技术特征：
1.一种适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，包括：支架，具有第一立架和第二立架，所述第一立架包括第一支撑部和第二支撑部；连动杆，具有滑动孔，所述连动杆通过滑动孔套设在第一立架上；吸标板支撑板，与第一立架上端铰接，成对对称设置；真空吸标板，具有真空腔、通气孔和吸附孔，设置在吸标板支撑板上；底部滑块，具有导向槽，一端与吸标板支撑板相连，一端为自由端；导轨，设置在第二立架上；以及导轨滑块，与导轨配合；气缸，与连动杆相连。2.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述支架包括：底架，与工作基板连接；第一立架，位于底架一侧，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部上端设有铰接孔，所述铰接孔内设有铰接轴，所述第一支撑部上端铰接有第一吸标支撑板，所述第二支撑部上端铰接有第二吸标支撑板；第二立架，位于底架另一侧；空槽，位于底架上，位于靠近第二立架一侧。3.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述连动杆包括：第一杆部，上端设有滑动轴的第一滑轴，所述滑动轴的第一滑轴位于导向槽的第一槽中；第二杆部，上端设有滑动轴的第二轴，所述滑动轴的第二轴位于导向槽的第二槽中；连接部，与导向滑块相连；滑动孔，套设在第一立架上。4.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述导轨滑块与第二立架相连。5.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述吸标板间设有弹性模量，在吸标板闭合贴标时，弹性模量根据线径不同弯曲成不同角度，适应不同直径的导线。6.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述气缸的两端设有液压缓冲器，所述气缸侧面设有传感器，所述传感器为控制系统反馈标签转移的位置信号。7.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述导轨上下两端设有限位块。8.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述气缸采用sc-32型无杆气缸，所述气缸设置在支架的空槽下方。9.如权利要求1所述的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，所述导轨包括第一轨和第二轨，所述导向滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一轨端部与第一滑块相连，所述第二轨端部与第二滑块相连。10.一种适应多线径导线的标识吸压装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项所述
的适应多线径导线的标识吸压装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将导线放置到弹性模量上，通过弹性模量适应不同直径的导线；步骤2：真空吸标板产生吸附作用，使标签吸附到真空吸标板上；步骤3：气缸向上推动连动杆，连动杆通过导轨滑块，沿着导轨向上移动，连动杆左侧杆部沿导向槽滑动；步骤4：连动杆推动吸标支撑板以及真空吸标板向上运动；步骤5：真孔吸标板转动合拢实现合标，将标签粘贴于导线上。
技术总结
本发明公开了一种适应多线径导线的标识吸压装置，包括支架，具有第一立架和第二立架，所述第一立架包括第一支撑部和第二支撑部；连动杆，具有滑动孔，所述连动杆通过滑动孔套设在第一立架上；吸标板支撑板，与第一立架上端铰接，成对对称设置；真空吸标板，具有真空腔、通气孔和吸附孔，设置在吸标板支撑板上；底部滑块，具有导向槽，一端与吸标板支撑板相连，一端为自由端；导轨，设置在第二立架上；导轨滑块，与导轨配合；气缸，与连动杆相连。具有适应多种线径导线的吸标压标机构，可以实现覆盖多种规格导线的首尾自动贴标，无需更换压标薄膜与管径工装，实现小线径、多规格导线各尺寸标识的自动、高效处理的优点。高效处理的优点。高效处理的优点。
技术研发人员：范丽琳
受保护的技术使用者：北京机械设备研究所
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/7