技术特征：
1.一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：包括筒体(1)，筒体(1)的侧壁上下开设多圈矩形槽，每圈设置有多个矩形槽，每个矩形槽内滑动连接有挤压块(2)，挤压块(2)的外端突出筒体(1)外，挤压块(2)的内端转动连接有挤压杆(3)，挤压杆(3)的另一端偏心转动连接有转盘(4)，上下相邻转盘(4)贯穿有转轴(5)，转轴(5)的端部固接有液压马达(6)，液压马达(6)固接在筒体(1)内侧壁；所述筒体(1)的上端面开设有阶梯槽(7)，阶梯槽(7)内表面设有螺栓连接的盖板(8)，盖板(8)内端面设有插管(9)，插管(9)插设在筒体(1)上阶梯槽(7)内开设插孔(10)内，插孔(10)连通液压马达(6)，插管(9)通过油管(11)连通外界油泵，筒体(1)的上端设有绑束孔(12)，绑束孔(12)固接外界钢绳的端部，筒体(1)伸入钢管桩内。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述筒体(1)的上端设有吊板(13)，吊板(13)的上端面固接有吊耳，吊板(13)的下表面固接有基块，基块的下端面转动连接有钩子(14)，钩子(14)钩在绑束孔(12)内。3.根据权利要求2所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述吊板(13)与筒体(1)之间设有延伸筒(15)，延伸筒(15)的侧壁上下开设多圈矩形槽，每圈设置有多个矩形槽，每个矩形槽内滑动连接有挤压块(2)，挤压块(2)的外端突出延伸筒(15)外，挤压块(2)的内端转动连接有挤压杆(3)，挤压杆(3)的另一端偏心转动连接有转盘(4)，上下相邻转盘(4)贯穿有转轴(5)，转轴(5)的端部固接有液压马达(6)，液压马达(6)固接在延伸筒(15)内侧壁，延伸筒(15)的上端开设有阶梯槽(7)，延伸筒(15)的下端设有台阶(16)，台阶(16)嵌入在筒体(1)的阶梯槽(7)内，延伸筒(15)的阶梯槽(7)内开设有通孔(17)，通孔(17)贯穿台阶(16)，插管(9)插设在通孔(17)的孔上端，通孔(17)的孔下端设有连接管(19)，连接管(19)插设在筒体(1)上的插孔(10)内。4.根据权利要求3所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述筒体(1)的下端外圈上开设带有多个喷气孔，喷气孔连通筒体(1)内设置的管道(20)，管道(20)延伸至筒体(1)的阶梯槽(7)位置，筒体(1)的阶梯槽(7)位置开设有连接孔(21)，盖板(8)下表面设有管体(22)，管体(22)插设在连接孔(21)内，管体(22)的端部通过软管(23)连通外界气泵。5.根据权利要求3所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述延伸筒(15)的阶梯槽(7)内开设贯穿孔(24)，贯穿孔(24)延伸至台阶(16)并连通空心管(25)，空心管(25)插设在筒体(1)上阶梯槽(7)内的连接孔(21)内。6.根据权利要求3所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：每个所述挤压块(2)的外端面呈弧形状，挤压块(2)的外端表面固接有橡胶垫(26)。7.根据权利要求6所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：每个所述挤压块(2)的外端面设有螺栓固接在板体(27)，板体(27)呈弧形状，板体(27)的表面固接有橡胶垫(26)。8.根据权利要求5所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述筒体(1)的下端外圈设有环形状的刮板(28)，刮板(28)的内圈固接在筒体(1)外表面，且位于喷气(18)孔的下方。9.根据权利要求8所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述刮板(28)的外圈开设环形状的凹槽，凹槽内设有胎圈(29)，胎圈(29)的外表面突出凹槽。10.根据权利要求8所述的一种钢管桩固定起吊装置，其特征在于：所述筒体(1)的下端呈圆台状设置。
技术总结
本发明涉及钢管桩施工领域，具体是一种钢管桩固定起吊装置，包括筒体，筒体的侧壁上下开设多圈矩形槽，每圈设置有多个矩形槽，每个矩形槽内滑动连接有挤压块，挤压块的外端突出筒体外，挤压块的内端转动连接有挤压杆，挤压杆的另一端偏心转动连接有转盘；本发明中设计的钢管桩固定起吊装置，相比通过焊接吊耳方式起吊钢管桩，效率更高，且能够循环使用，相比多次焊接后的吊耳，吊耳实体部位被气焊切掉后，使得吊耳越来越小，导致后期无法再继续使用，以及该钢管桩固定起吊装置，由于挤压块向外延伸的长度具有一定范围，能够适用于多种直径钢管桩的挤压固定，适用性较强。适用性较强。适用性较强。
技术研发人员：高崇 宋锋
受保护的技术使用者：中铁十九局集团有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/7