支承调整螺杆41、辊轴架42和一组辊轴43，辊轴架支承调整螺杆41在伴随于前述计量称重箱支架11的箱体21以及缝纫机安装架31的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架42上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆41上，该辊轴架42的左端伸展到缝纫机安装架31的前侧，右端在途经箱体21后伸展到计量称重箱支架11的前侧。一组辊轴43以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架42上。由图1和图2所示可知，辊轴架支承调整螺杆41至少有两对，其中一对位于辊轴架42的左端，而另一对位于辊轴架42的右端，并且图2示出了位于辊轴架42的右端的一对辊轴架支承调整螺杆41，辊轴架41位于一对辊轴架调整螺杆41之间，具体是:在辊轴架42上固定有螺母套421，螺母套421与辊轴架支承调整螺杆41相配合，通过对辊轴架支承调整螺杆41的顶部的方头411的顺时针或逆时针操作，可使螺母套421连同辊轴架42上行或下行，从而使辊轴架42体现可调整，以便对不同规格的并且由图2所示的双套袋5的位置作上下调整。
[0038]由图2所示，前述的双套袋5包括作为外袋的牛皮纸袋51和作为内袋的铝塑复合袋52 (也可称铝箔覆膜袋)。在图2中还示出了用于安放双套袋5的袋笼6，该袋笼6的一侦U (图示前侧)配有袋笼启闭门61。
[0039]申请人结合图1和图2描述本实用新型的工作原理，由袋笼6载着前述双套袋5在称重计量装置I的工位将经过干燥机干燥的电线电缆料引入铝塑复合袋52内，具体是:由在线作业人员对控制器111操作，灌料斗13将电线电缆料引入计量称重箱12内，达到重量后由计量称重箱12将信号反馈给控制器111，灌料斗13停止灌料，同时出料斗14将料引入双套袋5的铝塑复合袋52内，并且将袋笼6连同盛有物料的双套袋循着辊轴43向左推行至封口装置2，同时将另一袋笼6载着空的双套袋5对应到出料斗14的下方，由称重装置I称重，与此同时，由封口装置2对位于其下方的铝塑复合袋52封口。具体是:由于铝塑复合袋52的袋口 521对应于袋口热合机构23的封口夹条237之间，因此，由操作者对电气控制箱212上的相应的按钮2121操作，使抽气机构22的第一作用缸222以及第二作用缸223同时工作，按申请人在上面对抽气机构22的描述而由第一作用缸222的第一作用缸柱2221将第一抽气罐224向下推，使第一抽气管226从铝塑复合袋52的袋口 521插入袋腔，同时由第二作用缸223的第二作用缸柱2231将第二抽气罐225向下推，使第二抽气管227从铝塑复合袋52的袋口 521插入袋腔。接着袋口热合机构23的第一夹臂作用缸231以及第二夹臂作用缸232同时工作，由第一夹臂作用缸231推动第一夹臂233的上端，同时由第二夹臂作用缸232推动第二夹臂234的上端，使第一夹臂233的下端以及第二夹臂234的下端连同封口夹条237向发热条236的方向贴靠，将袋口 521挟持于封口夹条237与发热条236之间。再接着，第一负压管2242以及第二负压管2252在负压发生装置的工作下同时对第一抽气罐224和第二抽气罐225抽气，第一、第二抽气罐224、225内产生负压，从而由第一抽气管226以及第二抽气管227将铝塑复合袋52内的夹杂在电线电缆料中的空气抽出。由于第一、第二抽气管226、227为扁平状的矩形管状体，并且依据专业常识，第一、第二抽气管226、227的管口的直径小于电线电缆料的颗粒直径，因而不会在抽气过程中将铝塑复合袋52的袋腔内的电线电缆料抽出，抽气结束后第一、第二作用缸222、223反向工作，使第一、第二抽气管226、227上行而退离铝塑复合袋52的袋腔，同时第一、第二负压管2242、2252停止工作。紧接着，发热条236工作，由发热条236对袋口 521加热，使袋口部位受热而处于趋于熔融状态，此时在封口夹条237配合发热条236的状态下使袋口 521封合(封闭)，进而接着，第一、第二夹臂作用缸231、232反向工作，使封口夹条237向背离发热条236的方向位移(图2所示状态)，对完成了封口的铝塑复合袋52的袋口 521释放。再将袋笼6连同盛有电线电缆料的并且完成了热合封口的双套袋5循着一组辊轴43向左转移，直至抵达下一工位的缝合装置3，由该工位上的一工业缝纫机32将牛皮纸袋51的牛皮纸袋口缝封。如此接连不断地工作而体现高效地称重，封口和缝合。
