技术特征：
1.一种推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，包括卸料台、装料台、料盘推送机构，所述料盘推送机构设置在卸料台外侧上，所述卸料台进口与推盘式热处理生产线的出料台对接，所述装料台出口与热处理生产线的进料料台对接，其特征在于，还包括料盘调节机构、料盘输送台、装料台送料盘机构、卸料台定位机构和装料台定位机构，所述卸料台定位机构和装料台定位机构分别设置在所对应的所述卸料台和装料台上，所述装料台送料盘机构设置在装料台和料盘输送台上，所述料盘调节机构后端与卸料台内侧相对接，料盘调节机构前端与料盘输送台后端相连，料盘输送台前端与装料台内侧相对接，从而使推盘式热处理生产线构成环形。2.根据权利要求1所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述料盘调节机构包括料盘调节基架、翻转支撑框架、料盘翻转架、滚动支承和摆动气缸，所述料盘调节基架落地布置确定工作高度，所述翻转支撑框架固定在料盘调节基架上，所述摆动气缸沿料盘移动方向向前倾斜45
°
固定在翻转支撑框架前侧上，所述滚动支承固定在摆动气缸对称位置的翻转支撑框架后侧上，所述料盘翻转架分别与摆动气缸和滚动支承相连。3.根据权利要求2所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述料盘翻转架包括上板、下板、连接支板、支承轴、传动轴和侧挡板，所述上板和下板平行设置，所述支承轴和传动轴分别通过连接支板与上板和下板相连为一体，传动轴与摆动气缸相连接，支承轴设置在滚动支承上，所述侧挡板设置在上板前面和下板前面两者之间的空隙间和相邻上板侧面和下板侧面之间的空隙间。4.根据权利要求3所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述料盘翻转架还包括有料盘滑轨，两根料盘滑轨分别并排固定设置在上板和下板内侧面上，位于上板的料盘滑轨与位于下板的料盘滑轨呈互为直角方向布置。5.根据权利要求3所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述料盘翻转架还包括有检测控制开关，所述检测控制开关设置在料盘翻转架前边的侧挡板上，检测控制开关通过连接导线与控制柜相电连。6.根据权利要求1所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述卸料台定位机构和装料台定位机构分别由升降气缸、导向架、导向柱、定位盘和定位爪构成，所述导向架分别水平固定在装料台基架和卸料台基架上，两个导向柱分别垂直固定在定位盘下面两侧上，三个以上定位爪分别固定设置在位于装料台和卸料台上料盘下方的定位盘上面上，两个导向柱由上向下插装在导向架中，升降气缸竖直设置在装料台基架和卸料台基架中间位置上，升降气缸工作端与定位盘下面相连，料盘上均匀分布有料盘网格孔，料盘定位时，升降气缸工作端向上升起，定位盘上定位爪插入相对应的料盘网格孔中实现料盘定位。7.根据权利要求6所述的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，其特征在于，所述定位爪上端设置有导向锥，定位爪下部与料盘网格孔相配合。
技术总结
本实用新型涉及的推盘式热处理生产线输送料台中料盘自动调节返回装置，包括卸料台、装料台、料盘推送机构，还包括料盘调节机构、料盘输送台、装料台送料盘机构、卸料台定位机构和装料台定位机构，卸料台定位机构和装料台定位机构分别设置在所对应的卸料台和装料台上，装料台送料盘机构设置在装料台和料盘输送台上，料盘调节机构后端与卸料台内侧相对接，料盘调节机构前端与料盘输送台后端相连，料盘输送台前端与装料台内侧相对接，从而使推盘式热处理生产线构成环形；从而提升热处理生产线的生产效率，并能确保生产线安全、稳定的运行，并且结构简单，占用操作空间小，便于生产线的改造应用，可更好实现推盘式热处理生产线的全自动化运行。动化运行。动化运行。
技术研发人员：汪旭升
受保护的技术使用者：爱协林热处理系统（北京）有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/10/28