一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺的制作方法

本发明涉及镜片生产领域，特别涉及一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺。

背景技术：

镜片通常采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的，具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，随着社会的发展，镜片的用途越来越多，其种类也越来越多，其中就有用于眼镜和车辆上的防眩光镜片，随着科技的快速发展，车辆越来越多，人们在夜间使用车辆时通常都携带防眩光镜片；

现有防眩光镜片生产工艺在使用时存在一定的弊端，首先，现有的防眩光镜片生产工艺通常都是采用化学或者物理方法直接在现有的镜片上进行简单的镀膜，镀膜时膜层与空气接触，镀膜不够紧密，会产生气泡，镜片上很容易有瑕疵，其次，现有的防眩光镜片生产工艺生产的镜片通常比较大，镀膜后进行切割，比较浪费材料，而且切割后镜片与膜层的边缘处不平整，使用效果不佳，为此，我们提出一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将生产镜片所需要的材料以及添加剂混合均匀后添加到模具中，然后将模具送入烘箱中进行烘烤，得到固化镜片；

（2）、通过超声波清洗机对固化镜片进行清洗，然后将清洗后的镜片送入烘干机中进行烘干，得到干燥镜片；

（3）、将干燥镜片再次送入烘箱中进行二次烘烤，得到镜片基片；

（4）、将镜片基片送入切割机中进行切割，并且对切割后的镜片边缘处进行打磨；

（5）、采用压缩空气将打磨后的镜片上的灰尘吹走，然后将镜片送入等离子清洗机中进行清洗；

（6）、将等离子清洗后的镜片送入真空镀膜机中进行真空镀膜；

（7）、将镀膜后的镜片送入有机硅耐磨涂料中，均匀提拉后进行处理，然后将镜片送入自动清洗装置中自动清洗，得到防眩光镜片。

优选的，所述步骤（1）中，生产镜片所需要的材料包括但不局限于生产pc镜片的聚碳酸酯和生产树脂镜片的cr-39。

优选的，所述步骤（2）中，超声波清洗机清洗镜片时的功率为500-1000w，清洗时间为1-3min，烘干机烘干镜片时的烘干温度为50-60℃，烘干2-3次，每次烘干间隔1-2min。

优选的，所述步骤（3）中，二次烘烤时烘箱的烘烤温度为80-100℃，烘烤时间为60-75分钟。

优选的，所述步骤（4）中，切割时采用高精度的数控机床切割，切割时采用金刚石玻璃刀，镜片打磨的步骤为：

①、先采用铣床对镜片切割后的边缘处进行单片磨削；

②、然后采用镜片精磨机对镜片边缘进行精磨，精磨时采用金刚石丸片；

③、最后采用镜片抛光机对镜片边缘进行抛光，抛光时采用聚氨酯、氧化铈抛光片。

优选的，所述步骤（5）中，采用压缩空气冲洗镜片时，压缩空气冲洗的时间为20-30秒，清洗时等离子清洗机的频率为16-20khz，清洗时间为2-3min。

优选的，所述步骤（6）中，采用真空镀膜机对镜片进行真空镀膜的步骤为：

a、将固定有镜片的夹具安装到真空镀膜机上的真空罩内部，并且盖上真空罩；

b、将真空罩内部的气体抽出，并且依次添加需要喷涂各种膜层的材料；

c、对镜片进行预加热，加热的温度为80-100℃；

d、将膜层材料加热至气化，然后均匀喷射到镜片上。

优选的，所述步骤b中，真空镀膜镀的膜层的顺序为外防紫外线层、内外偏光层、外防静电膜、ar减反射膜和极光膜，镀极光膜和内外偏光层时向膜层材料中添加纳米黄色增亮因子。

优选的，所述步骤（7）中，有机硅耐磨涂料采用有机硅改性丙烯酸树脂涂料，对镜片均匀提拉后的处理流程为：

a、将镜片送入烘箱中在45-55℃的温度下预干燥18-23min；

b、将预干燥后的镜片送入烘箱在85-90℃的温度下干燥2.5-3h，然后静置到镜片常温。

与现有技术相比，本发明一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺，具有如下有益效果：

1、先生产镜片基片，切割后再对镜片基片进行镀膜层，不会出现切割后空气进入引起到膜层边缘与镜片不匹配的情况，而且镀膜层后只需要将对镜片基片边缘处多余的材料清除即可，比较方便，无需将膜层镀在镜片边角料上，节约了材料，降低了成本；

