一种全自动一体化PET片材生产线及其工作方法与流程

本发明属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，特别涉及一种全自动一体化pet片材生产线。本发明还涉及一种全自动一体化pet片材生产线的工作方法。

背景技术：

a-pet（amorphouspolyethyleneterephthalate），化学名称为:非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种吸塑材料。a-pet吸塑材料聚酯片材(petsheet)也称聚酯硬质胶布，是热塑性环保塑胶产品，可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。a-pet环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。

但是，现有的pet板材生产线结构复杂，产品品质和生产线自动化程度较低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种全自动一体化pet片材生产线，其设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。本发明还提供一种全自动一体化pet片材生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种全自动一体化pet片材生产线，包括pet片材挤出机主机、三辊压光成型机、牵引机、边料切割机、硅油涂布机、三工位收卷机和烘干机，所述pet片材挤出机主机用于pet片材的挤出，所述pet片材挤出机主机、三辊压光成型机、边料切割机、硅油涂布机、烘干机、牵引机和三工位收卷机按照生产工序呈一列设置。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述三辊压光成型机包括三辊支架台、三辊筒支架台水平驱动组件、前辊筒、中辊筒、后辊筒和三辊筒转动驱动组件，所述三辊支架台固定设置在三辊筒支架台水平驱动组件上，所述前辊筒的两端部、中辊筒的两端部和后辊筒的两端部均通过轴承架设在三辊支架台上，并且前辊筒、中辊筒和后辊筒均与三辊筒转动驱动组件连接，所述前辊筒、中辊筒和后辊筒并列依次设置。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述牵引机包括牵引机架体、牵引主动辊、压紧辊、压紧辊升降调节组件和牵引主动辊驱动组件，所述压紧辊升降调节组件、牵引主动辊和牵引主动辊驱动组件均设置在牵引机架体上，并且牵引主动辊位于压紧辊升降调节组件的下方，所述压紧辊设置在压紧辊升降调节组件上，并且压紧辊位于牵引主动辊的正上方，所述牵引主动辊和牵引主动辊驱动组件连接，并且牵引主动辊驱动组件可驱动牵引主动辊转动。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述边料切割机包括切割机机架、前切割导向辊组件、中切割导向组件、后切割导向辊组件、边料裁切组件一和边料裁切组件二，所述前切割导向辊组件、中切割导向组件、后切割导向辊组件、边料裁切组件一和边料裁切组件二均设置在切割机机架的上端面上，并且前切割导向辊组件、中切割导向组件和后切割导向辊组件按照pet片材的传送方向依次设置，所述边料裁切组件一和边料裁切组件二位于前切割导向辊组件和中切割导向组件之间，并且边料裁切组件一和边料裁切组件二对称设置。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述硅油涂布机包括储油箱体、涂布机机架、储油槽、上涂布辊、下涂布辊、上辅助涂布辊、下辅助涂布辊、上涂布辊升降调节组件和下涂布辊转动驱动组件，所述储油箱体设置在涂布机机架的顶板上，所述储油槽设置在涂布机机架上，所述上涂布辊升降调节组件设置在涂布机机架的上端部上，所述上涂布辊设置在上涂布辊升降调节组件上，并且上涂布辊升降调节组件可驱动上涂布辊沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件设置在涂布机机架的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件与下涂布辊连接，所述下涂布辊位于上涂布辊的正下方，所述上辅助涂布辊和下辅助涂布辊均设置在涂布机机架上，所述上辅助涂布辊的外壁与上涂布辊的外壁贴合，所述下辅助涂布辊的外壁与下涂布辊的外壁贴合，所述下涂布辊位于储油槽的正上方，并且下涂布辊的下端部设置在储油槽内硅油的液面内，所述上涂布辊通过油管和储油箱体连接。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述三工位收卷机包括气涨轴一、气涨轴二、气涨轴三、中间转轴、气涨轴支撑座一、气涨轴支撑座二、凸轮分割器、转盘一和转盘二，所述气涨轴支撑座一和气涨轴支撑座二相对设置，所述转盘一和转盘二相对设置，所述凸轮分割器设置在气涨轴支撑座一上，所述转盘一通过联轴器与凸轮分割器通过联轴器与气涨轴支撑座二连接，所述中间转轴的两端分别与转盘一和转盘二连接，所述气涨轴一、气涨轴二和气涨轴三的两端分别与转盘一和转盘二连接，并且气涨轴一、气涨轴二和气涨轴三以转盘一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

