一种橡胶生产用发泡成型机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用发泡成型机。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，就目前橡胶生产用发泡成型机来说，还存在一定的不足之处，例如，对胶料搅拌不均匀，导致发泡效果不好，再或者由于加热不均匀，导致发泡大小不均匀，且加热后冷却时间过长，导致成型较慢，降低生产效率等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的对胶料搅拌不均匀，导致发泡效果不好，再或者由于加热不均匀，导致发泡大小不均匀，且加热后冷却时间过长，导致成型较慢，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用发泡成型机，包括机架、加热搅拌箱和保温层，所述机架的下端设置有固定板，且固定板的下端安装有套筒，所述套筒的下端安装有振动电机，且振动电机的下端设置有缓冲垫，并且缓冲垫的下端设置有工作台，所述振动电机的上端连接有振动杆，所述工作台的左侧设置有支撑杆，且支撑杆的左侧设置有PLC控制器，并且PLC控制器的上端安装有驱动电机，所述加热搅拌箱位于驱动电机的右侧，且加热搅拌箱的内部设置有搅拌叶和搅拌杆，并且搅拌叶和搅拌杆交错分布，所述加热搅拌箱的上端设置有进料斗，且加热搅拌箱的右侧通过连接管连接有发泡腔，所述发泡腔的上下两端均设置有加热腔，且加热腔的上端设置有第一冷却腔，并且第一冷却腔的内部设置有冷却装置，所述加热腔的内部设置有隔热板和加热装置，且隔热板和加热装置交错分布，并且加热装置的内部设置有加热片，所述保温层位于第一冷却腔的上端，且保温层的上端设置有上盖，所述发泡腔的右侧连接有成型模具，所述成型模具的外侧设置有第二冷却腔。

优选的，所述机架和固定板为一体式结构，且振动杆贯穿于机架，并且振动杆的下端设置有2个振动电机。

优选的，所述加热搅拌箱的内部等间距设置有搅拌叶和搅拌杆，且搅拌杆的长度大于搅拌叶的长度。

优选的，所述加热腔包括第一加热室、第二加热室和第三加热室，且第一加热室位于第二加热室的左侧，并且第三加热室位于第二加热室的右侧，同时第一加热室、第二加热室和第三加热室的大小尺寸均相同。

优选的，所述第一冷却腔和第二冷却腔的尺寸相同，且第一冷却腔内部的冷却装置之间的距离大于第二冷却腔内部的冷却装置之间的距离，并且第二冷却腔内侧设置的成型模具与发泡腔之间构成拆卸结构。

优选的，所述冷却装置包括第一导流通道、导热壁、扰流块和第二导流通道，且第一导流通道在导热壁的外侧，并且导热壁的内壁上设置有扰流块，而且扰流块的上端设置有第二导流通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产用发泡成型机，设置了加热搅拌箱，能够使胶料充分搅拌，设置的加热腔能够使发泡更均匀，冷却腔可以使发泡成型时间更短，加快工作效率；

(1)设置有加热搅拌箱、搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶和搅拌杆的长度设置为不相同，能够对加入加热搅拌箱的胶料进行更充分的搅拌；

(2)设置有加热腔、第一冷却腔和保温层，加热腔能够使搅拌过后的胶料进行加热，使发泡更加的均匀，第一冷却腔对加热腔起到一定的降温的作用，保温层能够防止热量传输到上盖，对人造成伤害；

(3)设置有第二冷却腔、成型模具和冷却装置，第二冷却腔内的冷却装置能够对发泡完成的橡胶进行快速成型，缩短了冷却时间，大大加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型发泡腔结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型加热装置结构示意图。

