技术特征：
1.一种输送带自动卸料装置，其特征在于：包括卸料机构和输送带(2)，所述卸料机构套设在所述输送带(2)之间；所述卸料机构包括小车，所述小车上转动连接有若干组转动辊，若干组所述转动辊均与所述输送带(2)抵接；所述小车的一侧端部固定设置有出料管(7)，所述出料管(7)的顶部位于所述小车顶部，所述出料管(7)底部位于所述小车下方外侧；所述出料管(7)远离所述小车一侧固定设置有控制箱(8)；所述控制箱(8)内部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)与所述小车传动连接；所述小车上还设置有用于压紧输送带(2)的压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述小车包括车架(1)和车轮(9)，所述车架(1)呈三角形，所述车架(1)的端部固定设置有引导杆(10)；所述车轮(9)关于所述车架(1)对称布置，所述车轮(9)均位于所述车架(1)外侧壁且与所述车架(1)外侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述转动辊设置有四组，四组所述转动辊分别为第一转动辊(3)、第二转动辊(4)、第三转动辊(5)和第四转动辊(6)，所述第二转动辊(4)位于所述车架(1)斜边上，所述第一转动辊(3)位于所述车架(1)底部，所述第三转动辊(5)位于所述车架(1)内侧，所述第四转动辊(6)位于所述引导杆(10)的端部。4.根据权利要求3所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述第三转动辊(5)转动连接有固定杆，所述固定杆与所述车架(1)内部固定连接；所述第三转动辊(5)位于所述第一转动辊(3)和所述第二转动辊(4)之间。5.根据权利要求4所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述控制箱(8)内部分为上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔内部设置有控制机构(11)，所述下容纳腔内部固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)与所述第二转动辊(4)传动连接。6.根据权利要求2所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述车轮(9)外部转动连接有固定框，所述车轮(9)位于所述固定框内部，所述固定框一侧与所述车架(1)固定连接，所述固定框另一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)与所述车轮(9)传动连接。7.根据权利要求3所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述压紧机构设置包括第一压紧器和第二压紧器，所述第一压紧器位于所述第一转动辊(3)的上方，所述第二压紧器位于所述第四转动辊(6)的上方；所述第一压紧器包括限位架(13)，所述限位架(13)顶部开设有螺纹孔，所述限位架(13)顶部螺纹连接有控制杆(16)，所述控制杆(16)位于所述限位架(13)内部一端转动连接有横轴(15)，所述横轴(15)与所述限位架(13)内部滑动连接，所述横轴(15)远离所述限位架(13)一侧转动连接有压紧轮(14)。8.根据权利要求3所述的一种输送带自动卸料装置，其特征在于：所述出料管(7)包括横筒(72)以及与所述横筒(72)相连通的斜筒(71)，所述横筒(72)内侧底部为倾斜面，所述横筒(72)的顶部为进料口，所述横筒(72)的进料口靠近所述第二转动辊(4)布置，所述斜筒(71)的底部为出料口，所述斜筒(71)底部的出料口位于所述车架(1)外侧。
技术总结
本实用新型公开一种输送带自动卸料装置，包括卸料机构和输送带，卸料机构套设在输送带之间；卸料机构包括小车，小车上转动连接有若干组转动辊，若干组转动辊均与输送带抵接；小车的一侧端部固定设置有出料管，出料管的顶部位于车架顶部，出料管底部位于小车下方外侧；出料管远离小车一侧固定设置有控制箱；控制箱内部设置有第一电机，第一电机与小车传动连接。小车上还设置有用于压紧输送带的压紧机构；通过将车架与输送带相会套设，再通过智能化的控制，不仅可以实现自由分料，灵活堆放物料的目的，还可以减小输送机构整体的占地面积，便于日常的拆卸保养。便于日常的拆卸保养。便于日常的拆卸保养。
技术研发人员：于新亚 孙健 孙瑞鹏 王建新
受保护的技术使用者：保定徐水区磐孚新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/16