技术特征：
1.一种镀铝复合膜的定位分切设备，包括机架(10)，以及分别设置于机架(10)两侧的放卷单元(20)和收卷单元(30)，放卷单元(20)输出待分切镀铝复合膜卷料，且收卷单元(30)收卷分切后的镀铝复合膜，其特征在于，所述机架(10)上沿镀铝复合膜的行进方向依次设有用于镀铝复合膜导向传输的导辊组(40)、两个用于配合对镀铝复合膜定位的定位装置(50)，以及用于对切后镀铝复合膜张紧度调节的张紧单元(70)；两个所述定位装置(50)之间设有用于对镀铝复合膜可调节宽度分切的膜料分切装置(60)。2.如权利要求1所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述定位装置(50)包括呈前后向安装于机架(10)顶端的龙门架(501)，且龙门架(501)的内部水平设有两个分别设置于镀铝复合膜上下侧的定位辊(502)，位于下侧的定位辊(502)转动安装于龙门架(501)的内壁上，且位于上侧的定位辊(502)转动安装于升降架(503)的底端，升降架(503)的上端安装有若干个升降气缸(504)的伸缩端，且升降气缸(504)固定于龙门架(501)的横梁上。3.如权利要求2所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述龙门架(501)的相向侧壁上对称开设有条形通孔(505)，且两个条形通孔(505)内分别滑动设有位于上侧的定位辊(502)的两轴端。4.如权利要求1所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述导辊组(40)包括数量至少为两个的导向辊，且相邻导向辊的垂直向高度不同。5.如权利要求1所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述膜料分切装置(60)包括前后向开设于机架(10)顶壁上的条形槽(601)，且条形槽(601)内转动安装有前后向设置的丝杆(602)，且丝杆(602)的一端设有作为驱动源的伺服电机(611)，丝杆(602)上螺纹套设有活动座(603)，活动座(603)的上端通过转动支架(604)对称安装有两个呈前后向设置的转动支撑轮(605)，且两个转动支撑轮(605)之间设有活动杆(606)，活动杆(606)的一端铰接于活动座(603)的上端，且活动座(603)的另一端一体成型有刀片固定座(607)，刀片固定座(607)上可拆卸式安装有用于分切镀铝复合膜的扇形刀片(608)，活动杆(606)的中段铰接有电动伸缩杆(609)的伸缩端，且电动伸缩杆(609)的另一端通过铰接座与活动座(603)的上端相连接。6.如权利要求5所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述丝杆(602)的两侧对称安装前后向设置的滑动杆(610)，且滑动杆(610)的两端均固定于条形槽(601)的内壁上，活动座(603)滑动套设于两个滑动杆(610)上。7.如权利要求1所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：所述张紧单元(70)包括安装于机架(10)侧壁上的张紧气缸(701)、转动安装于张紧气缸伸缩端上并滚动接触镀铝复合膜的张紧辊(702)，且张紧气缸(701)的伸缩端上安装有压力传感器。8.如权利要求1所述的一种镀铝复合膜的定位分切设备，其特征在于：还包括有用于对该定位分切设备进行分切控制的控制单元，且所述控制单元为plc控制器。
技术总结
本实用新型公开了一种镀铝复合膜的定位分切设备，旨在解决现有镀铝复合膜切边机构的分切宽度固定，无法依据不同的生产需求进行宽度调节，且机构分切时稳定性不足，镀铝复合膜的切边易发生毛糙、歪斜、撕裂等不良情况的问题，包括机架，以及分别设置于机架两侧的放卷单元和收卷单元，所述机架上沿镀铝复合膜的行进方向依次设有用于镀铝复合膜导向传输的导辊组、两个用于配合对镀铝复合膜定位的定位装置，以及用于对切后镀铝复合膜张紧度调节的张紧单元；两个所述定位装置之间设有膜料分切装置。本实用新型尤其适用于镀铝复合膜的稳定、可调宽度分切，具有较高的社会使用价值和应用前景。前景。前景。
技术研发人员：庞俊 梅卫东
受保护的技术使用者：浙江天台多邦包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/1/5