一种轴承运输用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种轴承运输用包装机。


背景技术：

2.对轴承进行运输包装过程中，通常由人工打包，人工打包较为灵活方便，但是当需要打包较多轴承时，传统人工打包的效率较低，而传统机器打包转运时，轴承外表面没有保护膜，造成轴承相互撞击接触，使轴承表面出现印迹，严重的还会造成其损伤，影响轴承的出厂品质；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：本实用新型通过设置进料传送带、升降板、输料传送带、支撑回位组件、电动滚筒、压膜包敷组件、加热器、第一膜料滚、第一电动收卷滚、第二膜料滚和第二电动收卷滚，在实现了对轴承外表面自动化的贴敷保护膜和打包，使本机器的打包效率更高，提高了轴承在运输转运过程中的质量；
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承运输用包装机，包括包装箱，所述包装箱的两侧设有进料传送带和出料口，所述出料口的正下方设有放置台，所述放置台固定设于包装箱的外侧，所述放置台的顶面设有打包箱，所述打包箱正对出料口，所述包装箱内设有升降板和电动滚筒，所述电动滚筒转动设于包装箱内，所述电动滚筒的环外部安装有若干个压膜包敷组件，所述压膜包敷组件以电动滚筒的筒心为圆心并按环形阵列分布，且压膜包敷组件适配有第一膜料滚和第一电动收卷滚，所述第一膜料滚和第一电动收卷滚之间固定设于正面保护膜，多个所述压膜包敷组件电性连接有一个加热器；
7.所述升降板滑动设于包装箱，且升降板设于进料传送带的下方，所述升降板的顶面安装有输料传送带，所述升降板的底部对称安装有u型架，两个所述u型架上分别安装有第二膜料滚和第二电动收卷滚，所述第二膜料滚和第二电动收卷滚之间设有反面保护膜，所述输料传送带的顶面与压膜包敷组件活动抵接，所述输料传送带的表面与反面保护膜抵接，所述u型架的底端安装有支撑回位组件，所述支撑回位组件安装于包装箱内。
8.进一步的，所述支撑回位组件由支撑缸套、支撑滑块、支撑滑杆和回位弹簧构成，所述支撑缸套固定设于包装箱的底壁上，所述支撑滑块滑动设于支撑缸套内，所述支撑滑块的顶端与支撑滑杆固定连接，所述支撑滑杆远离支撑滑块的顶端滑动贯穿支撑缸套的顶壁延伸到其外部并与u型架固定连接，所述回位弹簧套设于支撑滑杆的外端，且回位弹簧的两端分别与支撑缸套的顶端端面和u型架的底端端面抵接。
9.进一步的，所述压膜包敷组件包括固定空心杆，所述固定空心杆与电动滚筒固定连接，所述固定空心杆远离电动滚筒的一端固定设有保温环壳，所述保温环壳内滑动设有热压环套，所述热压环套的顶面固定设有滑动环板，所述滑动环板滑动设于滑动环板内，且
滑动环板的顶面中心处固定连接有升降空心杆，所述升降空心杆的一端贯穿保温环壳和固定空心杆延伸到电动滚筒内并传动连接有微型气缸，所述微型气缸固定安装于电动滚筒内，且微型气缸的输出轴与升降空心杆固定连接，所述热压环套与加热器电性连接。
10.进一步的，所述滑动环板的对称设有限位滑凸，所述保温环壳内开设有适配限位滑凸的限位滑槽，所述限位滑凸设于限位滑槽内。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置进料传送带、升降板、输料传送带、支撑回位组件、电动滚筒、压膜包敷组件、加热器、第一膜料滚、第一电动收卷滚、第二膜料滚和第二电动收卷滚，在组件协同运转的基础上，实现了对轴承外表面自动化的贴敷保护膜和打包，使本机器的打包效率更高，提高了轴承在运输转运过程中的质量，解决了传统机器打包转运时，轴承外表面没有保护膜，造成轴承相互撞击接触，使轴承表面出现印迹，严重的还会造成其损失的问题，同时解决了传统人工打包效率较低的问题。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的结构示意图；
