一种塑料外壳自动贴双面胶设备的制作方法

本实用新型属于汽车电子行业长方体塑料外壳自动化贴双面胶领域，具体地说是提供一种塑料外壳自动贴双面胶设备，将长方体塑料外壳通过自动化方式贴上一层双面胶。

背景技术：

现有技术中，对塑料外壳进行自动化贴附双面胶主要采用以下方式：一种是提前将双面胶剪裁成所需要的长度封装在双面胶盘中，然后使用时通过吸盘吸取粘贴在塑料外壳上，这种原理同市面上贴标签机的原理类似；另一种是在粘贴的前一道工序中冲裁好规定尺寸的双面胶（这种冲裁通常要切除部分余料），然后通过吸盘吸取粘贴在塑料外壳上。

这两种方法使用起来原材料的成本很高, 使得生产出来的产品价格不利于市场的竞争。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种塑料外壳自动贴双面胶设备，既可以控制原材料的成本，又不会产生余料造成浪费，为了达到上述目的，采用以下技术方案：一种塑料外壳自动贴双面胶设备，包括有：机架、双面胶输送单元、塑料外壳输送单元以及贴胶单元，机架分为水平部分和竖直部分，塑料外壳输送单元设置于机架的水平部分，双面胶输送单元以及倾斜的贴胶单元设置于机架的垂直部分；所述塑料外壳输送单元包括有水平设置的外壳轨道，用于水平输送产品；所述双面胶输送单元包括有向下倾斜的双面胶轨道，所述双面胶轨道位于外壳轨道的入口处，用于输送双面胶；所述贴胶单元包括有下压滚轮和双面胶夹紧气缸，所述双面胶夹紧气缸位于双面胶轨道上方，用于施加力于双面胶轨道，所述下压滚轮位于外壳轨道正上方且低于双面胶轨道的出料端的高度，所述下压滚轮用于施加垂直于双面胶的力。

优选的，还包括有双面胶剪切单元，所述双面胶剪切单元通过安装座安装于支架的垂直部分，所述双面胶剪切单元包括：剪切气缸和剪切刀片，所述剪切刀片通过刀片安装座安装于剪切气缸上，所述剪切气缸和剪切刀片的运动方向为倾斜的，确切的说是垂直于双面胶轨道的。

优选的，所述塑料外壳输送单元还包括有推料气缸，所述推料气缸位于外壳轨道的入口处，用于将产品推入至外壳轨道处。

优选的，在支架水平部分还设置有等待平台，所述等待平台位于外壳轨道入口处，用于放置产品的料盒。

优选的，所述推料气缸包括有：前后推料气缸和左右推料气缸，所述前后推料气缸位于等待平台的侧面，用于将料盒中的产品推入外壳轨道入口处，所述左右气缸位于外壳轨道入口处，所述左右气缸的运动方向与外壳轨道平行，用于将位于轨道入口处的产品向轨道内部推进。

优选的，所述双面胶输送单元还包括有：双面胶盘和惰轮，所述惰轮的高度高于双面胶轨道且低于双面胶盘的高度，所述惰轮位于双面胶轨道的进料端，双面胶缠绕在双面胶盘上，双面胶一端从双面胶盘上拉出，通过惰轮后穿过双面胶轨道。

优选的，所述贴胶单元还包括有：双面胶前后汽缸，所述双面胶前后气缸位于双面胶夹紧气缸的背面，双面胶前后气缸的运动方向与双面胶轨道方向平行，双面胶前后气缸前后运动过程中，带动双面胶夹紧气缸以及被双面胶夹紧气缸加紧的双面胶进行平行于双面胶轨道的运动。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用推料气缸将产品推进从外壳轨道内，利用双面胶输送单元进行双面胶的准备，并利用下压滚轮进行双面胶的压合，双面胶轨道设置为向下倾斜的，且下压滚轮施加的力的方向是垂直于倾斜的双面胶的，避免压合过程中产生气泡或贴敷不完全现象；且利用垂直于双面胶的齿状刀片进行剪切，便于快速整齐的剪切。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本专利申请的主视图；

图3是本实用新型中产品输送单元的结构示意图；

图4为本实用新型中双面胶输送单元的结构示意图；

图5为本实用新型中，关于贴胶单元的局部结构示意图；

图6为本实用新型中，关于双面胶剪切单元的局部结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、双面胶输送单元；3、产品输送单元；

4、贴胶单元；5、双面胶剪切单元；6、吹气部件；201、双面胶盘，

202、惰轮，203双面胶轨道；301、外壳轨道，302、前后推料气缸，

303、左右推料气缸，304、料盒；401、双面胶夹紧气缸，

402双面胶前后汽缸,403、下压滚轮；501、剪切气缸，502、剪切刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