进一步的，上述的全自动一体化pet片材生产线，所述烘干机包括下底座、烘干机机台、烘干箱体、进气管、出气管、空气压缩机、一组烘干支撑辊、烘干支撑辊驱动组件、设置在烘干箱体内部两侧边的一组上压边组件、设置在烘干机机台两侧边的一组下压边组件和电加热丝，所述烘干机机台设置在下底座上，所述烘干箱体罩设在烘干机机台上，所述进气管的一端与烘干箱体连通，并且进气管的另一端与空气压缩机连接，所述出气管的一端与烘干箱体连通，并且出气管的另一端与空气压缩机连接，所述一组烘干支撑辊通过轴承和转轴设置在烘干机机台上，并且一组烘干支撑辊呈一列设置，所述烘干支撑辊驱动组件与一组烘干支撑辊连接，所述一组上压边组件设置在烘干箱体内部的顶板上，所述一组下压边组件设置在烘干机机台上，所述一组下压边组件和一组上压边组件上下正对设置，并且下压边组件和上压边组件一对一设置，所述一组烘干支撑辊沿轴向的两端均设有一组下压边组件和一组上压边组件，所述烘干机机台和烘干箱体内均设有电加热丝。

本发明还提供一种全自动一体化pet片材生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）pet片材挤出机主机吸入原料，并且将原料加热塑化，加热塑化后的原料通过螺杆挤出原料，并且在pet片材挤出机主机的模口定型；

2）将初始从pet片材挤出机主机挤出的pet片材人工拉动依次经过三辊压光成型机、边料切割机、硅油涂布机、烘干机和牵引机，并且将pet片材缠绕在三工位收卷机的收卷辊上；

3）从pet片材挤出机主机挤出的pet片材经过三辊压光成型机冷却定型；

4）冷却定型后的pet片材在边料切割机上切除多余的边料，切除的边料进入在线粉丝机，并且粉碎后的边料倾倒进入pet片材挤出机主机的进料口；

5）边料切割完成的pet片材在硅油涂布机上涂覆硅油；

6）涂覆硅油完成的pet片材在烘干机中进行烘干加热；

7）通过牵引机提供传动力，使得pet片材在三辊压光成型机、边料切割机、硅油涂布机、烘干机传送；

8）pet片材在三工位收卷机进行缠绕收卷。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的全自动一体化pet片材生产线，其结构设计合理，易于生产。全自动一体化pet片材生产线的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的全自动一体化pet片材生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的全自动一体化pet片材生产线的结构示意图；

