1.一种保护膜的自动化模切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)内上下两侧位置对称设有固定架(3)，上侧所述固定架(3)与固定框(2)固定连接且下侧固定架(3)与底板(1)固定连接；下侧所述固定架(3)上设有模切底座(4)，上侧所述固定架(3)上设有按压架(5)；所述底板(1)上左右两侧位置均固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)表面转动连接有转动架(7)，右侧所述转动架(7)上两端位置固定连接有固定杆(38)，所述固定杆(38)表面套设有保护膜筒(8)且左侧转动架(7)上设有收卷筒(9)；所述固定框(2)内设有模切机构，所述模切机构用于将保护膜筒(8)表面的保护膜进行模切；左侧所述转动架(7)上设有收卷机构，所述收卷机构用于将经过模切机构模切后的保护膜残料通过收卷筒(9)收卷起来；所述底板(1)上设有牵引机构，所述牵引机构用于将保护膜筒(8)表面的保护膜自动地穿过模切底座(4)和按压架(5)牵引到收卷筒(9)表面。
2.根据权利要求1所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述收卷机构包括两个转动框(10)，两个所述转动框(10)分布在左侧转动架(7)的两端位置且两个转动框(10)均与转动架(7)转动连接；所述转动框(10)内部位置转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)上下两侧位置对称螺纹配合有滑动块(12)，所述双向螺纹杆(11)不具有自锁性；所述滑动块(12)与转动框(10)滑动连接；所述收卷筒(9)为半圆柱形状且收卷筒(9)与滑动块(12)插接配合；所述转动框(10)后侧位置固定连接有转动盘(13)且转动框(10)底部位置转动连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与双向螺纹杆(11)同轴固定连接；所述第一齿轮(14)上套设有扭簧(15)，所述扭簧(15)一端与第一齿轮(14)固定连接且扭簧(15)另一端与转动框(10)固定连接；所述底板(1)上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于在牵引机构运行时，驱动位于收料位置互相贴合的两个收卷筒(9)打开；所述第二驱动机构用于在牵引机构将保护膜残料牵引在两个收卷筒(9)表面时，驱动该位置的两个收卷筒(9)转动收卷保护膜残料。
3.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括滑动架(16)，所述滑动架(16)与底板(1)滑动连接且滑动架(16)后端位置固定连接有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)位于第一齿轮(14)左侧位置且可与第一齿轮(14)啮合；所述滑动架(16)上固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)另一端与底板(1)固定连接，所述第一弹簧(18)的弹力大于扭簧(15)的弹力。
4.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二固定板(19)，所述第二固定板(19)与底板(1)固定连接；所述第二固定板(19)上滑动连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出轴前端固定连接有驱动盘(21)，所述驱动盘(21)与转动盘(13)贴合且驱动盘(21)与转动盘(13)贴合位置为橡胶材质；所述第一电机(20)与第二固定板(19)之间位置设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)一端与第一电机(20)固定连接且另一端与第二固定板(19)固定连接。
5.根据权利要求3所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述牵引机构包括两个第三固定板(23)，两个所述第三固定板(23)位于底板(1)上前侧位置且两个第三固定板(23)均与底板(1)固定连接；左侧所述第三固定板(23)上固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴右端固定连接有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)与左右两侧的第三固定板(23)转动连接；所述第一螺纹杆(25)表面螺纹配合有驱动架(26)，所述驱动架(26)与滑动架(16)右侧部分贴合；所述底板(1)上固定连接有两个第一滑杆(27)，所述驱动架(26)同时与两个第一滑杆(27)滑动连接；所述驱动架(26)上固定连接有第一连接架(28)，所述第一连接架(28)上左右两侧位置对称转动连接有夹板(29)；所述底板(1)上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在两个夹板(29)移动到保护膜筒(8)位置时驱动两个夹板(29)闭合且在两个夹板(29)移动到收卷筒(9)左侧位置时，驱动两个夹板(29)打开；所述驱动架(26)上设有展开机构，所述展开机构用于在驱动架(26)向右移动时驱动按压架(5)和模切底座(4)分别上升和下降。
6.根据权利要求5所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括第一固定块(30)，所述第一固定块(30)与第一连接架(28)固定连接且第一固定块(30)上滑动连接有第一卡块(31)，所述第一卡块(31)另一端与第一连接架(28)滑动连接且第一卡块(31)上套设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)一端与第一连接架(28)固定连接且第二弹簧(32)另一端与第一卡块(31)固定连接；所述夹板(29)前端与第一连接架(28)转动部分固定连接有第二齿轮(33)，左右两侧所述第二齿轮(33)互相啮合；右侧所述第二齿轮(33)上固定连接有第二卡块(34)，所述第一卡块(31)与第二卡块(34)贴合；所述底板(1)上方左右两侧位置分别设有第一挤压杆(35)和第二挤压杆(36)，所述第一挤压杆(35)与底板(1)固定连接且第一挤压杆(35)与第二卡块(34)贴合；所述第二挤压杆(36)与底板(1)滑动连接且第二挤压杆(36)上固定连接有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)另一端与底板(1)固定连接；所述第二挤压杆(36)上侧部分为倾斜状态且该部分与固定杆(38)贴合，所述第二挤压杆(36)位于第二卡块(34)右侧位置。
7.根据权利要求5所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述展开机构包括两个第二齿条(39)，两个所述第二齿条(39)均与驱动架(26)固定连接；所述按压架(5)上表面以及模切底座(4)下表面前后两侧位置均对称转动连接有第二螺纹杆(40)，所述按压架(5)和模切底座(4)上位于第二螺纹杆(40)左右两侧位置对称固定连接有第二滑杆(41)；上下两侧所述第二螺纹杆(40)分别与上下两侧的固定架(3)螺纹配合，所述第二螺纹杆(40)具有自锁性；上下两侧所述和第二滑杆(41)分别与上下两侧的固定架(3)滑动连接；所述固定架(3)上前后两侧位置对称转动连接有皮带轮(42)，所述皮带轮(42)表面设有皮带(43)，所述皮带(43)同时与前后两侧的皮带轮(42)啮合，前后两侧所述皮带轮(42)分别与前后两侧的第二螺纹杆(40)滑动连接；上侧所述皮带轮(42)上方位置以及下侧皮带轮(42)下方位置均设有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)与固定架(3)转动连接且第三齿轮(44)与第二螺纹杆(40)滑动连接；上下两侧所述第二齿条(39)分别与上下两侧的第三齿轮(44)啮合。
8.根据权利要求1所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述模切机构包括模切架(45)和下料架(46)，所述模切架(45)和下料架(46)分布在按压架(5)上方右侧位置和左侧位置，所述模切架(45)和下料架(46)上分别固定连接有第二气缸(47)和第三气缸(48)，所述第二气缸(47)和第三气缸(48)均与固定框(2)固定连接；所述模切底座(4)位于下料架(46)底部位置开设有下料口(49)，所述下料口(49)底部位置设有收集框(50)，所述收集框(50)与底板(1)固定连接。
9.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述固定框(2)后侧表表面固定连接有第三电机(55)，所述第三电机(55)输出轴后端固定连接有第一同步轮(51)，所述第一同步轮(51)表面设有同步带(52)；左右两侧所述第一固定板(6)表面均转动连接有第二同步轮(53)，所述第二同步轮(53)与转动架(7)固定连接；所述同步带(52)同时与第一同步轮(51)和两个第二同步轮(53)啮合；所述固定杆(38)上位于靠近转动架(7)位置固定连接有配重块(54)。
10.一种保护膜的自动化模切工艺，适用于权利要求1-9任意一项所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：