示意图；图3是本发明的主视图；图4是本发明的主视剖视示意图；图5是本发明的裁切组件爆炸图；图6是图4的a区域的局部放大示意图；图7是图3的b-b剖视示意图；图8是图4的b区域的局部放大的示意图；图9是图3的a-a剖视示意图；图10是图9的c区域的局部放大示意图；图11是涂胶组件结构示意图；图12是本发明的局部立体示意图；图中：1、裁切组件；101、动力箱；102、切刀盒；103、刀柄；104、切刀；105、导向槽；106、滑动板；107、摆杆；108、转轮；109、转动轴；110、切辊；111、双轴电机；112、扇形齿轮；113、齿轮；114、转杆；2、放料组件；201、放料筒；202、侧板；203、放料杆；204、盖板；205、张紧辊；206、方形孔；3、输送组件；301、防尘通道；302、斜坡通道；303、进口；304、传输辊；305、压紧辊；4、风力组件；401、吸风管道；402、风道；403、横板；404、电风扇；405、出风管道；406、过滤网；5、传送带组件；501、传送带；6、涂胶组件；601、旋转杆一；602、压杆；603、伸缩杆；604、弹簧；605、顶板；606、限位辊；607、旋转杆二；608、凹型板；609、刮板；610、涂胶头；
7、推料组件；701、推料杆；702、推料箱；703、推板；704、活塞杆；705、气缸；706、卡槽；8、链轮；9、斜坡辊；901、底板；902、直角梯形框；903、竖板；904、导向辊一；905、导向辊二；906、转动辊；907、方形出口；10、支撑柱；11、支撑侧板。
具体实施方式
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.请参阅图1-12，本发明提供技术方案：光学膜片输送设备，包含输送组件3、放料组件2、裁切组件1、风力组件4、推料组件7、涂胶组件6和传送带组件5；其中，放料组件2用于放置光学膜片卷材，放料组件2设置于输送组件3的进口端上侧，输送组件3用于将放料组件2中的光学膜片拉出并输送，裁切组件1设置于输送组件3的上侧，裁切组件1用于裁切光学膜片，风力组件4设置于输送组件3的下侧，风力组件4用于吸出裁切料渣并将灰尘隔绝在输送组件3的进口端外，推料组件7设置于输送组件3的出口端，推料组件7用于将多层光学膜片同时推入涂胶组件6，涂胶组件6用于多层光学膜片的涂胶固定，传送带组件5设置于涂胶组件6的下侧，传送带组件5用于将涂胶后的多层光学膜片传送至下一工序；输送组件3包括有防尘通道301，防尘通道301的一侧设置有进口303，防尘通道301的内壁两侧转动连接有若干组传输辊304，传输辊304的上侧相对设置有压紧辊305，光学膜片通过传输辊304与压紧辊305的中间进行传输,裁切组件1设置于防尘通道301的上端；风力组件4包括有吸风管道401，吸风管道401设置于裁切处的正下方，吸风管道401贯穿于防尘通道301的下底面且与其固定连接，吸风管道401的下侧设置有风道402，风道402的内部固定连接有横板403，横板403的一侧设置有电风扇404，风道402的另一端设置有出风管道405，出风管道405设置于进口303的下端且与其固定连接，电风扇404的前后两侧分别设置有过滤网406，过滤网406固定在风道402内部，具体的，工作人员首先将光学膜片卷材放入放料组件2中，通过设置传输辊304和压紧辊305，将光学膜片从进口303，拉进防尘通道301中夹持并运输，运输时，全程采用防尘通道301对其进行保护，防止被外界的灰尘沾附或划伤，再通过上侧的裁切组件1对光学膜片进行裁切，吸风管道401位于裁切处的正下方，由于风道402为封闭结构，当内部的电风扇404的转动时，会在吸风管道401处产生吸力，将裁切下来的废屑吸走，吸进来的风通过出风管道405吹出，而废屑通过过滤网406，被阻挡下来，出风管道405的形状为扁平口，从而在进口303处形成一道风帘，将外界的灰尘隔绝在外，灰尘无法进入防尘通道301内，实现无尘运
