具有清理功能的带式输送机及其使用方法与流程

本发明涉及带式输送机，尤其涉及具有清理功能的带式输送机及其使用方法。

背景技术：

1、带式输送机 又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用 :普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

2、经检索，公告号为cn217779912u的实用新型公开了具有清理功能的带式输送机滚筒，属于带式输送机领域，包括u形支撑架板，u形支撑架板的上方转动连接有若干均匀分布的带式输送机滚筒，u形支撑架板的上方且位于两相邻带式输送机滚筒之间卡合连接有一清理组件；u形支撑架板一相对内壁顶端开设有若干均匀分布的连接轴孔和方形插孔，连接轴孔和方形插孔交叉分布；清理组件包括一长条形安装板，长条形安装板的两侧均固定安装有清理毛刷。通过向内侧按压两挤压板，能够使两挤压板相互靠近，此时复位弹簧将会收缩变短，同时方形移动卡板的一端将会从方形插孔的内部脱离，此时即可将清理组件整体从u形支撑架板上拆卸下来，便于对清理组件进行清理或是更换，易于推向市场。

3、该种具有清理功能的带式输送机在使用时，仍然存在以下的缺陷：

4、在对滚筒进行清理时，仅仅依靠滚筒与其中间的刷毛进行接触，清理效果差；

5、带动滚筒转动的动力不能得到利用，同时不能帮助清理滚筒，使用不便。

6、针对上述问题，本发明文件提出了具有清理功能的带式输送机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了具有清理功能的带式输送机及其使用方法，解决了现有技术中在对滚筒进行清理时，仅仅依靠滚筒与其中间的刷毛进行接触，清理效果差，带动滚筒转动的动力不能得到利用，同时不能帮助清理滚筒，使用不便的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、具有清理功能的带式输送机及其使用方法，包括u型座，所述u型座的两侧内壁之间转动连接有多个滚筒本体，所述滚筒本体的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动贯穿u型座并延伸至u型座的一侧，多个所述第一转轴通过传动组件传动连接；

4、所述u型座的两侧内壁之间固定连接有多个安装板，多个所述安装板分别设置在多个所述滚筒本体之间，所述安装板的外壁设置有用于清理滚筒本体的第一清理组件；

5、所述u型座的一侧开设有多个圆心通孔，所述u型座的另一侧滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的一端转动连接有安装筒，所述安装筒位于滚筒本体的正下方并与滚筒本体配合使用，所述安装筒的外壁设置有用于清理滚筒本体的第二清理组件；

6、所述u型座的一侧滑动贯穿有多个第二横板，所述第二横板的一侧设置有用于推动安装筒横向移动的推动组件。

7、所述传动组件包括固定套设在第一转轴外壁的链轮，多个所述链轮的外壁传动套设有同一条链条，所述u型座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿u型座并与其中一个第一转轴的一端固定连接。

8、所述第一清理组件包括分别固定连接在安装板两侧的多个第一刷毛，所述第一刷毛与滚筒本体相抵触，所述安装板的两侧均固定连接有多个刮片。

9、所述第二清理组件包括固定连接在安装筒外壁的多个第二刷毛，所述第二刷毛与刮片配合使用，所述第二刷毛与滚筒本体相抵触，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与u型座的一侧之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在滑杆上。

10、所述推动组件包括转动连接在第二横板一侧的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有超越离合器，所述超越离合器的外壁固定套设有正齿轮，所述u型座的一侧固定连接有齿条，所述齿条与正齿轮相啮合，所述第二转轴的一端固定连接有第二伞齿轮。

11、所述安装筒的另一端固定连接有转杆，所述转杆穿过圆心通孔并固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二横板的一端固定连接有第一横板，所述第一横板与转杆的一端转动连接。

12、所述u型座的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第三转轴的一端固定套设有连接板，所述连接板的一端固定连接有推动板，所述推动板与多个第一横板配合使用。

13、所述u型座的底部内壁固定连接有三角板。

14、具有清理功能的带式输送机的使用方法，具体包括以下步骤：

15、s1、启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动滚筒本体转动，滚筒本体带动第一转轴转动，第一转轴通过链轮和链条的设置，能够同时带动多个滚筒本体转动，进而实现输送物料的功能，由于多个安装板位于多个滚筒本体之间，滚筒本体在转动的同时与第一刷毛接触，进而实现初次清理的功能；

16、s2、其中一个第一转轴在转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第三转轴转动，第三转轴带动连接板转动，连接板带动推动板转动，推动板有间隔的推动多个第一横板向远离u型座的方向横向移动；

17、s3、第一横板在横向移动的同时带动转杆横向移动，转杆带动安装筒横向移动，安装筒带动滑杆横向移动，滑杆带动限位板横向移动并拉伸拉簧，当推动板与第一横板不再接触时，此时安装筒在拉簧的拉力作用下恢复至初始位置，同时安装筒在横向移动的过程中与刮片和滚筒本体接触，不仅能够对滚筒本体进行清理，同时残留在第二刷毛上的灰尘会被刮片刮除，用于清理第二刷毛，刮除的灰尘沿着三角板滑落，便于收集；

18、s4、第一横板带动第二横板横向移动，第二横板带动第二转轴横向移动，第二转轴带动超越离合器和正齿轮横向移动，由于正齿轮与齿条相啮合，此时正齿轮沿着齿条转动，正齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动转杆转动，转杆带动安装筒转动，进而能够使得安装筒与滚筒本体接触的第二刷毛进行改变，便于被刮片刮除干净的第二刷毛再次对滚筒本体进行清理，进而能够减少工人的工作量，实现自动持续的对滚筒本体进行清理，由于有超越离合器的设置，在第二横板恢复至初始位置时，正齿轮不会带动第二转轴反转，避免脏污的第二刷毛再次返回与滚筒本体接触，使用方便。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

20、本发明中，第一横板在横向移动的同时带动转杆横向移动，转杆带动安装筒横向移动，安装筒带动滑杆横向移动，滑杆带动限位板横向移动并拉伸拉簧，当推动板与第一横板不再接触时，此时安装筒在拉簧的拉力作用下恢复至初始位置，同时安装筒在横向移动的过程中与刮片和滚筒本体接触，不仅能够对滚筒本体进行清理，同时残留在第二刷毛上的灰尘会被刮片刮除，用于清理第二刷毛，刮除的灰尘沿着三角板滑落，便于收集；

21、本发明中，第一横板带动第二横板横向移动，第二横板带动第二转轴横向移动，第二转轴带动超越离合器和正齿轮横向移动，由于正齿轮与齿条相啮合，此时正齿轮沿着齿条转动，正齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动转杆转动，转杆带动安装筒转动，进而能够使得安装筒与滚筒本体接触的第二刷毛进行改变，便于被刮片刮除干净的第二刷毛再次对滚筒本体进行清理，进而能够减少工人的工作量，实现自动持续的对滚筒本体进行清理，由于有超越离合器的设置，在第二横板恢复至初始位置时，正齿轮不会带动第二转轴反转，避免脏污的第二刷毛再次返回与滚筒本体接触，使用方便；

22、本发明中，通过设置伺服电机，不仅能够带动多个滚筒本体转动，还能利用蜗轮和蜗杆的啮合，进而将动力传输给推动板，推动板能够带动多个第一横板横向移动，同时由于有推动组件的设置，此时安装筒能够一边横向移动，一边转动，仅能够对滚筒本体进行清理，同时残留在第二刷毛上的灰尘会被刮片刮除，用于清理第二刷毛，降低工人的工作量，同时利用了滚筒本身的动力进行清理。