金属冲压、塑胶热熔集成工装的制作方法

本实用新型涉及电子节气门传感器制造技术领域，具体涉及金属冲压、塑胶热熔集成工装。

背景技术：

在电子节气门传感器制造的过程中，涉及到金属冲压、塑胶热熔工序。目前，均采用传统加工方式进行加工。传统加工方式为单一加工，单一加工方式是指先进行金属冲压工序，然后再进行塑胶热熔工序。

传统加工方式导致加工工序多，效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属冲压、塑胶热熔集成工装，解决传统加工方式导致加工工序多、效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板，所述底板上垂直穿设有第一升降机构，所述第一升降机构的顶部设置有冲压板，所述冲压板采用导热材料制成，所述冲压板上设置有加热棒，所述加热棒与外部控温装置连接。

本实用新型所述第一升降机构可以是液压缸，通过第一升降机构的升降实现冲压板在竖直方向上的移动，继而实现对放置在底板上的电子节气门传感器的金属部件进行冲压；所述导热材料为现有技术材料，可以是铁板或是铜板，所述加热棒为现有技术，可通过市售获得，所述加热棒在通电的条件下发热，然后将产生的热量传递给冲压板，因此，在冲压板在冲压金属的同时，可将电子节气门传感器的塑胶部件进行热熔；所述控温装置为与加热棒配套的现有控温技术，可根据实际情况对加热棒的加热温度进行调整。

本实用新型的工作原理：通过控温装置调节好加热棒的加热温度，开启电源，加热棒产生的热量传递给冲压板，将需要加工的电子节气门传感器放置在底板上，通过第一升降机构的升降实现冲压板对电子节气门传感器的冲压，由于冲压板具有热量，在金属冲压的同时实现对塑胶的热熔。

本实用新型通过在现有的冲压装置进行改进，将冲压板设置为导热结构，同时在冲压板上竖直有加热棒，通过加热棒产生的热量传递给冲压板，在金属冲压的同时实现对塑料的热熔，本实用新型将金属冲压和塑胶热熔两步工序合二为一，减少了工序，提高了工作效率，如此，本实用新型解决了传统加工方式导致加工工序多、效率低的问题。

进一步地，冲压板在水平方向上设置有通孔，所述加热棒穿设在通孔内。

将加热棒设置在通孔内，能够增加加热棒与冲压板的接触面积，进而提高热传递(加热棒传递到冲压板)的效率。

进一步地，通孔至少均匀设置有2个。

设置多个加热棒有利于进一步提高热传递的效率。

进一步地，加热棒的两端凸出于通孔。

加热棒的两端凸出于通孔，不仅能够增加加热棒与冲压板的接触面积，而且便于对加热棒的端部进行固定，同时便于加热棒与外部温度控制装置连接。

进一步地，冲压板的侧壁设置有与通孔配合的卡紧机构，所述卡紧机构用于卡紧加热棒的两端。

通过设置卡紧机构固定加热棒的两端，能够提高加热棒固定与通孔内的稳定性，避免在冲压过程中加热棒脱离冲压板的问题。

进一步地，卡紧机构为卡箍。

进一步地，冲压板为铁板。

进一步地，底板的底部设置有固定板，所述固定板上垂直穿设有第二升降机构，所述第二升降机构的顶部设置有保护板，所述保护板采用绝热材料制成。

所述绝热材料为现有技术，可以是石棉板或是玻璃纤维板。

具有绝热功能的保护板的设置，不仅能够避免冲压板上热量的散失。而且还能避免冲压板烫伤操作人员。

进一步地，第一升降机构和第二升降机构为活塞杆，所述活塞杆由液压缸控制，所述第一升降机构和第二升降机构为同步升降。

进一步地，固定板上设置有金属溢料口。

金属片是为了便于电镀和组装，是几只连在一起，组装完成以后，需要把金属片之间连接部位冲压切掉，因此，在工装对应切料位加了溢料开口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在现有的冲压装置进行改进，将冲压板设置为导热结构，同时在冲压板上竖直有加热棒，通过加热棒产生的热量传递给冲压板，在金属冲压的同时实现对塑料的热熔，本实用新型将金属冲压和塑胶热熔两步工序合二为一，减少了工序，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是集成工装的结构示意图；

图2是加热棒与冲压板连接的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-冲压板，3-第一升降机构，4-加热棒，5-固定板，6-第二升降机构，7-保护板，51-金属溢料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，金属冲压、塑胶热熔集成工装，包括底板1，所述底板1上垂直穿设有第一升降机构3，所述第一升降机构3的顶部设置有冲压板2，所述冲压板2采用导热材料制成，具体地，所述冲压板2为铁板，所述冲压板2上设置有加热棒4，所述冲压板2在水平方向上设置有2个通孔，所述加热棒4穿设在通孔内，2个加热棒4平行设置，所述加热棒4与外部控温装置连接。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述加热棒4的两端凸出于通孔；所述冲压板2的侧壁设置有与通孔配合的卡紧机构8，所述卡紧机构8用于卡紧加热棒4的两端；所述卡紧机构8为卡箍。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述底板1的底部设置有固定板5，所述固定板5上垂直穿设有第二升降机构6，所述第二升降机构6的顶部设置有保护板7，所述保护板7采用绝热材料制成；所述第一升降机构3和第二升降机构6为活塞杆，所述活塞杆由液压缸控制，所述第一升降机构3和第二升降机构6为同步升降。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述固定板5上设置有金属溢料口51。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。