件，不仅能够便于操控地执行双路结构的组合和拆分，而且还便于使得一侧压头绕另一侧压头旋转，进而实现压头的单独调平功能；此外，通过将水平检测组件放置在矩形槽内并处于两个压头共同的上部，能够方便、高效地判断两侧压头是否水平，进而实现两侧压头的整体调平；
[0024]5、通过将力控组件中设置为譬如板簧的弹性元件并对其具体结构形式和配套的阶梯轴进行设计，与一般弹簧相比能够显著增大接触面积，保证了压力的有效传递，同时配合连接组件使用，两侧压头合为整体，且两侧压头调平之后，热压过程中两侧的弹性元件压缩量相等，保证了两侧压头压力的一致性；
[0025]6、通过增设调距机构并对配套使用的水平工作台进行设计，能够适应不同宽度料带的支撑和热压，提高了装置的适应性；此外，可通过简单操作即可将料带支撑调距和两侧压头调距分开，实现压头刀刃的精确对准，保证料带的良好热封。
【附图说明】
[0026]图1是按照本实用新型优选实施例所构建的双路同步热压装置的主体结构示意图；
[0027]图2是图1中所示热压机构的结构示意图；
[0028]图3是图1中所示热压机构的单侧组成部件的结构分解示意图；
[0029]图4是图2中所示调平组件的结构示意图；
[0030]图5是图2中所示连接组件的结构示意图；
[0031]图6是图2中所示水平检测组件的结构示意图；
[0032]图7是图1中所示调距机构的结构示意图；
[0033]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0034]100-水平工作台200-热压机构300-驱动机构400-调距机构210-压头组件211-压头212-温度传感器213-发热芯220-隔热组件230-调平组件231—下调平块 232-弹性矩形块233-上调平块 234-调节螺钉 240-力控组件 241-弹性元件242-阶梯轴243-L型板250-夹线组件260-连接组件270-水平检测组件413-滑块420-X向滑台
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0036]图1是按照本实用新型优选实施例所构建的双路同步热压装置的主体结构示意图。如图1中所示，该双路同步热压装置主要包括工作台100、热压机构200、驱动机构300、调距机构400等，并通过对以上关键组成部件的结构进行设计，能够顺利完成料带的热封过程，保证压力和温度的一致性，较好的实现料带的热封。
[0037]参见图2和图3，作为本实用新型的关键改进之一，热压机构200沿着竖直方向设置在水平工作台100的上方，并根据片式元器件及其编带封装工艺的特点，相应被设计成左右对称的双路结构。其中对于左路或右路结构而言，其从下到上各自依次包括压头组件210、隔热组件220、调平组件230、力控组件240、连接组件260、以及作为优选的水平检测组件270等。
[0038]具体而言，压头组件210又包括压头211、温度传感器212以及发热芯213，其中温度传感器212和发热芯213均设置有两根，分别对称地布置在压头211的两侧，温度传感器212安装在靠近压头211两端面的位置，用于检测压头211两端接近刀刃位置的温度，发热芯213用于加热压头211至目标温度，且能实现压头211刀刃部分温度分布均匀。所述的隔热组件220譬如为隔热块，上下两侧均设置有沉头孔，从上往下通过螺钉与压头211相连，从下往上通过螺钉与调平组件230中的下调平块231相连，这种设计测试表明可有效避免了压头组件210通过螺钉传热至其他组件，实现良好的隔热效果。
[0039]参见图4，显示了按照本实用新型优选实施方式的调平组件的具体结构和设置方式。作为本实用新型的另一关键改进所在，该调平组件230从下到上依次包括下调平块231、弹性矩形块232和上调平块233，并且这三者通过调节螺钉234予以层压联接。其中，调平块231四周设置有通孔，便于安装隔热组件220从上往下与压头211相连的螺钉，且中间部分设置有V型槽a，上调平块233中间部分则设置有半圆柱凸台b，具体譬如为包含半圆柱头部的凸台，弹性矩形块232中间则设置有譬如呈矩形的通槽，以此方式，不仅可有效避让半圆柱凸台和V型槽的接触，而且当压头组件210 —侧产生倾斜偏高时，还可以通过拧紧相应侧的螺钉234，使得上调平块233上的半圆柱凸台，在下调平块231上的V型槽内滑动，进而实现压头组件210的调平。
[0040]此外，弹性矩形块232还用于实现上调平块233与下调平块231在完成调平操作后处于面接触，增大了接触面积，有效实现压力的传递；不仅如此，该弹性矩形块采用的是隔热性能较好的弹性材料，与隔热组件220组成双重隔热层，有效的实现了压头温度向其他组件的传递，延长了机构的使用寿命。
[0041]作为本实用新型的另一关键改进，对于力控组件240而言，其从下到上依次包括弹性元件241和L型板243，并通过阶梯轴242将两者连同上调平块233予以联接，其中弹性元件241呈中部向下突出、两翼延展的片状结构，并在两翼部位分别设置有腰形孔；L型板(243)由水平底板和竖直侧板连接而成，阶梯轴242贯穿安装在该水平底板的两侧，并可在弹性元件241两翼部位的腰形孔内滑动；以此方式，弹性元件241在受压时，顶部往两侧延伸，阶梯轴242在腰形孔内滑动，初始状态时，阶梯轴242通过弹性元件241上的两腰形孔的外侧进行定位，保证弹性元件安装的对称性，进而实现单侧压头压力的一致性。此外，L型板243的竖直侧板用于连接驱动机构300，水平底面则用于连接热压结构，并且水平底面的一个侧面(图中显示为右路结构的左侧面和左路结构的右侧面)还设置有孔，以便安装本实用新型所增设的连接组件260。
[0042]对于连接组件260而言，其优选为三轴连接件的形式，具体也即由矩形条、设置在该矩形条一个侧面上的第一连接轴，以及设置在该矩形条上相对侧面上的第二连接轴和第三连接轴共同组成，并设置于热压机构200左路结构与右路结构之间，然后嵌合安装在对应的两个L型板243各自的水平底板之间，由此用于将左路结构和右路结构连接且可拆卸地组合成一体。当使用连接组件260时，可实现两个独立压头转变为整体；不使用时，两侧压头亦可单独工作，提高了装置的适应性。
[0043]夹线组件250譬如为弧形片，通过螺钉安装在L型板243的两侧，用于夹持压头组件210中的温度传感器212和发热芯213的导线，避免导线在热压机构200上下运动时产生干扰。
[0044]此外，驱动机构300优选为气动滑台的形式，其用于实现热压机构200在垂直方向的上下运动，且为热压机构200运动提供导向作用，间接的保证了压力的一致性。
[0045]按照本实用新型的一个优选实施方式，可增设的调距机构400包括作为关键组件的滑块413及其配套的X向滑台420，以及其他组件如调节旋钮411、安装于工作台100上的旋钮安装座41等。其中调节旋钮411和旋钮安装座412均可设置有两个，且调节旋钮411安装于旋钮安装座412上，滑块413设置在调节旋钮411的前方，