一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺的制作方法

文档序号:24346778发布日期:2021-03-19 12:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,包括以下步骤:

(1)、将生产镜片所需要的材料以及添加剂混合均匀后添加到模具中,然后将模具送入烘箱中进行烘烤,得到固化镜片;

(2)、通过超声波清洗机对固化镜片进行清洗,然后将清洗后的镜片送入烘干机中进行烘干,得到干燥镜片;

(3)、将干燥镜片再次送入烘箱中进行二次烘烤,得到镜片基片;

(4)、将镜片基片送入切割机中进行切割,并且对切割后的镜片边缘处进行打磨;

(5)、采用压缩空气将打磨后的镜片上的灰尘吹走,然后将镜片送入等离子清洗机中进行清洗;

(6)、将等离子清洗后的镜片送入真空镀膜机中进行真空镀膜;

(7)、将镀膜后的镜片送入有机硅耐磨涂料中,均匀提拉后进行处理,然后将镜片送入自动清洗装置中自动清洗,得到防眩光镜片。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,生产镜片所需要的材料包括但不局限于生产pc镜片的聚碳酸酯和生产树脂镜片的cr-39。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,超声波清洗机清洗镜片时的功率为500-1000w,清洗时间为1-3min,烘干机烘干镜片时的烘干温度为50-60℃,烘干2-3次,每次烘干间隔1-2min。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,二次烘烤时烘箱的烘烤温度为80-100℃,烘烤时间为60-75分钟。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,切割时采用高精度的数控机床切割,切割时采用金刚石玻璃刀,镜片打磨的步骤为:

①、先采用铣床对镜片切割后的边缘处进行单片磨削;

②、然后采用镜片精磨机对镜片边缘进行精磨,精磨时采用金刚石丸片;

③、最后采用镜片抛光机对镜片边缘进行抛光,抛光时采用聚氨酯、氧化铈抛光片。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,采用压缩空气冲洗镜片时,压缩空气冲洗的时间为20-30秒,清洗时等离子清洗机的频率为16-20khz,清洗时间为2-3min。

7.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(6)中,采用真空镀膜机对镜片进行真空镀膜的步骤为:

a、将固定有镜片的夹具安装到真空镀膜机上的真空罩内部,并且盖上真空罩;

b、将真空罩内部的气体抽出,并且依次添加需要喷涂各种膜层的材料;

c、对镜片进行预加热,加热的温度为80-100℃;

d、将膜层材料加热至气化,然后均匀喷射到镜片上。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤b中,真空镀膜镀的膜层的顺序为外防紫外线层、内外偏光层、外防静电膜、ar减反射膜和极光膜,镀极光膜和内外偏光层时向膜层材料中添加纳米黄色增亮因子。

9.根据权利要求1所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,其特征在于:所述步骤(7)中,有机硅耐磨涂料采用有机硅改性丙烯酸树脂涂料,对镜片均匀提拉后的处理流程为:

a、将镜片送入烘箱中在45-55℃的温度下预干燥18-23min;

b、将预干燥后的镜片送入烘箱在85-90℃的温度下干燥2.5-3h,然后静置到镜片常温。


技术总结
本发明公开了一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,包括以下步骤:将生产镜片所需要的材料以及添加剂混合均匀后添加到模具中,然后将模具送入烘箱中进行烘烤,得到固化镜片。本发明所述的一种自动清洗的防眩光镜片生产工艺,首先,切割后再对镜片基片进行镀膜层,不会出现切割后空气进入引起到膜层边缘与镜片不匹配的情况,其次,采用真空气化喷涂镀膜的方式对镜片进行镀膜,镀膜的过程中镜片基片与膜层完全贴合,镀膜过程中没有空气干扰,不会产生气泡,镀膜更加的均匀,采用等离子处理镜片的表面,可以改善镜片本身的表面性能,增加镜片表面的活性,增加镜片表面的润湿性能、改善镜片表面膜的黏着力,带来更好的使用前景。

技术研发人员:焦飞宏;蒋俊平
受保护的技术使用者:江苏汇恒眼镜有限公司
技术研发日:2019.07.24
技术公布日:2021.03.19
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