图2为本发明所述三辊压光成型机的主视图；

图3为本发明所述三辊压光成型机的俯视图；

图4为本发明所述三辊筒转动驱动组件的结构示意图；

图5为本发明所述前辊筒、中辊筒、后辊筒的结构示意图；

图6为本发明所述前辊筒、中辊筒、后辊筒的局部放大图；

图7为本发明所述三辊筒支架台水平驱动组件的结构示意图；

图8为本发明所述牵引机的结构示意图；

图9为本发明所述牵引机的主视图；

图10为本发明所述牵引机的俯视图；

图11为本发明所述防碰撞组件的结构示意图；

图12为本发明所述边料切割机的主视图；

图13为本发明所述边料切割机的俯视图；

图14为本发明所述边料切割机的布局图；

图15为本发明所述边料裁切组件一或边料裁切组件二的主视图；

图16为本发明所述边料裁切组件一和边料裁切组件二的结构示意图；

图17为本发明所述前切割导向辊组件、中切割导向组件、后切割导向辊组件的结构示意图；

图18为本发明所述硅油涂布机的结构示意图；

图19为本发明所述硅油涂布机的俯视图；

图20为本发明所述硅油涂布机的主视图；

图21为本发明所述上涂布辊的结构示意图；

图22为本发明所述上涂布辊、下涂布辊、上辅助涂布辊和下辅助涂布辊的结构示意图；

图23为本发明所述三工位收卷机的俯视图；

图24为本发明所述三工位收卷机的结构示意图一；

图25为本发明所述三工位收卷机的结构示意图二；

图26为本发明所述烘干机的主视图；

图27为本发明所述烘干机的俯视图；

图28为本发明所述烘干机的结构示意图一；

图29为本发明所述烘干机的结构示意图二；

图30为本发明所述烘干支撑辊驱动组件结构示意图；

图31为本发明所述上压边组件和下压边组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示的全自动一体化pet片材生产线，包括pet片材挤出机主机100、三辊压光成型机1、牵引机2、边料切割机3、硅油涂布机4、三工位收卷机5和烘干机6，所述pet片材挤出机主机100用于pet片材的挤出，所述pet片材挤出机主机100、三辊压光成型机1、边料切割机3、硅油涂布机4、烘干机6、牵引机2和三工位收卷机5按照生产工序呈一列设置。上述pet片材挤出机主机100可采用现有技术中任意一款，pet片材挤出机主机100为现有技术中的机器。

如图2-7所示的三辊压光成型机1，包括三辊支架台101、三辊筒支架台水平驱动组件102、前辊筒103、中辊筒104、后辊筒105和三辊筒转动驱动组件106，所述三辊支架台101固定设置在三辊筒支架台水平驱动组件102上，所述前辊筒103的两端部、中辊筒104的两端部和后辊筒105的两端部均通过轴承架设在三辊支架台101上，并且前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105均与三辊筒转动驱动组件106连接，所述前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105并列依次设置；其中，三辊筒转动驱动组件106包括辊筒驱动电机一107、辊筒驱动主动轮108、前辊筒驱动轮109、中辊筒驱动轮110、后辊筒驱动轮111和辊筒传动链112，所述辊筒驱动电机一107固定设置在三辊支架台101上，并且辊筒驱动电机一107通过联轴器和辊筒驱动主动轮108连接，所述前辊筒驱动轮109通过键和键槽与前辊筒103的转轴连接，所述中辊筒驱动轮110通过键和键槽与中辊筒104的转轴连接，所述后辊筒驱动轮111通过键和键槽与后辊筒105的转轴连接，所述辊筒传动链112套设在辊筒驱动主动轮108、前辊筒驱动轮109、中辊筒驱动轮110和后辊筒驱动轮111上。为了保持中辊筒104、前辊筒103和后辊筒105沿同方向顺时针或者逆时针转动，前辊筒驱动轮109、中辊筒驱动轮110和后辊筒驱动轮111的中心线属于同一水平线上，所述辊筒驱动主动轮108位于中辊筒驱动轮110的正下方，所述辊筒传动链112折返形成v字型结构。上述结构中，中辊筒104、前辊筒103和后辊筒105具体位置设置为，中辊筒104、前辊筒103和后辊筒105的中心线属于同一水平线上，并且中辊筒104位于前辊筒103和后辊筒105之间。前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105的内部设有空腔一113，所述空腔一113内可存储冷却或者加热的液体介质。所述前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105沿轴线的两端分别设有进液管114和出液管115。所述进液管114和出液管115与前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105的内壁之间设有密封垫117。在空腔一113内充入冷却或者加热的液体介质，使得前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105具有加热或者冷却的功能，可根据片材的使用需求灵活调节空腔一113内充入的介质，进行片材的加热或者冷却。前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105上均设有限位压板118，所述前辊筒驱动轮109通过限位压板118限定在前辊筒103的转轴上，所述中辊筒驱动轮110通过限位压板118限定在中辊筒104的转轴上，所述后辊筒驱动轮111通过限位压板118限定在后辊筒105的转轴上。上述结构中，两侧的中辊筒104和后辊筒105相对于中间的前辊筒103能够调整相对位置，调节前辊筒103和中辊筒104之间、中辊筒104和后辊筒105之间的间距，从而使得不同厚度的片材能够在前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105之间移动，具体的位置调整结构为，三辊支架台101沿前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105排列方向的两侧边上分别设有前辊筒滑轨119、中辊筒固定座120和后辊筒滑轨121，所述中辊筒104架设在中辊筒固定座120上，所述前辊筒滑轨119上设有前辊筒滑动座122，所述后辊筒滑轨121上设有后辊筒滑动座123，所述前辊筒滑动座122与前辊筒滑轨119滑动连接，所述后辊筒滑动座123与后辊筒滑轨121滑动连接，所述前辊筒103架设在前辊筒滑动座122上，所述后辊筒105架设在后辊筒滑动座123上。并且，三辊支架台101沿前辊筒103、中辊筒104和后辊筒105排列方向的两端分别设有前辊筒位置调整油缸124和后辊筒位置调整油缸125，所述前辊筒位置调整油缸124通过转接板与前辊筒滑动座122连接，并且前辊筒位置调整油缸124可驱动前辊筒滑动座122在前辊筒滑轨119上移动，所述后辊筒位置调整油缸125通过转接板与后辊筒滑动座123连接，并且后辊筒位置调整油缸125可驱动后辊筒滑动座123在后辊筒滑轨121上移动。通过前辊筒位置调整油缸124的活塞杆的伸出或者收缩推动前辊筒滑动座122在前辊筒滑轨119上移动，使得前辊筒103与中辊筒104之间的间距发生变化；通过后辊筒位置调整油缸125的活塞杆的伸出或者收缩推动后辊筒滑动座123在后辊筒滑轨121上移动，使得后辊筒105与中辊筒104之间的间距发生变化。三辊筒支架台水平驱动组件102包括滑动小车126、一组滚轮127、两条并列平行设置的滑动小车滑轨128、齿条一129、小车驱动齿轮130和小车驱动电机131，所述两条并列平行设置的滑动小车滑轨128通过地脚螺栓固定设置在地面上，所述一组滚轮127设置在滑动小车126的底面上，所述三辊支架台101固定设置在滑动小车126的上端面上，所述小车驱动电机131通过电机安装板固定设置在滑动小车126的侧壁上，并且小车驱动电机131与小车驱动齿轮130连接，所述齿条一129设置在两条并列平行设置的滑动小车滑轨128的其中一条滑动小车滑轨128上，所述小车驱动齿轮130与齿条一129啮合。通过上述三辊筒支架台水平驱动组件102能够调节三辊筒与塑料片材挤出机之间的距离，上述小车驱动电机131转动，驱动小车驱动齿轮130转动，小车驱动齿轮130沿着齿条一129移动，从而带动滑动小车126沿着滑动小车滑轨128移动，使得滑动小车126的位置改变。

