半导体电子器件封装外观除胶设备的制作方法

本实用新型属于电子技术领域，特别涉及一种半导体电子器件封装外观除胶设备。

背景技术：

现有的半导体电子器件封装外观除胶设备，虽能解决半导体电子器件封装外观的除胶问题，但也存在不少缺陷，以目前已得到广泛应用的、由昆山艾森绿柱石电镀设备有限公司提供的一种半导体电子器件封装外观除胶设备为例，该除胶设备的总体性能较为先进，但也存在结构不合理的问题，例如，该除胶设备的中的飞耙进料架配有12个小尺寸的装料盒，这一设计会因装料盒数量多而产生装料麻烦、容易混料、设备难清洗的技术缺陷，又如，该除胶设备中的煮药槽盖(包括两扇煮药槽盖、其主体部分的形状为长方形)的面积过大、容易造成翻车倒料，此外，该除胶设备还存在药剂容易蒸发的问题。

与昆山艾森绿柱石电镀设备有限公司所提供的除胶设备所存在的缺陷相似，现有的其他半导体电子器件封装外观除胶设备也存在飞耙进料架的结构不合理等方面的缺陷。

上述缺陷导致生产效率低且浪费药剂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种半导体电子器件封装外观除胶设备，其目的之一在于，克服上述现有技术所存在的因装料盒的数量多而产生的装料麻烦、容易混料和设备难清洗的技术缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：

一种半导体电子器件封装外观除胶设备，包括飞耙进料架、装料盒、煮药槽和位于煮药槽开口上方的两扇煮药槽盖，所述飞耙进料架 内设有用于安放所述装料盒的空格，所述空格的数量为2到6个，所述装料盒的数量、形状和大小与所述空格的数量、形状和大小相匹配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地解决本实用新型所要解决的技术问题：

所述飞耙进料架设有4个空格(这意味着所述装料盒的数量为4个)。

进一步地，在所述装料盒的底部和侧壁上设置有小孔。

进一步地，在所述装料盒一端的顶部设置固定手柄，在所述装料盒的另一端(与装有固定手柄的一端相对的一端)设置活动手柄，所述活动手柄向上升起时，其高度可与所述固定手柄齐平。

进一步地，所述飞耙进料架的形状为长方体，其外框架尺寸为，50CM长、31CM宽、56.5CM高，所述空格的内部尺寸为，31CM长、23CM宽、26CM高，所述装料盒的形状为长方体，其内部的尺寸为，30CM长、21CM宽、24CM高。

本实用新型的目的之二在于，克服上述现有技术所存在的煮药槽盖的面积过大、容易造成翻车倒料的技术缺陷，该目的可以在上述技术方案的基础上附加下述技术手段予以实现：

按相同的比例，缩小所述两扇煮药槽盖各自的宽度，将两扇煮药槽盖的宽度均设置为15CM，这一宽度约为现有技术中常见的一种煮药槽盖的宽度的一半。

本实用新型的目的之三在于，克服上述现有技术所存在的、药剂容易蒸发的问题，该目的可以在上述技术方案的基础上附加下述技术手段予以实现：

在所述飞耙进料架的顶部上方设置横梁，所述横梁通过支撑臂与所述飞耙进料架固定连接，在所述横梁的两侧设置挡板盖，且所述挡板盖与所述横梁固定连接，或者在所述横梁的下方两侧设置挡板盖，且所述挡板盖与所述支撑臂固定连接。

进一步地，在所述飞耙进料架的顶部上方设置上下两条横梁，所述位置在上的横梁通过立柱与位置在下的横梁固定连接，所述位置在下的横梁通过支撑臂与所述飞耙进料架固定连接，所述挡板盖设置在 所述位置在下的横梁的下方两侧，且与所述支撑臂固定连接。

本实用新型具有下述有益效果：

结构简单实用，便于装料和设备清洗，能有效解决翻车倒料和药剂容易蒸发的问题，并能有效提高产量和保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的飞耙进料架的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中的装料盒的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中的煮药槽槽盖的俯视图；