14.图2示出了图1的a处局部放大图；
15.图3示出了压膜包敷组件处的剖面放大图；
16.图4示出了图3的b处局部放大图；
17.图例说明：1、包装箱；2、进料传送带；3、出料口；4、升降板；5、输料传送带；6、u型架；7、支撑回位组件；8、电动滚筒；9、压膜包敷组件；10、加热器；11、第一膜料滚；12、第一电动收卷滚；13、第二膜料滚；14、第二电动收卷滚；15、放置台；16、打包箱；701、支撑缸套；702、支撑滑块；703、支撑滑杆；704、回位弹簧；901、保温环壳；902、热压环套；903、滑动环板；904、升降空心杆；905、微型气缸；906、固定空心杆；907、限位滑凸；908、限位滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-4所示，一种轴承运输用包装机，包括包装箱1，包装箱1的两侧设有进料传送带2和出料口3，出料口3的正下方设有放置台15，放置台15固定设于包装箱1的外侧，放置台15的顶面设有打包箱16，打包箱16正对出料口3，打包箱16用于打包双面覆膜后的轴承，包装箱1内设有升降板4和电动滚筒8，电动滚筒8转动设于包装箱1内，电动滚筒8的环外部安装有若干个压膜包敷组件9，压膜包敷组件9以电动滚筒8的筒心为圆心并按环形阵列分布，且压膜包敷组件9适配有第一膜料滚11和第一电动收卷滚12，第一膜料滚11和第一电动收卷滚12之间固定设于正面保护膜，第一电动收卷滚12旋转后用于收卷第一膜料滚11覆膜轴承后正面保护膜的残料，正面保护膜抵接与压膜包敷组件9的一端，多个压膜包敷组件9电性连接有一个加热器10，加热器10用于控制压膜包敷组件9的加热温度；
21.升降板4滑动设于包装箱1，且升降板4设于进料传送带2的下方，升降板4的顶面安装有输料传送带5，进料传送带2传送轴承并落到升降板4安装的输料传送带5上，然后由输料传送带5进行二次运作送料，升降板4的底部对称安装有u型架6，两个u型架6上分别转动安装有第二膜料滚13和第二电动收卷滚14，第二膜料滚13和第二电动收卷滚14之间设有反面保护膜，反面保护膜被第二膜料滚13收卷，当第二电动收卷滚14旋转后用于收卷第二膜料滚13覆膜轴承后反面保护膜的残料，输料传送带5的顶面与压膜包敷组件9活动抵接，输料传送带5的表面与反面保护膜抵接，且正面保护膜和反面保护膜抵接接触配合压膜包敷组件9将其热压到轴承外端，从而给轴承包裹一层保护膜，u型架6的底端安装有支撑回位组件7，支撑回位组件7安装于包装箱1内，支撑回位组件7驱动升降板4自动回位，使升降板4与压膜包敷组件9始终保持抵接状态；
22.支撑回位组件7由支撑缸套701、支撑滑块702、支撑滑杆703和回位弹簧704构成，支撑缸套701固定设于包装箱1的底壁上，支撑滑块702滑动设于支撑缸套701内，支撑滑块702的顶端与支撑滑杆703固定连接，支撑滑杆703远离支撑滑块702的顶端滑动贯穿支撑缸套701的顶壁延伸到其外部并与u型架6固定连接，回位弹簧704套设于支撑滑杆703的外端，且回位弹簧704的两端分别与支撑缸套701的顶端端面和u型架6的底端端面抵接；当升降板4被压膜包敷组件9挤压向下滑动时，升降板4带动与其固定的u型架6向下滑动，u型架6向下滑动后带动与其固定的支撑滑杆703向支