可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带材卷绕机构技术领域，具体的涉及一种收卷辊水平位置可调的圆盘式直线切刀收卷装置。
【背景技术】
[0002]收卷机构为卷料加工生产线的放料或收料部分，放卷时主要用于将成卷的原材料通过机械方式放卷。收卷机构广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化。
[0003]现有的收卷机构一般包括位于两端的支架，两个支架之间设有辊架，两个辊架之间设有至少一根收卷辊，而两个辊架分别旋转配合安装在两个支架上。驱动收卷辊旋转即可实现带材的放卷，驱动辊架旋转即可实现收卷辊的切换。这样的收卷机构虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于辊架直接安装在支架上，当收卷辊上卷取的带材重量较大时，辊架与支架之间旋转支点受到的作用力较大，容易损坏，导致收卷机构的使用寿命和使用可靠性均降低。
[0004]当其中一根收卷棍收卷完成时，驱动棍架旋转，使该收卷棍旋转至卸料工位，而另一根收卷辊则旋转至卷取工位继续卷取带材，在该过程中，需要将位于两根收卷辊之间的带材切断，因此需要配备切刀机构。现有的切刀机构一般包括切刀臂，切刀臂的一端旋转配合安装在圆盘式收卷机的机架上，切刀臂的另一端设有切刀，当位于卷取工位的收卷辊收卷完成并旋转至设定位置时，驱动切刀臂旋转切断两根收卷辊之间的带材，即切刀的进刀路线为弧线，且切刀臂的长度足够长，以防止与收卷辊之间产生干涉。现有的切刀机构虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于切刀的弧线运动行程较长，其剪切带材时存在较大的冲击力；另外，在带材被切断后，不能很好地与新的收卷辊贴合，导致收卷工作不能顺利地进行。
[0005]另外，在收卷带材时，若收卷辊的轴线与带材的表面不平行，则会导致带材在收卷时存在一端紧密、一端宽松的问题，即卷取的带材的表面直径不相等，直径较大的一端会对带材产生拉力作用，不利于带材的卷取作业，卷取得到的带材也可能会由于卷取不密实而垮落。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置，不仅具有支撑平稳、可靠性高和使用寿命长的优点，而且收卷平整，在剪切时的冲击力较小，同时还能够调节收卷辊的水平位置，更好地实现带材的收卷作业。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置，包括位于两端的两个支架，两个所述支架上对应设有同轴的安装孔，所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架，两个所述圆盘式辊架之间设有与其旋转配合的两根收卷辊，所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述安装孔内的旋转支撑单元；
[0009]所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两块挡板，两块挡板之间设有转轴，所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的轴承I，两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承II ;
[0010]两个所述支架的下方分别设有安装座，所述安装座的底面上设有调节底座，所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板，所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面，所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的驱动机构；
[0011]还包括直线切刀机构，所述直线切刀机构包括用于与收卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀，所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构；
[0012]所述直线驱动机构包括轴线相互平行的气缸I和气缸II，所述气缸I的缸体固定安装在所述支架上，所述气缸I的活塞杆上设有连接板，所述气缸II的活塞杆与所述连接板相连，且所述气缸II的缸体上设有安装板，所述安装板上设有缸体与其铰接连接的气缸III，且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上，所述切刀的两端分别设有连接杆，所述连接杆旋转配合套装在所述吻辊上，所述气缸III的活塞杆与所述连接杆铰接连接。
[0013]进一步，一个所述直线驱动机构中，所述气缸I为两个，并分别位于所述气缸II的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸II为两个，并分别位于两个所述气缸I之间。
[0014]进一步，所述切刀为两个，并分别位于所述吻辊的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸III与所述切刀一一对应设置为两个，两个所述气缸III的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。
[0015]进一步，所述切刀包括切刀架和刀片，所述刀片固定安装在所述切刀架上。
[0016]进一步，两个所述支架相背的侧壁上设有安装架，所述圆盘式辊架的中心设有旋转轴，所述旋转轴转动配合安装在所述安装架上。