图4A是本实用新型的一个实施例中的挡板盖的俯视图；

图4B是本实用新型的一个实施例中的挡板盖的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，具体介绍本实用新型的一个实施例。

与现有技术中已有的半导体电子器件封装外观除胶设备(例如昆山艾森绿柱石电镀设备有限公司提供的一种半导体电子器件封装外观除胶设备)一样，本实用新型也包括飞耙进料架、装料盒、煮药槽和位于煮药槽开口上方的两扇煮药槽盖，所述飞耙进料架内设有若干空格，且所述装料盒的数量、形状和体积与所述空格的数量、形状和体积相匹配，此外，就设备中的飞耙进料架与煮药槽之间的相对位置关系而言，本实用新型也与现有设备相同，所不同的是，在本实用新型中，所述装料盒的数量为2到6个，且单个装料盒的体积较大，而在现有技术中，所述装料盒的数量通常为12个(这意味着所述空格的数量也是12个)，且单个装料盒的体积较小。具体到本实施例而言，装料盒的的数量为4个(这意味着所述空格的数量也是4个)。

如图1所示，飞耙进料架1的形状为长方体(立体长方形)，其内部设有四个体积相等的空格101。在本实施例中，所述飞耙进料架1的外框架尺寸为50CM长、31CM宽、56.5CM高，所述空格的内部尺寸为31CM长、23CM宽、26CM高。在所述飞耙进料架1的顶部上方设有上下两条横梁102a和102b，其中，位置在上的横梁102a通过两条 立柱103与位置在下的横梁102b固定连接，位置在下的横梁102b通过两条支撑臂104与飞耙进料架1固定连接。两条横梁102a和102b的长度均为81CM，从位置在上的横梁102a的顶部到飞耙进料架1的底部之间的距离为100.5CM.

如图2所示，装料盒2的数量为4个，其形状为长方体，其外部尺寸为30.5CM长、21CM宽、24CM高；装料盒2的底部和侧壁均设置有小孔201，其作用是便于走水；在所述装料盒一端的顶部设置固定手柄202，在所述装料盒的另一端(与装有固定手柄的一端相对的一端)设置活动手柄203，所述活动手柄203向上升起时，其高度可与所述固定手柄202齐平。需要说明的是，现有技术中的装料盒也设有手柄，所不同的是，现有技术中的装料盒上的手柄均为固定手柄，本实用新型将其中的一个固定手柄改为活动手柄，其作用是便于操作人员将装料盒放进飞耙进料架内(当然也便于从飞耙进料架内取出装料盒)。

如图3所示，两扇煮药槽盖3a和3b的大小和形状相同，对称分布于所述煮药槽(图中未示出，其形状、结构与现有设备中的煮药槽相同)的开口上方，并分别通过活动轴301和302与位于所述煮药槽顶部两侧的连接部件(图中未示出，与现有设备中的连接部件相同)连接。在本实施例中，两扇煮药槽盖3a和3b的宽度均为15CM，这一宽度约为现有技术中常见的一种煮药槽盖的宽度的一半，而其长度则与现有技术中已有的一种煮药槽盖的长度相同(均为61CM)。由于煮药槽盖的宽度减小了一半，故本实施例足以克服现有技术所存在的、容易造成翻车倒料的问题。

如图4A和图4B所示，在所述位置在下的横梁102b的下方两侧分别设置挡板盖103，所述挡板盖103与所述支撑臂104固定连接。在本实施例中，挡板盖103的宽度为25CM，长度为58.5CM。

以上结合附图，介绍了本实用新型的一个实施例，需要说明的是，在实际实施本实用新型的过程中，可以根据实际需要对本实施例作一些变换，例如，飞耙进料架、包装盒和挡板盖等部件的具体尺寸可根据实际需要进行调整，又如，飞耙进料架顶部的横梁也可以只设置一条，而不是必须设置上、下两条，再如，挡板盖既可以设置在横梁的 两侧、并与横梁固定连接，也可以设置在横梁的下方两侧、并与支撑臂固定连接。