2、采用真空气化喷涂镀膜的方式对镜片进行镀膜，镀膜的过程中镜片基片与膜层完全贴合，镀膜过程中没有空气干扰，不会产生气泡，镀膜更加的均匀而且镀膜效果更好；

3、镀膜前采用等离子处理镜片的表面，在完成清洗去污的同时，还可以改善镜片本身的表面性能，在镜片的表面生成活化层，增加其表面活性，增加镜片表面的润湿性能、改善镜片表面膜的黏着力，提高镀膜效果。

附图说明

图1为本发明一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺的整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

（1）、将生产镜片所需要的材料以及添加剂混合均匀后添加到模具中，然后将模具送入烘箱中进行烘烤，得到固化镜片，生产镜片所需要的材料包括但不局限于生产pc镜片的聚碳酸酯和生产树脂镜片的cr-39。

（2）、通过超声波清洗机对固化镜片进行清洗，然后将清洗后的镜片送入烘干机中进行烘干，得到干燥镜片，超声波清洗机清洗镜片时的功率为500-1000w，清洗时间为1-3min，烘干机烘干镜片时的烘干温度为50-60℃，烘干2-3次，每次烘干间隔1-2min；

（3）、将干燥镜片再次送入烘箱中进行二次烘烤，得到镜片基片，二次烘烤时烘箱的烘烤温度为80-100℃，烘烤时间为60-75分钟；

（4）、将镜片基片送入切割机中进行切割，并且对切割后的镜片边缘处进行打磨，切割时采用高精度的数控机床切割，切割时采用金刚石玻璃刀，镜片打磨的步骤为：

①、先采用铣床对镜片切割后的边缘处进行单片磨削；

②、然后采用镜片精磨机对镜片边缘进行精磨，精磨时采用金刚石丸片；

③、最后采用镜片抛光机对镜片边缘进行抛光，抛光时采用聚氨酯、氧化铈抛光片。

（5）、采用压缩空气将打磨后的镜片上的灰尘吹走，然后将镜片送入等离子清洗机中进行清洗，采用压缩空气冲洗镜片时，压缩空气冲洗的时间为20-30秒，清洗时等离子清洗机的频率为16-20khz，清洗时间为2-3min。

（6）、将等离子清洗后的镜片送入真空镀膜机中进行真空镀膜，采用真空镀膜机对镜片进行真空镀膜的步骤为：

a、将固定有镜片的夹具安装到真空镀膜机上的真空罩内部，并且盖上真空罩；

b、将真空罩内部的气体抽出，并且依次添加需要喷涂各种膜层的材料，真空镀膜镀的膜层的顺序为外防紫外线层、内外偏光层、外防静电膜、ar减反射膜和极光膜，镀极光膜和内外偏光层时向膜层材料中添加纳米黄色增亮因子；

c、对镜片进行预加热，加热的温度为80-100℃；

d、将膜层材料加热至气化，然后均匀喷射到镜片上。

（7）、将镀膜后的镜片送入有机硅耐磨涂料中，均匀提拉后进行处理，然后将镜片送入自动清洗装置中自动清洗，得到防眩光镜片，有机硅耐磨涂料采用有机硅改性丙烯酸树脂涂料，对镜片均匀提拉后的处理流程为：

a、将镜片送入烘箱中在45-55℃的温度下预干燥18-23min；

b、将预干燥后的镜片送入烘箱在85-90℃的温度下干燥2.5-3h，然后静置到镜片常温。

由表1实验数据可知，本发明自动清洗的防眩光镜片生产工艺，先生产镜片基片，切割后再对镜片基片进行镀膜层，不会出现切割后空气进入引起到膜层边缘与镜片不匹配的情况，而且镀膜层后只需要将对镜片基片边缘处多余的材料清除即可，比较方便，无需将膜层镀在镜片边角料上，节约了材料，降低了成本；

采用真空气化喷涂镀膜的方式对镜片进行镀膜，镀膜的过程中镜片基片与膜层完全贴合，镀膜过程中没有空气干扰，不会产生气泡，镀膜更加的均匀而且镀膜效果更好；

镀膜前采用等离子处理镜片的表面，在完成清洗去污的同时，还可以改善镜片本身的表面性能，在镜片的表面生成活化层，增加其表面活性，增加镜片表面的润湿性能、改善镜片表面膜的黏着力，提高镀膜效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。