图中：1、机架；2、固定板；3、套筒；4、振动电机；5、缓冲垫；6、工作台；7、振动杆；8、支撑杆；9、PLC控制器；10、驱动电机；11、加热搅拌箱；12、进料斗；13、搅拌叶；14、搅拌杆；15、连接管；16、发泡腔；17、加热腔；1701、第一加热室；1702、第二加热室；1703、第三加热室；18、第一冷却腔；19、保温层；20、上盖；21、成型模具；22、第二冷却腔；23、冷却装置；2301、第一导流通道；2302、导热壁；2303、扰流块；2304、第二导流通道；24、隔热板；25、加热装置；26、加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用发泡成型机，包括机架1、固定板2、套筒3、振动电机4、缓冲垫5、工作台6、振动杆7、支撑杆8、PLC控制器9、驱动电机10、加热搅拌箱11、进料斗12、搅拌叶13、搅拌杆14、连接管15、发泡腔16、加热腔17、第一加热室1701、第二加热室1702、第三加热室1703、第一冷却腔18、保温层19、上盖20、成型模具21、第二冷却腔22、冷却装置23、第一导流通道2301、导热壁2302、扰流块2303、第二导流通道2304、隔热板24、加热装置25和加热片26，机架1的下端设置有固定板2，且固定板2的下端安装有套筒3，机架1和固定板2为一体式结构，且振动杆7贯穿于机架1，并且振动杆7的下端设置有2个振动电机4，机架1和固定板2为一体式结构能够使振动杆7在振动的时候更加的稳定，振动杆7贯穿于机架1使发泡更加的均匀，套筒3的下端安装有振动电机4，且振动电机4的下端设置有缓冲垫5，并且缓冲垫5的下端设置有工作台6，振动电机4的上端连接有振动杆7，工作台6的左侧设置有支撑杆8，且支撑杆8的左侧设置有PLC控制器9，并且PLC控制器9的上端安装有驱动电机10，加热搅拌箱11位于驱动电机10的右侧，且加热搅拌箱11的内部设置有搅拌叶13和搅拌杆14，并且搅拌叶13和搅拌杆14交错分布，加热搅拌箱11的上端设置有进料斗12，且加热搅拌箱11的右侧通过连接管15连接有发泡腔16，发泡腔16的上下两端均设置有加热腔17，且加热腔17的上端设置有第一冷却腔18，并且第一冷却腔18的内部设置有冷却装置23，第一冷却腔18和第二冷却腔22的尺寸相同，且第一冷却腔18内部的冷却装置23之间的距离大于第二冷却腔22内部的冷却装置23之间的距离，并且第二冷却腔22内侧设置的成型模具21与发泡腔16之间构成拆卸结构，第一冷却腔18内部的冷却装置23之间的距离大于第二冷却腔22内部的冷却装置23之间的距离是为了使发泡成型时冷却的更快，缩短成型的时间，加快了工作效率，第二冷却腔22内侧设置的成型模具21与发泡腔16之间构成拆卸结构方便清理模具内的污垢，冷却装置23包括第一导流通道2301、导热壁2302、扰流块2303和第二导流通道2304，且第一导流通道2301在导热壁2302的外侧，并且导热壁2302的内壁上设置有扰流块2303，而且扰流块2303的上端设置有第二导流通道2304，第一导流通道2301内设有若干导热壁2302，各导热壁2302的外壁相抵触，可以将加热腔17内的热量得到进一步的传导至导热壁2302上，同时还能进一步的保证充分发挥冷却水的冷却效果，各导热壁2302的外壁相抵触，通过将各导热壁2302的外壁相抵触，增加了热量的传导的效果，导热壁2302结构均为圆弧状，圆弧状结构的导热壁2302增加与水流的接触面积，从而增加对加热腔17的散热效果，加热腔17的内部设置有隔热板24和加热装置25，且隔热板24和加热装置25交错分布，并且加热装置25的内部设置有加热片26，保温层19位于第一冷却腔18的上端，且保温层19的上端设置有上盖20，发泡腔16的右侧连接有成型模具21，成型模具21的外侧设置有第二冷却腔22。

如图1中加热搅拌箱11的内部等间距设置有搅拌叶13和搅拌杆14，且搅拌杆14的长度大于搅拌叶13的长度，搅拌杆14的长度大于搅拌叶13的长度能够对加热搅拌箱11中的胶料进行充分的搅拌，进而使发泡更加的均匀。

如图2和图4中加热腔17包括第一加热室1701、第二加热室1702和第三加热室1703，且第一加热室1701位于第二加热室1702的左侧，并且第三加热室1703位于第二加热室1702的右侧，同时第一加热室1701、第二加热室1702和第三加热室1703的大小尺寸均相同，可以保证均匀加热的效果，而且将各加热室内的加热片26呈螺旋状布置的，则进一步提高了良好加热效果。

工作原理：首先在进行仪器的使用前，先对各零件部位进行检查，看是否良好，检查完毕后进行开机启动，先将经过混炼、压延和挤出的橡胶颗粒等加入进料斗12中，通过PLC控制器9启动驱动电机10，同时加热搅拌箱11开始进行加热，加热的过程中可边搅拌边下料，通过搅拌杆14和搅拌叶13对胶料进行充分的搅拌，充分搅拌至均匀后胶料从加热搅拌箱11的右下端出口处经过连接管15流入到发泡腔16内，发泡腔16上下端设置的第一加热室1701、第二加热室1702和第三加热室1703使胶料受热更均匀，进而使发泡更均匀，而第一冷却腔18和保温层19能够防止热量传输到机架1和上盖20，防止对人体造成伤害，机架1下端的振动电机4振动带动振动杆7振动，使发泡更加的均匀，且能够使发泡橡胶更加的结实耐用，缓冲垫5能够使振动电机4振动时对工作台6起到一定的减震效果，且也能够增加振动电机4的使用寿命，橡胶发泡完成后进入到成型模具21内，成型模具21外侧设置的第二冷却腔22能够使需要成型的发泡橡胶进行快速的成型，就这样橡胶生产用发泡成型机就工作完成了，该装置的上面的用电装置均由PLC控制器9控制，本申请中涉及的PLC控制器9为市面上已经存在的设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。