一种张力调节机构的制作方法

1.本技术涉及叠片电池加工装置技术领域，尤其涉及一种张力调节机构。


背景技术：

2.叠片工艺是指由电池极片与隔膜叠合成电芯的工艺；其中在对隔膜与电池极片叠合的过程中，需对隔膜张力进行控制。现有的控制方式一般是通过气缸摆动机构进行对隔膜的张力调节，也即是通过低摩擦气缸带动杆件摆动，从而拉动隔膜调节隔膜的张力。这种机构中杆件的摆动范围较大且对张力的调节效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种张力调节机构，用于解决叠片电池贴附隔膜过程中，现有的张力调节方式体积较大且对张力的调节效率较低的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种张力调节机构，包括：装置主体、驱动器、隔膜与两根转动辊；
5.所述驱动器设置于所述装置主体上；
6.两根所述转动辊间隔设置且绕所述驱动器可转动设置于所述装置主体上；
7.两根所述转动辊均与所述驱动器传动连接；
8.所述隔膜铺设于所述装置主体上，且两侧分别与两根所述转动辊抵接。
9.进一步地，两根所述转动辊和所述驱动器位于同一直线上。
10.进一步地，两根所述转动辊关于所述驱动器对称设置。
11.进一步地，两根所述转动辊之间固定连接有传动板；
12.所述驱动器传动连接所述传动板的中部，且通过所述传动板与两根所述转动辊传动连接。
13.进一步地，还包括两根固定辊；
14.两根所述固定辊设置于所述装置主体上；
15.所述隔膜的两侧分别与两根所述固定辊抵接。
16.进一步地，两根所述固定辊关于所述驱动器对称设置，且与两根所述转动辊呈十字分布。
17.进一步地，所述驱动器为伺服电机。
18.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种张力调节机构，包括：装置主体、驱动器、隔膜与两根转动辊；所述驱动器设置于所述装置主体上；两根所述转动辊间隔设置且绕所述驱动器可转动设置于所述装置主体上；两根所述转动辊均与所述驱动器传动连接；所述隔膜铺设于所述装置主体上，且两侧分别与两根所述转动辊抵接。通过驱动器可以带动两根转动辊同时绕驱动器转动，进而同时对隔膜进行拉扯调整隔膜的张力；相比于单根杆摆动的方式可以缩小整体的体积并提高对隔膜张力调节的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种张力调节机构示意图；
21.图2为本技术另一实施例提供的一种张力调节机构示意图；
22.图3为本技术另一实施例提供的一种张力调节机构隔膜铺设后示意图；
23.图中：1、装置主体；2、驱动器；3、隔膜；4、转动辊；5、传动板；6、固定辊。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.本技术实施例公开了一种张力调节机构。
28.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种张力调节机构，包括：装置主体1、驱动器2、隔膜3与两根转动辊4。驱动器2设置于装置主体1上；两根转动辊4间隔设置且绕驱动器2可转动设置于装置主体1上；两根转动辊4均与驱动器2传动连接；隔膜3铺设于装置主体1上，且两侧分别与两根转动辊4抵接。
29.其中，装置主体1可以指用于将极片与隔膜叠合的叠台；隔膜3可以缠绕于隔膜卷上，并从隔膜卷上拉伸出铺设于装置主体1上设置的支撑辊上。隔膜3的两侧分别与两根转动辊4抵接，也即隔膜3穿过两根转动辊4之间。转动辊4绕驱动器2可转动设置是指绕驱动器2的输出端可以转动，从而在驱动器2启动时，可以带动两根转动辊4转动，将两根转动辊4之间的隔膜3卷绕改变隔膜3的张力。相比于通过单根杆摆动拉扯隔膜的方式，本方案通过双转动辊4卷绕的形式，可以提高张力调节的速度且节省结构的空间，从而提高装置整体的效率且有利于装置小型化。
30.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图2与图3。
31.本实施例提供一种张力调节机构，在上述实施例一的基础上，两根转动辊4和驱动器2位于同一直线上。
32.具体来说，两根转动辊4与驱动器2分别连线可以形成夹角，具体使得驱动器2转动时两根转动辊4可以转动将中间的隔膜3卷绕即可。在本方案中，两根转动辊4和驱动器2的连线为一根直线，从而可以将驱动器2转动的效率最大化，确保卷绕隔膜3的速度。
33.进一步地，两根转动辊4关于驱动器2对称设置。
34.具体来说，在两根转动辊4关于驱动器2可以非对称设置，也即两根转动辊4可以距离驱动器不同的距离，使得在驱动器2启动时，两根转动辊4的转动速度不一致。在本方案中，两根转动辊4与驱动器2的距离相等，从而在驱动器2启动时，两根转动辊4同时以相同转速转动，便于工作人员在应用中计算两根转动辊4转动过程中隔膜3的张力变化情况，从而在计算出隔膜3所需变化的张力后，只需通过驱动器2调整两根转动辊4转动所需的角度即可。
35.进一步地，两根转动辊4之间可以通过齿轮、传送带等与驱动器2传动连接，具体使得驱动器2启动时可以带动两根转动辊4转动即可。
36.在本方案中，两根转动辊4之间固定连接有传动板5；驱动器2传动连接传动板5的中部，且通过传动板5与两根转动辊4传动连接。
37.具体来说，传动板5的中部与驱动器2传动连接，两端与两根转动辊4固定连接。在驱动器2启动时，传动板5可以带动两端的转动辊4转动。其中，两根转动辊4的两端均可以通过传动板5连接。相比于齿轮、传送带等传动方向，通过传动板5之间连接具有传动效率更高且传动过程中噪音更低的效果。
38.进一步地，还包括两根固定辊6；两根固定辊6设置于装置主体1上；隔膜3的两侧分别与两根固定辊6抵接。
39.具体来说，在两根转动辊4转动时，会扯动隔膜3，此时两根固定辊6可以为隔膜3提供支撑作用，避免隔膜3被快速拉动而从其他支撑辊上脱离变得松弛。
40.其中，两根固定辊6关于驱动器2对称设置，且与两根转动辊4呈十字分布。
41.具体来说，请参阅图3，隔膜3铺设于两根转动辊4和固定辊6的状态可以如图3所示，隔膜3依次绕过四根辊。呈十字分布的固定辊6和转动辊4具备紧凑的结构，不占用装置的体积。
42.进一步地，在本方案中，驱动器2为伺服电机，相比于其他驱动器，伺服电机具备噪音低、启动快与传动效率高的优点，提高隔膜3的张力调节效率。
43.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。