如图8-11所示的牵引机2，包括牵引机架体201、牵引主动辊202、压紧辊203、压紧辊升降调节组件204和牵引主动辊驱动组件205，所述压紧辊升降调节组件204、牵引主动辊202和牵引主动辊驱动组件205均设置在牵引机架体201上，并且牵引主动辊202位于压紧辊升降调节组件204的下方，所述压紧辊203设置在压紧辊升降调节组件204上，并且压紧辊203位于牵引主动辊202的正上方，所述牵引主动辊202和牵引主动辊驱动组件205连接，并且牵引主动辊驱动组件205可驱动牵引主动辊202转动；其中，所述压紧辊升降调节组件204包括压紧辊升降驱动电机206、升降调节支撑架207、压紧辊升降螺杆208、压紧辊升降螺杆套209和压紧辊支撑架210，所述升降调节支撑架207固定设置在牵引机架体201的上端部，所述压紧辊升降驱动电机206固定设置在牵引机架体201的顶板上，并且压紧辊升降驱动电机206通过联轴器和压紧辊升降螺杆208连接，所述压紧辊升降螺杆套209套设在压紧辊升降螺杆208上，并且压紧辊升降螺杆套209和压紧辊升降螺杆208螺纹连接，所述压紧辊支撑架210通过螺栓固定设置在压紧辊升降螺杆套209的下端面上，所述压紧辊203通过转轴设置在压紧辊支撑架210上。压紧辊升降驱动电机206驱动压紧辊升降螺杆208转动，由于压紧辊升降螺杆208与压紧辊升降螺杆套209螺纹连接，因此压紧辊升降螺杆套209沿竖直方向移动，进一步带动压紧辊支撑架210上下移动，从而使得压紧辊203上下移动，调节压紧辊203和牵引主动辊202之间的距离，调节压紧力，适应不同的片材的需要。为了保持压紧辊203上下移动的稳定性，牵引机架体201的顶板和升降调节支撑架207的底板之间设有一组导向柱一211，所述压紧辊升降螺杆套209的外壁上固定设有滑动导向板一212，所述滑动导向板一212套设在一组导向柱一211上，并且滑动导向板一212可沿一组导向柱一211上下移动。滑动导向板一212上设有一组导向滑套一213，所述导向滑套一213套设在导向柱一211上。牵引机架体201上设有一组导向柱二214，所述压紧辊支撑架210的内壁上设有导向滑套二215，所述导向滑套二215套设在导向柱二214上，所述压紧辊支撑架210可沿一组导向柱二214上下移动。此外，升降调节支撑架207下端部上设有导向滑套三216，所述压紧辊升降螺杆套209的外壁与导向滑套三216的内壁贴合，并且压紧辊升降螺杆套209可在导向滑套三216内移动。上述结构中，牵引主动辊驱动组件205包括牵引辊驱动电机217、牵引辊减速机218、牵引辊转轴219和牵引辊转轴支撑座220，所述牵引辊驱动电机217、牵引辊减速机218和牵引辊转轴支撑座220均固定设置在牵引机架体201上，所述牵引辊驱动电机217和牵引辊减速机218连接，所述牵引辊减速机218和牵引辊转轴219连接，所述牵引辊转轴219架设在牵引辊转轴支撑座220上，所述牵引主动辊202通过键和键槽与牵引辊转轴219连接。此外，牵引机架体201上与牵引主动辊202的中心轴垂直的两侧壁上分别设有牵引导向辊一222和牵引导向辊二223。设置的牵引导向辊一222和牵引导向辊二223用于片材导入和导出压紧辊203和牵引主动辊202之间。另外，升降调节支撑架207的下端面上设有一组第一凹槽224，所述第一凹槽224处设有防碰撞组件225。其中，防碰撞组件225包括承压板226、一组螺柱227、一组第一弹簧228、一组第一螺母229、转接板230和应变片231，所述转接板230设置在升降调节支撑架207的下端面上，并且转接板230位于第一凹槽224的下方，所述承压板226设置在一组螺柱227的上端部上，并且一组螺柱227的下端部可穿过转接板230位于第一凹槽224内，所述螺柱227伸入第一凹槽224内的下端部上设有第一螺母229，所述第一弹簧228套设在螺柱227上，并且第一弹簧228位于承压板226和转接板230之间，所述应变片231设置在承压板226的下端面，所述承压板226可与压紧辊支撑架210的上端面贴合。向上移动过程中，一旦压紧辊支撑架210移动超出范围，与承压板226碰撞贴合，应变片231会立即接收应变信号，并将信号发送给控制系统，通过控制系统及时控制压紧辊升降调节组件204停止。

