技术特征：
1.光学膜片输送设备，包含输送组件（3）、放料组件（2）、裁切组件（1）、风力组件（4）、推料组件（7）、涂胶组件（6）和传送带组件（5）；其中，所述放料组件（2）用于放置光学膜片卷材，所述放料组件（2）设置于输送组件（3）的进口端上侧，所述输送组件（3）用于将放料组件（2）中的光学膜片拉出并输送，所述裁切组件（1）设置于输送组件（3）的上侧，所述裁切组件（1）用于裁切光学膜片，所述风力组件（4）设置于输送组件（3）的下侧，所述风力组件（4）用于吸出裁切料渣并将灰尘隔绝在输送组件（3）的进口端外，所述推料组件（7）设置于输送组件（3）的出口端，所述推料组件（7）用于将多层光学膜片同时推入涂胶组件（6），所述涂胶组件（6）用于多层光学膜片的涂胶固定，所述传送带组件（5）设置于涂胶组件（6）的下侧，所述传送带组件（5）用于将涂胶后的多层光学膜片传送至下一工序；所述输送组件（3）包括有防尘通道（301），所述防尘通道（301）的一侧设置有进口（303），所述防尘通道（301）的内壁两侧转动连接有若干组传输辊（304），所述传输辊（304）的上侧相对设置有压紧辊（305），所述光学膜片通过传输辊（304）与压紧辊（305）的中间进行传输，所述裁切组件（1）设置于防尘通道（301）的上端；所述风力组件（4）包括有吸风管道（401），所述吸风管道（401）设置于裁切处的正下方，所述吸风管道（401）贯穿于防尘通道（301）的下底面且与其固定连接，所述吸风管道（401）的下侧设置有风道（402），所述风道（402）的内部固定连接有横板（403），所述横板（403）的一侧设置有电风扇（404），所述风道（402）的另一端设置有出风管道（405），所述出风管道（405）设置于进口（303）的下端且与其固定连接，所述电风扇（404）的前后两侧分别设置有过滤网（406），所述过滤网（406）固定在风道（402）内部。2.根据权利要求1所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述裁切组件（1）包括有切刀盒（102），所述切刀盒（102）贯穿于防尘通道（301）的上端且固定连接，所述切刀盒（102）内侧滑动连接有刀柄（103），所述切刀盒（102）的两侧开设有导向槽（105），所述刀柄（103）的两端在导向槽（105）的内侧滑动，所述刀柄（103）的下端固定连接有切刀（104），所述切刀（104）的下端设置有切辊（110），所述切辊（110）位于吸风管道（401）的正上方，所述切辊（110）的两端与防尘通道（301）转动连接。3.根据权利要求2所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述刀柄（103）的两端固定连接有滑动板（106），所述滑动板（106）的内侧与切刀盒（102）的侧面滑动连接，所述滑动板（106）的外侧转动连接有摆杆（107），所述摆杆（107）的上端设置有转轮（108），所述摆杆（107）上端与转轮（108）的边缘处转动连接，所述转轮（108）的中侧固定连接有转动轴（109），所述转动轴（109）上设置有双轴电机（111），所述双轴电机（111）的一侧固定连接有动力箱（101），所述动力箱（101）固定在防尘通道（301）的上侧，所述转动轴（109）贯穿于动力箱（101）两侧壁且与其转动连接。4.根据权利要求3所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述放料组件（2）包括有放料筒（201），所述放料筒（201）固定在进口（303）的上端，所述放料筒（201）的一端固定连接有侧板（202），所述放料筒（201）的内侧设置有放料杆（203），所述放料杆（203）贯穿于侧板（202）且与其转动连接，所述放料杆（203）带动光学膜片卷材转动，所述放料筒（201）的另一端铰链连接有盖板（204）,所述放料筒（201）的斜下侧开设有方形孔（206），所述方形孔（206）的下端设置有张紧辊（205），所述张紧辊（205）与侧板（202）转动连接。
