可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置的制造方法_2

文档序号:8780901阅读:来源:国知局
15上并与通孔同轴的螺纹孔,通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆16,调节螺杆16上设有用于与底板14限位的限位轴环17,且调节螺杆16的轴线与收卷辊3的轴线平行。利用调节螺杆16可驱动底板14和调节斜板15之间相对移动,进而实现对安装座12高度的调节。
[0036]进一步,本实施例的旋转支撑单元包括两组,其中一组旋转支撑单元位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面的上方,另一组旋转支撑单元位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面的下方。位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面下方的一组旋转支撑单元的数量为至少两个,并相对于过圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置,位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面上方的旋转支撑单元的数量为至少一个,并相对于过圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置,本实施例位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面下方的一组旋转支撑单元的数量为两个,位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面上方的旋转支撑单元的数量为一个,能够满足圆盘式辊架2的旋转支撑要求。
[0037]本实施例的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置还包括直线切刀机构,直线切刀机构包括用于与收卷辊3贴合的吻辊104和用于切断带材的切刀105,吻辊104的两端分别设有用于驱动吻辊104沿着直线移动的直线驱动机构。直线驱动机构包括活塞杆轴线均相互平行的气缸I 106和气缸II 107,气缸I 106的缸体固定安装在支架I上,气缸I 106的活塞杆上设有连接板109,气缸II 107的活塞杆与连接板109相连,且气缸II 107的缸体上设有安装板110,安装板110上设有缸体与其铰接连接的气缸III 108,且吻辊104旋转配合安装在安装板110上,切刀105的两端分别设有连接杆111,连接杆111旋转配合套装在吻辊104上,气缸III 108的活塞杆与连接杆111铰接连接。本实施例的直线驱动机构驱动吻辊104的直线运动轨迹为过圆盘式辊架2旋转中心的直线。
[0038]进一步,一个直线驱动机构中,气缸I 106为两个,并分别位于气缸II 107的两侧;一个直线驱动机构中,气缸II 107为两个,并分别位于两个气缸I 106之间,采用两个气缸I 106和气缸II 107,移动更加平稳。
[0039]本实施例的切刀105为两个,并分别位于吻辊104的两侧,以满足正向和反向剪切的要求。同理,在一个直线驱动机构中,气缸III 108与切刀105 —一对应设置为两个,两个气缸III 108的活塞杆分别与两根连接杆111铰接连接,两个气缸III 108分别单独驱动两个切刀105绕着吻辊104旋转移动。本实施例的切刀105包括切刀架105a和刀片105b,刀片105b固定安装在切刀架105a上,使得切刀105具有一定的刚度,且能够方便地更换刀片105b。
[0040]本实施例可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,通过在支架I上设置安装孔,并将圆盘式辊架2通过旋转支撑单元支撑在安装孔内,驱动设置在两个圆盘式辊架2之间的收卷辊3即可实现带材的收卷作业,旋转圆盘式辊架2即可方便地实现收卷辊3的切换,能够满足使用要求。使用时,圆盘式辊架2的作用力全部作用在旋转支撑单元上,利用挡板4上设置的轴承I 6和轴承II 7,不仅能够稳定支撑圆盘式辊架2,防止其在径向和轴向出现位移跳动,而且圆盘式辊架2还能够实现平稳地旋转,实现收卷辊的切换,且作用力均作用在旋转支撑单元上,能够避免圆盘式辊架因受力集中而损坏,可靠性更高,使用寿命也更长。另外,通过在支架I的下方设置安装座12,并在安装座12的底面上设置调节底座13,通过底板14与调节斜板15之间的配合斜面,可调节安装座的高度,进而实现对收卷辊水平倾斜角度的调节,使其与带材的表面平行,能够更好地实现收卷作业。
[0041]通过设置直线切刀机构,当收卷完成时,圆盘式辊架旋转,将收卷完成的收卷辊旋转至卸料工位,另一根收卷辊旋转至收卷工位,由于采用了气缸I和气缸II驱动吻辊和切刀直线移动,能够保证直线移动的行程足够长,避免与收卷完成且直径较大的收卷辊之间发生干涉;当吻辊和切刀避开了收卷完成的收卷辊后,气缸I驱动吻辊和切刀朝向圆盘式辊架的方向移动,即直线切刀机构位于待切工位,当未缠绕带材的收卷辊旋转到位时,气缸II能够快速驱动吻辊与该收卷辊贴合,并将带材压在该收卷辊的表面上,同时气缸III驱动切刀绕着吻辊旋转,切断位于两根收卷辊之间的带材,使带材能够顺利地缠绕在位于卷取工位的收卷辊上,如此往复,即可满足收卷机的自动收卷要求;且由于切刀在剪切时的行程小,剪切时的冲击力也更小,反应也更加灵敏迅速,能够有效消除滞后。