如图12-17所示的边料切割机3，包括切割机机架301、前切割导向辊组件302、中切割导向组件303、后切割导向辊组件304、边料裁切组件一305和边料裁切组件二306，所述前切割导向辊组件302、中切割导向组件303、后切割导向辊组件304、边料裁切组件一305和边料裁切组件二306均设置在切割机机架301的上端面上，并且前切割导向辊组件302、中切割导向组件303和后切割导向辊组件304按照pet片材的传送方向依次设置，所述边料裁切组件一305和边料裁切组件二306位于前切割导向辊组件302和中切割导向组件303之间，并且边料裁切组件一305和边料裁切组件二306对称设置；其中，边料裁切组件一305和边料裁切组件二306包括片材切割锯片307、切割支撑座308、切割支撑架309、锯片支撑座310、切割螺母座311、切割螺杆312和切割螺杆驱动装置313，所述切割支撑架309的截面为l型，并且切割支撑架309的下端部设有滑块一314，所述切割机机架301的上端面上设有滑槽一315，所述滑块一314设置在滑槽一315内，并且滑块一314可在滑槽一315内移动，所述切割螺杆驱动装置313与切割螺杆312连接，所述切割螺母座311设置在切割支撑架309上，并且切割螺母座311套设在切割螺杆312上，所述切割螺母座311与切割螺杆312螺纹连接，所述锯片支撑座310设置在切割支撑架309的上端部上，所述片材切割锯片307设置在锯片支撑座310上，所述片材切割锯片307位于切割支撑座308的正上方。此外，切割支撑座308上设有切割槽316，所述片材切割锯片307的下端部位于切割槽316内。切割螺杆驱动装置313驱动切割螺杆312转动，从而调节切割支撑架309的位置，进而使得对称设置的片材切割锯片307之间的位置进行调整以满足生产所需。上述结构中，切割螺杆驱动装置313可为手动或者自动控制，其中，手动控制时，切割螺杆驱动装置313为手轮一。自动控制时，切割螺杆驱动装置313包括切割驱动电机317、切割减速机318、切割转轴319、切割转轴支撑座320、切割主动轮321、切割从动轮322、切割齿轮带323和切割螺杆支撑座324，所述切割螺杆支撑座324设置在切割机机架301上，所述切割螺杆312架设在切割螺杆支撑座324和切割支撑座308之间，所述切割驱动电机317与切割减速机318连接，所述切割减速机318与切割转轴319连接，所述切割转轴319设置在切割转轴支撑座320上，所述切割主动轮321通过键和键槽与切割转轴319连接，所述切割从动轮322与切割螺杆312连接，所述切割齿轮带323套设在切割主动轮321和切割从动轮322之间。此外，为了保持pet片材处于水平位置，切割支撑座308的侧壁上设有上夹板325和下夹板326，所述上夹板325和下夹板326之间设有间隙，并且上夹板325和下夹板326之间可设置pet片材。前切割导向辊组件302和后切割导向辊组件304包括切割导向辊一327、切割导向辊二328、导向辊支撑架329、两个对称设置的导向辊支撑座一330、导向升降螺杆一331和滑块二332，所述导向辊支撑座一330固定设置在切割机机架301上，所述导向升降螺杆一331设置在导向辊支撑座一330上，所述导向辊支撑架329架设在两个对称设置的导向辊支撑座一330上，所述切割导向辊一327和切割导向辊二328均通过转轴设置在导向辊支撑架329上。所述导向升降螺杆一331的上端部伸出导向辊支撑座一330，并且导向升降螺杆一331伸出导向辊支撑座一330的上端部设有手轮二333。所述中切割导向组件303包括中间导向辊334、两个对称设置的导向辊支撑座二335、导向升降螺杆二336和滑块三337，所述导向辊支撑座二335固定设置在切割机机架301上，所述导向升降螺杆二336设置在导向辊支撑座二335上，所述滑块三337套设在导向升降螺杆二336上，所述中间导向辊334通过转轴与滑块三337连接。所述导向升降螺杆二336的上端部伸出导向辊支撑座二335，并且导向升降螺杆二336伸出导向辊支撑座二335的上端部设有手轮三338。所述导向辊支撑座一330和导向辊支撑座二335的外壁上均设有刻度尺339。转动手轮二333可调节切割导向辊一327和切割导向辊二328的高度；转动手轮三338可调节中间导向辊334的高度，通过刻度尺339可定位切割导向辊一327、切割导向辊二328和中间导向辊334的位置。

