一种碳化硅辊棒的输送装置的制作方法

文档序号:41499442发布日期:2025-04-01 19:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)顶部固定连接有底箱(2),所述底箱(2)上可拆卸连接有上盖(4),所述底箱(2)右壁固定连接有驱动箱(3),所述上盖(4)前壁及后壁且靠近下壁位置分别设置有出口(501)和进口(502),所述底箱(2)与驱动箱(3)之间设置有三组呈前后等间距分布的传送组件,所述上盖(4)中设置有三组用于压料的压料组件,三组所述压料组件分别与三组传送组件对应设置,所述底箱(2)内部且位于传送组件中靠后侧一组与最中间一组之间设置有对齐结构,所述底箱(2)上壁且靠近后壁位置呈左右分布依次固定连接有多组定位座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述传送组件包括主动轴(10)和三组从动轴(11),所述主动轴(10)转动连接在底箱(2)内侧左壁与内侧右壁之间且位于靠近底箱(2)上壁位置,三组所述从动轴(11)按前后分布依次转动连接在底箱(2)内侧左壁与内侧右壁之间且均位于主动轴(10)前侧,所述主动轴(10)右端、三组从动轴(11)右端均贯穿底箱(2)右壁并均伸入至驱动箱(3)内部,所述驱动箱(3)内部设置有用于驱动主动轴(10)及三组从动轴(11)旋转的旋转驱动结构,所述主动轴(10)外壁以及三组从动轴(11)外壁均固定连接有多组输送轮(16),所述输送轮(16)圆周外壁设置有输送槽(1601),所述主动轴(10)外壁以及从动轴(11)外壁的输送轮(16)均呈左右等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述压料组件包括滑台(24)和多组压料轮(28),所述滑台(24)通过导向结构滑动连接在上盖(4)内侧上壁,所述上盖(4)上壁设置有用于带动滑台(24)升降的升降驱动结构,多组所述压料轮(28)呈矩形阵列依次设置在滑台(24)下壁,多组所述压料轮(28)分别与多组输送轮(16)呈上下相对。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述对齐结构包括第二气缸(17)、限位板(18)以及两组定位板(21),两组所述定位板(21)呈左右相对状依次固定连接在底箱(2)内侧左壁及内侧右壁,所述第二气缸(17)转动连接在底箱(2)内侧下壁且俯视投影下第二气缸(17)与底箱(2)连接点位于两组定位板(21)前侧,所述第二气缸(17)远离底箱(2)内侧下壁的一端固定连接有第一连接头(23),所述第一连接头(23)远离第二气缸(17)的一端转动连接有第二转动座(22),所述限位板(18)固定连接在第二转动座(22)远离第一连接头(23)的一端,所述限位板(18)前壁且靠近左右两侧均固定连接有第一转动座(19),两组所述第一转动座(19)均靠近限位板(18)下壁,两组所述第一转动座(19)分别通过一组转销(20)与底箱(2)内侧左壁及内侧右壁转动连接,所述限位板(18)通过第二气缸(17)伸出轴伸出及缩回带动沿着转销(20)转动,所述限位板(18)后壁与定位板(21)抵紧时限位板(18)后壁与水平面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述定位座(8)上壁设置有定位槽(801),所述定位槽(801)正视截面呈v字型,所述定位座(8)分别与主动轴(10)上的输送轮(16)呈前后相对。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述旋转驱动结构包括电机(9)、第一同步带(13)以及两组第一同步轮(12),所述电机(9)固定连接在底箱(2)内侧下壁,两组所述第一同步轮(12)分别固定连接在电机(9)伸出轴端部、主动轴(10)伸入至驱动箱(3)内部的一端外壁,所述第一同步带(13)套设在两组第一同步轮(12)外壁,所述主动轴(10)与三组从动轴(11)中靠后侧一组之间以及三组从动轴(11)任意前后相邻两组之间分别通过两组第二同步轮(14)和一组第二同步带(15)传动。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述导向结构包括四组导向杆(6),四组所述导向杆(6)均固定连接在滑台(24)上壁且分别靠近滑台(24)上壁的四个角,四组所述导向杆(6)远离滑台(24)的一端均贯穿上盖(4)上壁并均与上盖(4)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述升降驱动结构设为第一气缸(7),所述第一气缸(7)固定连接在上盖(4)上壁,所述第一气缸(7)伸出轴贯穿上盖(4)上壁并伸入至上盖(4)内部,所述第一气缸(7)伸入至上盖(4)内部的一端与滑台(24)上壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述滑台(24)下壁固定连接有若干呈矩形阵列分布的吊架(25),所述吊架(25)下壁呈贯穿状滑动连接有滑杆(26),所述滑杆(26)伸入至吊架(25)内部的一端固定连接有限位块(30),所述压料轮(28)通过第二连接头(27)转动连接在滑杆(26)远离限位块(30)的一端,所述滑杆(26)俯视投影呈方形。

10.根据权利要求9所述的一种碳化硅辊棒的输送装置,其特征在于:所述滑杆(26)外壁且位于第二连接头(27)与吊架(25)之间套设有弹簧(29)。


技术总结
本发明提供一种碳化硅辊棒的输送装置,涉及碳化硅加工技术领域。该碳化硅辊棒的输送装置,包括支架,所述支架顶部固定连接有底箱,所述底箱上可拆卸连接有上盖。本发明,通过电机带动多组输送轮转动,配合压料轮的压料,带动碳化硅辊棒从后向前运输,输送轮外壁设置的输送槽,不需要调整即可适配不同直径的碳化硅辊棒,该装置可实现碳化硅辊棒的连续化输送,有效提高生产效率,多组碳化硅辊棒同时送入时,通过第二气缸带动限位板翻起,对多组碳化硅辊棒的前端进行限位对齐,对齐后再通过压料轮压料并向前输送,可提高多组碳化硅辊棒同步运行性,提高生产精度。

技术研发人员:夏磊,张晓菲
受保护的技术使用者:潍坊百德机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/3/31
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