撑缸套701内收缩，支撑滑杆703向支撑缸套701内收缩后带动与其固定的支撑滑块702沿支撑缸套701的内壁向下滑动，支撑滑杆703和支撑滑块702滑动配合支撑缸套701，使升降板4向下滑动的更加稳定，且u型架6向下滑动后挤压与其抵接的回位弹簧704收缩，回位弹簧704收缩后其反向作用力通过u型架6作用于升降板4，使升降板4始终与压膜包敷组件9抵接，同时当压膜包敷组件9远离升降板4时，回位弹簧704收缩后其反向作用力通过u型架6作用于升降板4，使升降板4回位，降低输料传送带5与进料传送带2之间的高度差，使转运轴承更加稳定，防止因为固定差导致轴承倾倒；
23.压膜包敷组件9包括固定空心杆906，固定空心杆906与电动滚筒8固定连接，固定空心杆906远离电动滚筒8的一端固定设有保温环壳901，保温环壳901内滑动设有热压环套902，热压环套902的顶面固定设有滑动环板903，滑动环板903滑动设于滑动环板903内，且滑动环板903的顶面中心处固定连接有升降空心杆904，升降空心杆904的一端贯穿保温环壳901和固定空心杆906延伸到电动滚筒8内并传动连接有微型气缸905，微型气缸905固定安装于电动滚筒8内，且微型气缸905的输出轴与升降空心杆904固定连接，升降空心杆904开设有线孔，线材从电动滚筒8的空心杆穿过，然后通过线孔和升降空心杆904内穿过并进入热压环套902处，且与热压环套902电性连接，热压环套902与加热器10电性连接，加热器10用于加热热压环套902使其保持高温，保温环壳901用于降低温度的流失耗损，滑动环板903的对称设有限位滑凸907，保温环壳901内开设有适配限位滑凸907的限位滑槽908，限位滑凸907设于限位滑槽908内，限位滑凸907在限位滑槽908内滑动，保证滑动环板903在保温环壳901内滑动的稳定性；
24.工作原理，使用时：
25.轴承组合完成后，将其放置在进料传送带2上，由进料传送带2将其传送并落到输料传送带5表面的反面保护膜上，由输料传送带5带动轴承移动，当轴承移动后同步控制电动滚筒8、进料传送带2、第一电动收卷滚12、第二电动收卷滚14工作，第一电动收卷滚12与
电动滚筒8同向旋转后，使正面保护膜被收卷，且使正面保护膜贴合于保温环壳901的端面，第二电动收卷滚14与电动滚筒8异向旋转并与输料传送带5同向旋转，使反面保护膜同步被收卷，从而使正面保护膜被收卷和反面保护膜被收卷的速度等量，然后落到反面保护膜表面的轴承逐渐被保温环壳901套接，直到轴承被保温环壳901完全包裹，且轴承与保温环壳901之间存在间隙，且保温环壳901的端面将正面保护膜抵接到反面保护膜循环的顶面，使正面保护膜和反面保护膜包裹在轴承的外端；
26.然后启动微型气缸905工作并控制与其固定输出轴的升降空心杆904向下冲压，升降空心杆904向下冲压后带动与其固定的滑动环板903沿保温环壳901的内壁向下滑动，滑动环板903沿保温环壳901的内壁向下滑动后带动与其固定的热压环套902沿保温环壳901的内壁向下滑动并冲压正面保护膜，且在其高温作业下，将正面保护膜和反面保护膜融化融合后，从而完成轴承的外包裹贴敷保护膜的工作，然后控制热压环套902回位；
27.当轴承贴敷保护膜后，在输料传送带5的输送下位于出料口3，然后轴承在出料口3的斜板的作用下，使轴承被挤出落到放置台15顶面的打包箱16内，打包机重复上述运转步骤，直到将打包箱16装满密封后，拿取新打包箱16更换，从而持续性的自动化打包，提高贴敷保护膜并打包的工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。