[0017]进一步，所述旋转支撑单元包括两组，其中一组所述旋转支撑单元位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面的上方，另一组所述旋转支撑单元位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面的下方。
[0018]进一步，位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面下方的一组所述旋转支撑单元的数量为至少两个，并相对于过所述圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置。
[0019]进一步，位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面上方的一组所述旋转支撑单元的数量为至少一个，并相对于过所述圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置。
[0020]进一步，两个所述圆盘式辊架之间设有用于带材导向的导向辊I ;两个所述支架之间设有用于带材导向的导向辊II。
[0021]进一步，所述驱动机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环，且所述调节螺杆的轴线与所述收卷辊的轴线平行。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置，通过在支架上设置安装孔，并将圆盘式辊架通过旋转支撑单元支撑在安装孔内，驱动设置在两个圆盘式辊架之间的收卷辊即可实现带材的收卷作业，旋转圆盘式辊架即可方便地实现收卷辊的切换，能够满足使用要求；另外，圆盘式辊架的作用力全部作用在旋转支撑单元上，利用挡板上设置的轴承I和轴承II，不仅能够稳定支撑圆盘式辊架，防止其在径向和轴向出现位移跳动，而且圆盘式辊架还能够实现平稳地旋转，实现收卷辊的切换，且作用力均作用在旋转支撑单元上，能够避免圆盘式辊架因受力集中而损坏，可靠性更高，使用寿命也更长；通过在支架的下方设置安装座，并在安装座的底面上设置调节底座，通过底板与调节斜板之间的配合斜面，可调节安装座的高度，进而实现对收卷辊水平倾斜角度的调节，使其与带材的表面平行，能够更好地实现收卷作业。
[0024]通过设置直线切刀机构，当收卷完成时，圆盘式辊架旋转，将收卷完成的收卷辊旋转至卸料工位，另一根收卷辊旋转至收卷工位，由于采用了气缸I和气缸II驱动吻辊和切刀直线移动，能够保证直线移动的行程足够长，避免与收卷完成且直径较大的收卷辊之间发生干涉；当吻辊和切刀避开了收卷完成的收卷辊后，气缸I驱动吻辊和切刀朝向圆盘式辊架的方向移动，即直线切刀机构位于待切工位，当未缠绕带材的收卷辊旋转到位时，气缸II能够快速驱动吻辊与该收卷辊贴合，并将带材压在该收卷辊的表面上，同时气缸III驱动切刀绕着吻辊旋转，切断位于两根收卷辊之间的带材，使带材能够顺利地缠绕在位于卷取工位的收卷辊上，如此往复，即可满足收卷机的自动收卷要求；且由于切刀在剪切时的行程小，剪切时的冲击力也更小，反应也更加灵敏迅速，能够有效消除滞后。
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0026]图1为本实用新型的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置实施例的结构示意图；
[0027]图2为旋转支撑单元的结构示意图；
[0028]图3为调节底座的结构不意图；
[0029]图4为直线切刀机构的结构示意图；
[0030]图5为图4的A详图；
[0031]图6直线驱动机构的结构示意图；
[0032]图7为图6的后视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0034]如图1所示，为本实用新型的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置实施例的结构示意图。本实施例的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置，包括位于两端的两个支架1，两个支架I上对应设有同轴的安装孔，安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架2，两个圆盘式辊架2之间设有与其旋转配合的两根收卷辊3。支架I上设有用于将圆盘式辊架2旋转支撑在安装孔内的旋转支撑单元。旋转支撑单元包括分别固定安装在支架I两侧壁上的两块挡板4，两块挡板4之间设有转轴5，转轴5上套装设有与圆盘式辊架2的外周壁配合的轴承I 6，两块挡板4上分别设有与圆盘式辊架2的两侧壁配合的轴承II 7。优选的，本实施例的两个圆盘式辊架2之间设有用于带材导向的导向辊I 8，两个支架I之间设有用于带材导向的导向辊II 9，方便带材导向，使带材可平稳收卷和放卷。本实施例的两个支架I相背的侧壁上设有安装架10，圆盘式辊架2的中心设有旋转轴11，旋转轴11转动配合安装在安装架10上，如此，旋转轴11与安装架10之间便不会承受较大的重力作用。
[0035]两个支架I的下方分别设有安装座12，安装座12的底面上设有调节底座13，调节底座13包括底板14和固定安装在安装座12底面上的调节斜板15，底板14和调节斜板15之间的配合面为相对于收卷辊3的轴线呈倾斜设置的斜面，底板14和调节斜板15之间还设有用于驱动底板相对于调节斜板移动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括设置在底板14上的通孔和设置在调节斜板