技术特征：
1.一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，包括混合系统、转台系统、注装系统、输送系统和加料踏台；所述混合系统包括工作平台，所述工作平台上安装有两个用于盛装液体材料的料斗，所述料斗的下端通过液体出料接头连接有液体输送管路，所述液体输送管路由固定在工作平台上的蠕动泵连接至搅拌机构的进料管，所述搅拌机构固定在工作平台上，搅拌机构的下方设置有称量机构，所述工作平台上还安装有混胶斗平移机构和混胶斗移位机构；所述工作平台上安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆固定有用于对进料管进行封堵的挡料板；所述转台系统包括转动平台以及安装在转动平台下端的转台电机和凸轮分割器，所述转动平台上设置有用于对混胶斗进行支撑的支撑环；所述注装系统包括安装台架，所述安装台架上安装有料斗转移机构和注胶机构，所述输送系统位于注胶系统的下方；所述加料踏台设置在工作平台一侧。2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在工作平台上的搅拌电机和固定安装在工作平台下端的混胶斗盖板，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌桨，所述搅拌桨穿过混胶斗盖板向下设置。3.根据权利要求2所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述混胶斗平移机构包括固定安装在工作平台下端的平移气缸和线性滑轨，所述线性滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上固定有平移基板，所述平移气缸的活塞杆与平移基板固定连接，所述平移基板上固定有两个顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆向上设置且分别固定安装有混胶斗支撑块。4.根据权利要求3所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述混胶斗移位机构包括固定安装在工作平台上的移位气缸，所述移位气缸用于带动移位平台移动，所述移位平台上固定有第一抓取气缸，所述第一抓取气缸的活塞杆向下穿过移动平台且固定有第一连接板，所述第一连接板向下固定有两个第一抓取气爪。5.根据权利要求4所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述称量机构包括支撑平台，所述支撑平台上安装有三个第一称重传感器，所述第一称重传感器上安装有第一下定位座，所述第一下定位座上安装有第一定位钢珠，混胶斗的两侧固定有把手，所述混胶斗上还固定有上定位杆，所述上定位杆的下端固定有定位块，所述定位块具有与第一定位钢珠匹配的定位凹槽；所述支撑平台上固定有两个第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向上设置且固定有第一混胶斗支座，所述混胶斗的下端安装有放料阀。6.根据权利要求5所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述料斗转移机构包括固定安装在安装台架上的转移气缸，所述转移气缸用于带动转移平台移动，所述转移平台上固定有第二抓取气缸，所述第二抓取气缸的活塞杆向下穿过转移平台且固定有第二连接板，所述第二连接板向下固定有两个第二抓取气爪。7.根据权利要求6所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述注胶机构包括注胶基板，所述注胶基板上固定安装有三个第二称重传感器，所述第二称重传感器上通过下定位杆固定有第二定位钢珠，所述混胶都上的定位凹槽与第二定位钢珠匹配；所述支撑平台上固定有两个第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆向上设置且固定有
第二混胶斗支座。8.根据权利要求7所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述输送系统包括输送线体，所述输送线体的下端固定有支腿，所述输送线体的下端安装有输送电机，所述输送线体包括皮带，所述皮带上设置有隔板，所述皮带的两侧安装有挡边，所述皮带上用于放置盛胶瓶。9.根据权利要求8所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述料斗的上端设置有斗盖，所述料斗上设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内放置有密封圈，所述斗盖上设置有高压空气进气管，所述高压空气进气管连接高压空气接头。10.根据权利要求9所述的一种液体硅胶自动混合与注装生产线，其特征在于，所述料斗与斗盖采用卡槽形式啮合接触。
技术总结
本发明涉及一种液体硅胶自动混合与注装生产线，包括混合系统、转台系统、注装系统、输送系统；混合系统包括工作平台，工作平台上安装有料斗，料斗的下端通过液体出料接头连接有液体输送管路，液体输送管路由蠕动泵连接至搅拌机构的进料管，搅拌机构的下方设置有称量机构，工作平台上还安装有混胶斗平移机构和混胶斗移位机构；工作平台上安装有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆固定有挡料板；转台系统包括转动平台以及安装在转动平台下端的转台电机和凸轮分割器，转动平台上设置有支撑环；注装系统包括安装台架，安装台架上安装有料斗转移机构和注胶机构，输送系统位于注胶系统的下方。本发明具有自动化程度高，安全性高，操作便捷的优点。优点。优点。
技术研发人员：杜木伟 潘永华 刘炯 叶天祥 胡洪伟 赵通
受保护的技术使用者：中船重工（重庆）西南装备研究院有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/1/16