输，不用进一步对光学膜片进行灰尘的清理，之后裁切好的光学膜片多层堆叠在一起，通过推料组件7推入涂胶组件6中进行涂胶，从而形成光学膜片组，最后落在传送带组件5上，被运输至下一工序中；裁切组件1包括有切刀盒102，切刀盒102贯穿于防尘通道301的上端且固定连接，切刀盒102内侧滑动连接有刀柄103，切刀盒102的两侧开设有导向槽105，刀柄103的两端在导向槽105的内侧滑动，刀柄103的下端固定连接有切刀104，切刀104的下端设置有切辊110，切辊110位于吸风管道401的正上方，切辊110的两端与防尘通道301转动连接，具体的，进行裁切时，采用切刀盒102用来收纳切刀104，通过刀柄103在导向槽105内滑动，使得切刀104下降和上升时，有更好的稳定性，下降时，配合下侧的切辊110，使得切刀104裁切时，光学膜片更好受力，容易裁切，且切辊110随着光学膜片的移动而转动，下侧的吸风管道401产生吸力，使得切辊110表面均匀受到吸力的作用，更容易清理裁切废屑，采用切刀盒102来对切刀104进行导向，实现封闭空间的效果，避免灰尘进入防尘通道301；刀柄103的两端固定连接有滑动板106，滑动板106的内侧与切刀盒102的侧面滑动连接，滑动板106的外侧转动连接有摆杆107，摆杆107的上端设置有转轮108，摆杆107上端与转轮108的边缘处转动连接，转轮108的中侧固定连接有转动轴109，转动轴109上设置有双轴电机111，双轴电机111的一侧固定连接有动力箱101，动力箱101固定在防尘通道301的上侧，转动轴109贯穿于动力箱101两侧壁且与其转动连接，具体的，滑动板106透过导向槽105，与刀柄103固定连接，且在切刀盒102的侧面上下滑动，裁切时，双轴电机111固定在动力箱101上，且转动轴109受动力箱101限制，当工作人员控制双轴电机111启动，带动转动轴109和转轮108旋转，由于摆杆107设置在转轮108的边缘处，使得转轮108带动摆杆107上端转动，而摆杆107的下端被限制，在刀柄103与导向槽105的滑动作用下，使得摆杆107下端带动滑动板106、刀柄103和切刀104上下移动，即可实现裁切功能；放料组件2包括有放料筒201，放料筒201固定在进口303的上端，放料筒201的一端固定连接有侧板202，放料筒201的内侧设置有放料杆203，放料杆203贯穿于侧板202且与其转动连接，放料杆203带动光学膜片卷材转动，放料筒201的另一端铰链连接有盖板204,放料筒201的斜下侧开设有方形孔206，方形孔206的下端设置有张紧辊205，张紧辊205与侧板202转动连接，具体的，需要安装卷材时，工作人员只需打开盖板204，将光学膜片卷材插进放料杆203上，再关上盖板204，有效防止灰尘进入放料筒201中，当放料杆203转动时，同时带动光学膜片卷材转动，从而放出光学膜片通过方形孔206，经过张紧辊205进入进口303，需注意的是，卷材抽出的方位应该从放料筒201的下侧出去，与张紧辊205接触，从而配合传输辊304和压紧辊305，对光学膜片进行张紧运输，方便裁切；转动轴109上固定连接有扇形齿轮112，扇形齿轮112的轮齿朝向方向与摆杆107和转轮108连接处的方向一致，扇形齿轮112的一侧啮合连接有齿轮113，齿轮113的圆心处固定连接有转杆114，转杆114贯穿于动力箱101的侧壁且与其转动连接，转杆114的一端与放料杆203的一端带传动连接，放料杆203的一端与传输辊304带传动连接，若干组传输辊304的一端均贯穿于防尘通道301且与其转动连接，传输辊304的一端固定连接有链轮8，若干组传输辊304之间为链传动，
具体的，当进行裁切时，转动轴109转动的同时，带动扇形齿轮112旋转，扇形齿轮112的轮齿方向朝向摆杆107与转轮108的连接处，这样使得当摆杆107转到最下方时，此时的切刀104与光学膜片接触，完成裁切，接着转动轴109继续旋转，在将切刀104上移的同时，扇形齿轮112与齿轮113啮合，带动齿轮113和转杆114旋转，转杆114与放料杆203通过带传动，带动放料杆203一起旋转，而放料杆203转动，将光学膜片放出的同时，通过带连接，带动传输辊304旋转，这样就使得当切刀104完成裁切，向上移动时，光学膜片被放出且传输辊304将已裁切和未裁切的光学膜片向前运输，实现三项工序的同步作业，直到扇形齿轮112与齿轮113啮合结束，此时切刀104也到达最顶部，传输辊304与放料杆203停止转动，即光学膜片停止移动，此时切刀104继续下降，进行裁切，实现裁切时停止，裁切完移动的循环运作，同步性强，且通过链传动，将多个传输辊304相连接同转，节省多余的电机成本，且自动化程度高，可通过改变齿轮113与扇形齿轮112的尺寸大小，即可调整裁切光学膜片的尺寸，通用性较强；防尘通道301的一侧设置有斜坡通道302，斜坡通道302内转动连接有若干组斜坡辊9，斜坡通道302的下端设置有直角梯形框902，直角梯