技术特征：
1.一种轴承运输用包装机，包括包装箱(1)，所述包装箱(1)的两侧设有进料传送带(2)和出料口(3)，所述出料口(3)的正下方设有放置台(15)，所述放置台(15)固定设于包装箱(1)的外侧，所述放置台(15)的顶面设有打包箱(16)，所述打包箱(16)正对出料口(3)，其特征在于，所述包装箱(1)内设有升降板(4)和电动滚筒(8)，所述电动滚筒(8)转动设于包装箱(1)内，所述电动滚筒(8)的环外部安装有若干个压膜包敷组件(9)，所述压膜包敷组件(9)以电动滚筒(8)的筒心为圆心并按环形阵列分布，且压膜包敷组件(9)适配有第一膜料滚(11)和第一电动收卷滚(12)，所述第一膜料滚(11)和第一电动收卷滚(12)之间固定设于正面保护膜，多个所述压膜包敷组件(9)电性连接有一个加热器(10)；所述升降板(4)滑动设于包装箱(1)，且升降板(4)设于进料传送带(2)的下方，所述升降板(4)的顶面安装有输料传送带(5)，所述升降板(4)的底部对称安装有u型架(6)，两个所述u型架(6)上分别安装有第二膜料滚(13)和第二电动收卷滚(14)，所述第二膜料滚(13)和第二电动收卷滚(14)之间设有反面保护膜，所述输料传送带(5)的顶面与压膜包敷组件(9)活动抵接，所述输料传送带(5)的表面与反面保护膜抵接，所述u型架(6)的底端安装有支撑回位组件(7)，所述支撑回位组件(7)安装于包装箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承运输用包装机，其特征在于，所述支撑回位组件(7)由支撑缸套(701)、支撑滑块(702)、支撑滑杆(703)和回位弹簧(704)构成，所述支撑缸套(701)固定设于包装箱(1)的底壁上，所述支撑滑块(702)滑动设于支撑缸套(701)内，所述支撑滑块(702)的顶端与支撑滑杆(703)固定连接，所述支撑滑杆(703)远离支撑滑块(702)的顶端滑动贯穿支撑缸套(701)的顶壁延伸到其外部并与u型架(6)固定连接，所述回位弹簧(704)套设于支撑滑杆(703)的外端，且回位弹簧(704)的两端分别与支撑缸套(701)的顶端端面和u型架(6)的底端端面抵接。3.根据权利要求1所述的一种轴承运输用包装机，其特征在于，所述压膜包敷组件(9)包括固定空心杆(906)，所述固定空心杆(906)与电动滚筒(8)固定连接，所述固定空心杆(906)远离电动滚筒(8)的一端固定设有保温环壳(901)，所述保温环壳(901)内滑动设有热压环套(902)，所述热压环套(902)的顶面固定设有滑动环板(903)，所述滑动环板(903)滑动设于滑动环板(903)内，且滑动环板(903)的顶面中心处固定连接有升降空心杆(904)，所述升降空心杆(904)的一端贯穿保温环壳(901)和固定空心杆(906)延伸到电动滚筒(8)内并传动连接有微型气缸(905)，所述微型气缸(905)固定安装于电动滚筒(8)内，且微型气缸(905)的输出轴与升降空心杆(904)固定连接，所述热压环套(902)与加热器(10)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承运输用包装机，其特征在于，所述滑动环板(903)的对称设有限位滑凸(907)，所述保温环壳(901)内开设有适配限位滑凸(907)的限位滑槽(908)，所述限位滑凸(907)设于限位滑槽(908)内。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承运输用包装机，涉及包装机技术领域，包括进料传送带、升降板、输料传送带、支撑回位组件、电动滚筒、压膜包敷组件、加热器、第一膜料滚、第一电动收卷滚、第二膜料滚和第二电动收卷滚，本实用新型在组件协同运转的基础上，实现了对轴承外表面自动化的贴敷保护膜和打包，使本机器的打包效率更高，提高了轴承在运输转运过程中的质量，解决了传统机器打包转运时，轴承外表面没有保护膜，造成轴承相互撞击接触，使轴承表面出现印迹，严重的还会造成其损失的问题，同时解决了传统人工打包效率较低的问题。传统人工打包效率较低的问题。传统人工打包效率较低的问题。
技术研发人员：赵金鹏 许永贵 梅厉厂 朱勤
受保护的技术使用者：安徽安步轴承有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/8