由图1、图2和图3所示可知，本实用新型包括：机架、双面胶输送单元、产品输送单元、贴胶单元，机架分为水平部分和竖直部分，其中，产品输送单元固定于水平部分，所述塑料外壳输送单元包括有：外壳轨道、前后推料气缸、左右推料气缸以及料盒，在外壳轨道的入口处设置一等待平台，料盒放置在该等带平台处，所述前后推料气缸设置于该等待平台的平行侧面，前后推料气缸工作时，将料盒中的产品向前推至外壳轨道入口处；所述左右推料气缸该设置于等待平台与外壳轨道交汇处，进一步的说是与外壳轨道相平行，料盒中的产品向前推至外壳轨道入口处后，左右推料气缸进行左右运动，将位于外壳轨道入口处产品沿着外壳轨道进行推送。

产品可以是上下叠加放入料盒内的，前后推料气缸的机械手位于料盒底部，向前推送的运动过程中，料盒底部的产品顺着该前后推料气缸的机械手的运动方向向前运动至外壳轨道入口处。

优选的，为降低产品方向引起的合格率，需要对产品进行防错，保证其方向的一致性；同时为避免出现空产品的情况，在等到平台处设置一光线感应器，光线感受器感应到有产品时，前后推料气缸刚才进行动作。

由图4所示可知，所述双面胶输送单元位于机架的竖直部分，位于外壳轨道的正上方，所述双面胶输送单元包括有：双面胶盘、惰轮、以及双面胶轨道，双面胶缠绕在双面胶盘上，双面胶一端从双面胶盘上拉出，通过惰轮后穿过双面胶轨道。

其中，双面胶轨道是向下倾斜的，惰轮位于双面胶轨道的进料端（较高点位置）。

由图5所示可知，所述贴胶单元位于机架的竖直部分，所述贴胶单元包括有：双面胶夹紧气缸、双面胶前后汽缸以及下压滚轮，所述双面胶夹紧气缸位于双面胶轨道上方，双面胶夹紧气缸上下运动实现对双面胶轨道的压力的施加，确切的说是用于压紧双面胶轨道上的双面胶，提高与双面胶之间的摩擦力便于移动双面胶；所述双面胶前后气缸位于双面胶夹紧气缸的背面，双面胶前后气缸前后运动过程中，带动双面胶夹紧气缸以及被双面胶夹紧气缸加紧的双面胶进行前后运动；所述下压滚轮位于双面轨道的出料端（较低点位置），所述下压滚轮安装在上下气缸上，上下气缸带动滚轮上下运动，将双面胶与产品进行压合。

由于双面胶轨道为向下倾斜的，所以，双面胶夹紧气缸的上下运动和双面胶前后气缸的前后运动都是以双面胶轨道的倾斜面作为参考水平面的，确切的说是，双面胶夹紧气缸运动方向是垂直于双面胶轨道的，而双面胶前后气缸的运动方向是与双面胶轨道平行的。

同时，为保证双面胶与产品更贴合，下压滚轮所施加于双面胶的外力并不是垂直于产品表面的，而是与产品的表面有一定的角度，已知，下压滚轮的高度低于双面胶轨道最低点高度，处于下压滚轮与双面胶轨道之间的双面胶为倾斜的，而下压滚轮所施加的外力是垂直于倾斜着的双面胶的，所以下压滚轮的动力源其实也是倾斜设置的，其倾斜方向与双面胶轨道垂直。

由图6所示可知，本专利申请还设置有双面胶剪切单元，所述双面胶剪切单元通过安装座安装于支架的垂直部分，所述双面胶剪切单元包括：剪切气缸和剪切刀片，所述剪切刀片通过刀片安装座安装于剪切气缸上，所述剪切气缸和剪切刀片的运动方向为倾斜的，确切的说是垂直于双面胶轨道的。

为了便于剪切双面胶不造成回皱、刀口不齐以及双面胶浪费等现象，需保证刀片与双面胶是垂直的，所以除了将剪切刀片设置为与双面胶轨道垂直之外，还需要保证双面胶处于紧绷的状态，所以，将刀片设置在下压滚轮与双面胶轨道之间，剪切刀片距离下压滚轮之间的距离可根据产品的长度进行调整。

优选的，剪切刀片可选用齿形，受力点更集中更有利于快速切断双面胶。

优选的，为避免双面胶被切断后会向下弯折，在双面胶轨道下面安装一个吹气部件进行吹气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。