[0042]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:包括位于两端的两个支架,两个所述支架上对应设有同轴的安装孔,所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架,两个所述圆盘式辊架之间设有与其旋转配合的两根收卷辊,所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述安装孔内的旋转支撑单元; 所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两块挡板,两块挡板之间设有转轴,所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的轴承I,两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承II ; 两个所述支架的下方分别设有安装座,所述安装座的底面上设有调节底座,所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板,所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面,所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的驱动机构; 还包括直线切刀机构,所述直线切刀机构包括用于与收卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀,所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构; 所述直线驱动机构包括轴线相互平行的气缸I和气缸II,所述气缸I的缸体固定安装在所述支架上,所述气缸I的活塞杆上设有连接板,所述气缸II的活塞杆与所述连接板相连,且所述气缸II的缸体上设有安装板,所述安装板上设有缸体与其铰接连接的气缸III,且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上,所述切刀的两端分别设有连接杆,所述连接杆旋转配合套装在所述吻辊上,所述气缸III的活塞杆与所述连接杆铰接连接。
2.根据权利要求1所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:一个所述直线驱动机构中,所述气缸I为两个,并分别位于所述气缸II的两侧;一个所述直线驱动机构中,所述气缸II为两个,并分别位于两个所述气缸I之间。
3.根据权利要求2所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:所述切刀为两个,并分别位于所述吻辊的两侧;一个所述直线驱动机构中,所述气缸III与所述切刀一一对应设置为两个,两个所述气缸III的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。
4.根据权利要求1所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:所述切刀包括切刀架和刀片,所述刀片固定安装在所述切刀架上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:两个所述支架相背的侧壁上设有安装架,所述圆盘式辊架的中心设有旋转轴,所述旋转轴转动配合安装在所述安装架上。
6.根据权利要求5所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:所述旋转支撑单元包括两组,其中一组所述旋转支撑单元位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面的上方,另一组所述旋转支撑单元位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面的下方。
7.根据权利要求6所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面下方的一组所述旋转支撑单元的数量为至少两个,并相对于过所述圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置。
8.根据权利要求7所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于??位于过所述圆盘式辊架旋转轴线的水平面上方的一组所述旋转支撑单元的数量为至少一个,并相对于过所述圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置。
9.根据权利要求1所述的可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:两个所述圆盘式辊架之间设有用于带材导向的导向辊I ;两个所述支架之间设有用于带材导向的导向辊II。
10.根据权利要求1所述可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,其特征在于:所述驱动机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔,所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆,所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环,且所述调节螺杆的轴线与所述收卷辊的轴线平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调水平位置的圆盘式直线切刀收卷装置,包括位于两端的两个支架,两个支架上对应设有同轴的安装孔,安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架,两个圆盘式辊架之间设有收卷辊,支架上设有旋转支撑单元;旋转支撑单元包括两块挡板,两块挡板之间设有转轴,转轴上套装设有与圆盘式辊架的外周壁配合的轴承Ⅰ,两块挡板上分别设有与圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承Ⅱ;两个支架的下方分别设有安装座,安装座的底面上设有调节底座,调节底座包括底板和调节斜板,底板和调节斜板之间的配合面为倾斜设置的斜面,底板和调节斜板之间还设有驱动机构;还包括直线切刀机构,直线切刀机构包括吻辊和切刀,吻辊的两端分别设有直线驱动机构。
【IPC分类】B65H18-02, B65H23-032, B65H19-28, B65H19-30, B65H19-26
【公开号】CN204490144
【申请号】CN201420824816
【发明人】陈跃华, 李永才, 罗朝建
【申请人】重庆鑫仕达包装设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月24日
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