形框902的下端固定连接有底板901，底板901的下端固定连接有支撑柱10，直角梯形框902的斜面下侧设置有若干组导向辊一904，斜坡通道302的下端设置有若干组导向辊二905，导向辊一904与导向辊二905的位置相对设置，底板901的上端固定连接有竖板903，竖板903的上端与直角梯形框902的斜面固定连接，竖板903的一侧转动连接有若干组转动辊906，转动辊906的一端与直角梯形框902转动连接，直角梯形框902的一侧开设有方形出口907，具体的，裁切好的光学膜片在传输辊304的运输下，进入斜坡通道302，斜坡通道302内设置有多个斜坡辊9，在重力的作用下，光学膜片沿着斜坡辊9向下滚动，最终落入直角梯形框902中的若干组转动辊906上，且两侧的导向辊一904与导向辊二905，将光学膜片的位置限制，摆正其位置，当下一个光学膜片下落时，正好落在前一个的上表面，形成堆叠，且工作人员可以自由控制堆叠的层数，通用性较强，当层数达到时，可利用推料组件7将其从方形出口907中推出；推料组件7包括有推料杆701，推料杆701设置有三组，推料杆701贯穿于直角梯形框902且与其滑动连接，推料杆701的一端固定连接有推板703，推板703的一端固定连接有活塞杆704，活塞杆704的一端设置有气缸705，气缸705的一端固定连接有推料箱702，推料箱702与直角梯形框902固定连接，活塞杆704贯穿于推料箱702且与其滑动连接，推料杆701贯穿于推料箱702且与其滑动连接，推料杆701的一端均开设有卡槽706，卡槽706的高度大于多层光学膜片的厚度，具体的，推动时，工作人员控制启动气缸705，收回活塞杆704，活塞杆704与推料箱702滑动起导向作用，活塞杆704带动推板703和三组推料杆701移动，三组推料杆701等长，在与光学膜片组接触时，可进一步将多层光学膜片整理平齐，在下侧转动辊906的滚动作用下，将光学膜片组推出，且在推料杆701头端，开设有卡槽706，其高度高于光学膜片组的厚度，可在推动时，将光学膜片组夹在中间，防止多层光学膜片翘起，运输的稳定性强；涂胶组件6包括有旋转杆一601，旋转杆一601的一侧设置有旋转杆二607，旋转杆一601与旋转杆二607的上侧均设置有压杆602，旋转杆一601与旋转杆二607均由电机带动转动，旋转杆一601与旋转杆二607的两端均转动连接有支撑侧板11，支撑侧板11与直角梯
形框902固定连接，支撑侧板11的一侧设置有涂胶头610，涂胶头610位于旋转杆一601与压杆602的夹缝一侧，涂胶头610与涂胶装置相连接，支撑侧板11的一侧固定连接有刮板609，刮板609位于旋转杆二607与压杆602的夹缝一侧，具体的，光学膜片组被推入旋转杆一601与压杆602的中间，旋转杆一601对其传输的同时，配合压杆602将光学膜片组进一步压紧，同时在挤压处，设置有涂胶头610，对光学膜片组进行涂覆胶材，将多层光学膜片固定在一起，通过挤压，使得涂覆时，不会渗入光学膜片的夹缝中，从而影响光学膜片的正常使用，之后进入旋转杆二607与压杆602的中间，通过设置刮板609，进一步将侧面的多余的胶材刮下，且将其均匀涂抹在光学膜片的侧面，使得胶材的固定效果好；压杆602的两端旋转连接有凹型板608，凹型板608的下侧两端转动连接有限位辊606，凹型板608的上侧四角设置有伸缩杆603，伸缩杆603的上端设置有顶板605，顶板605的下侧焊接有弹簧604，弹簧604的下端与凹型板608相互焊接，顶板605的两侧与支撑侧板11固定连接，凹型板608与支撑侧板11滑动连接，具体的，设置凹型板608带动压杆602移动，通过弹簧604的弹力作用和伸缩杆603的导向作用，将凹型板608向下推动，使得两压杆602始终保持向下的作用力，进一步防止胶材渗入光学膜片夹层内，设置限位辊606，进一步限制光学膜片组的移动方向，使得涂胶和刮胶时，保证准确的位置；传送带组件5包括有传送带501，传送带501与支撑侧板11相连接，传送带501的一端设置于旋转杆二607的下侧，具体的，最后涂胶完成的光学膜片组，从旋转杆二607中被送出，落入传送带501上，传输到下一工序，进行组装或打包出库。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
22.以上对本技术实施例所提供的光学膜片输送设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。