5.根据权利要求4所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述转动轴（109）上固定连接有扇形齿轮（112），所述扇形齿轮（112）的轮齿朝向方向与摆杆（107）和转轮（108）连接处的方向一致，所述扇形齿轮（112）的一侧啮合连接有齿轮（113），所述齿轮（113）的圆心处固定连接有转杆（114），所述转杆（114）贯穿于动力箱（101）的侧壁且与其转动连接，所述转杆（114）的一端与放料杆（203）的一端带传动连接，所述放料杆（203）的一端与传输辊（304）带传动连接，若干组所述传输辊（304）的一端均贯穿于防尘通道（301）且与其转动连接，所述传输辊（304）的一端固定连接有链轮（8），若干组所述传输辊（304）之间为链传动。6.根据权利要求1所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述防尘通道（301）的一侧设置有斜坡通道（302），所述斜坡通道（302）内转动连接有若干组斜坡辊（9），所述斜坡通道（302）的下端设置有直角梯形框（902），所述直角梯形框（902）的下端固定连接有底板（901），所述底板（901）的下端固定连接有支撑柱（10），所述直角梯形框（902）的斜面下侧设置有若干组导向辊一（904），所述斜坡通道（302）的下端设置有若干组导向辊二（905），所述导向辊一（904）与导向辊二（905）的位置相对设置，所述底板（901）的上端固定连接有竖板（903），所述竖板（903）的上端与直角梯形框（902）的斜面固定连接，所述竖板（903）的一侧转动连接有若干组转动辊（906），所述转动辊（906）的一端与直角梯形框（902）转动连接，所述直角梯形框（902）的一侧开设有方形出口（907）。7.根据权利要求6所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述推料组件（7）包括有推料杆（701），所述推料杆（701）设置有三组，所述推料杆（701）贯穿于直角梯形框（902）且与其滑动连接，所述推料杆（701）的一端固定连接有推板（703），所述推板（703）的一端固定连接有活塞杆（704），所述活塞杆（704）的一端设置有气缸（705），所述气缸（705）的一端固定连接有推料箱（702），所述推料箱（702）与直角梯形框（902）固定连接，所述活塞杆（704）贯穿于推料箱（702）且与其滑动连接，所述推料杆（701）贯穿于推料箱（702）且与其滑动连接，所述推料杆（701）的一端均开设有卡槽（706），所述卡槽（706）的高度大于多层光学膜片的厚度。8.根据权利要求7所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述涂胶组件（6）包括有旋转杆一（601），所述旋转杆一（601）的一侧设置有旋转杆二（607），所述旋转杆一（601）与旋转杆二（607）的上侧均设置有压杆（602），所述旋转杆一（601）与旋转杆二（607）均由电机带动转动，所述旋转杆一（601）与旋转杆二（607）的两端均转动连接有支撑侧板（11），所述支撑侧板（11）与直角梯形框（902）固定连接，所述支撑侧板（11）的一侧设置有涂胶头（610），所述涂胶头（610）位于旋转杆一（601）与压杆（602）的夹缝一侧，所述涂胶头（610）与涂胶装置相连接，所述支撑侧板（11）的一侧固定连接有刮板（609），所述刮板（609）位于旋转杆二（607）与压杆（602）的夹缝一侧。9.根据权利要求8所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述压杆（602）的两端旋转连接有凹型板（608），所述凹型板（608）的下侧两端转动连接有限位辊（606），所述凹型板（608）的上侧四角设置有伸缩杆（603），所述伸缩杆（603）的上端设置有顶板（605），所述顶板（605）的下侧焊接有弹簧（604），所述弹簧（604）的下端与凹型板（608）相互焊接，所述顶板（605）的两侧与支撑侧板（11）固定连接，所述凹型板（608）与支撑侧板（11）滑动连接。10.根据权利要求9所述的光学膜片输送设备，其特征在于：所述传送带组件（5）包括有传送带（501），所述传送带（501）与支撑侧板（11）相连接，所述传送带（501）的一端设置于旋
转杆二（607）的下侧。
技术总结
本发明公开了光学膜片输送设备，包含输送组件、放料组件、裁切组件、风力组件、推料组件、涂胶组件和传送带组件；所述放料组件用于放置光学膜片卷材，所述放料组件设置于输送组件的进口端上侧，所述输送组件用于将放料组件中的光学膜片拉出并输送，所述裁切组件设置于输送组件的上侧，所述裁切组件用于裁切光学膜片，所述风力组件设置于输送组件的下侧，所述风力组件用于吸出裁切料渣并将灰尘隔绝在输送组件的进口端外，所述推料组件设置于输送组件的出口端，所述推料组件用于将多层光学膜片同时推入涂胶组件，所述涂胶组件用于多层光学膜片的涂胶固定，所述传送带组件设置于涂胶组件的下侧，本发明，便捷高效地实现了无尘输送功能。便捷高效地实现了无尘输送功能。便捷高效地实现了无尘输送功能。
技术研发人员：姚晓俊
受保护的技术使用者：常州市武进天龙发展有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/11/4