[0040]综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1.一种电线电缆料自动称重封口缝合装置，包括在使用状态下支承于地坪上的一称重装置(I)、一封口装置(2)、一缝合装置(3)和一包装袋承托装置(4)，其特征在于:所述称重装置(I)、封口装置(2)和缝合装置(3)以自右向左的排列方式排列于同一直线上，所述的包装袋承托装置(4)在同时对应于称重装置(I)、封口装置(2)和缝合装置(3)的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上。
2.根据权利要求1所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的称重装置(I)包括计量称重箱支架(11)、计量称重箱(12)、灌料斗(13)和出料斗(14)，计量称重箱(12)在对应于所述封口装置(2)的右侧的位置并且在与封口装置(2)相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该计量称重箱支架(11)的右侧设置有一控制器(111)，计量称重箱(12)设置在计量称重箱支架(11)的顶部并且与所述控制器(111)电气控制连接，灌料斗(13)设置在计量称重箱(12)的上部并且与计量称重箱(12)相通，出料斗(14)连接在计量称重箱(12)的下部并且同样与计量称重箱(12)相通；所述的缝合装置(3)包括缝纫机安装架(31)和工业缝纫机(32)，缝纫机安装架(31)在对应于所述封口装置(2)的左侧的位置并且在与封口装置(2)相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该缝纫机安装架(31)的上部设置有一缝纫机调节手轮(311)，该缝纫机调节手轮(311)固定在手轮螺杆(3111)的上端，手轮螺杆(3111)的中部转动地支承在缝纫机安装架(31)上，而手轮螺杆(3111)的下端与工业缝纫机(32)连接，工业缝纫机(32)上下移动地设置在缝纫机安装架(31)上，所述包装袋承托装置(4)的左端对应于所述缝纫机安装架(31)的前侧下方，而右端在途经所述封口装置(2)的前侧后伸展到所述称重装置(I)并且对应于所述计量称重箱支架(11)的前侧下方。
3.根据权利要求2所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的封口装置(2)包括:对应于所述计量称重箱支架(11)与缝纫机安装架(31)之间的一箱体(21)，该箱体(21)构成有一箱体腔(211)，并且在该箱体(21)的顶部设置有一电气操作控制箱(212);—抽气机构(22)，该抽气机构(22)设置在所述箱体(21)的前侧上部；一袋口热合机构(23)，该袋口热合机构(23)在对应于所述抽气机构(22)的下方的位置设置在所述箱体(21)的前侧；其中:所述的抽气机构(22)以及袋口热合机构(23)均与所述的电气操作控制箱(212)电气控制连接，所述的包装袋承托装置(4)对应于所述箱体(21)的前侧。
4.根据权利要求3所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的抽气机构(22)包括作用缸安装板(221)、第一作用缸(222)、第二作用缸(223)、第一抽气罐(224)、第二抽气罐(225)、第一抽气管(226)和第二抽气管(227)，作用缸安装板(221)固定在所述箱体(21)背对所述箱体腔(211)的前侧上部，在该作用缸安装板(221)的上部并且在对应于第一作用缸(222)的上方的位置固定有一第一作用缸缸体连接座(2211)，而在对应于第二作用缸(223)的上方的位置固定有一第二作用缸缸体连接座(2212)，在作用缸安装板(221)的下方以水平状态固定有一导柱滑动架(2213)，第一作用缸(222)的第一作用缸缸体尾部铰接连接在第一作用缸缸体连接座(2211)上，而该第一作用缸(222)的第