如图18-22所示的硅油涂布机4，包括储油箱体401、涂布机机架402、储油槽403、上涂布辊404、下涂布辊405、上辅助涂布辊406、下辅助涂布辊407、上涂布辊升降调节组件408和下涂布辊转动驱动组件409，所述储油箱体401设置在涂布机机架402的顶板上，所述储油槽403设置在涂布机机架402上，所述上涂布辊升降调节组件408设置在涂布机机架402的上端部上，所述上涂布辊404设置在上涂布辊升降调节组件408上，并且上涂布辊升降调节组件408可驱动上涂布辊404沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件409设置在涂布机机架402的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件409与下涂布辊405连接，所述下涂布辊405位于上涂布辊404的正下方，所述上辅助涂布辊406和下辅助涂布辊407均设置在涂布机机架402上，所述上辅助涂布辊406的外壁与上涂布辊404的外壁贴合，所述下辅助涂布辊407的外壁与下涂布辊405的外壁贴合，所述下涂布辊405位于储油槽403的正上方，并且下涂布辊405的下端部设置在储油槽403内硅油的液面内，所述上涂布辊404通过油管和储油箱体401连接。上涂布辊404和下涂布辊405能够同时进行pet片材上下表面硅油的涂覆。上涂布辊404内部设有储油腔体410，所述储油腔体410内设有硅油，所述上涂布辊404的外壁上设有若干出油孔411，所述出油孔411和储油腔体410连通。并且，所述上涂布辊404上分别设有进油管412，所述进油管412和储油腔体410连通，并且进油管412远离储油腔体410的另一端与储油箱体401连通，所述储油箱体401上设有回油管413，所述回油管413通过泵与储油槽403连通。通过进油管412将储油箱体401内的硅油导入上涂布辊404内，并且上涂布辊404内的硅油通过若干出油孔411覆盖住上涂布辊404的表面，多余的硅油落入储油槽403内，储油槽403内的回油管413通过油泵可回流至储油箱体401内。上涂布辊升降调节组件408包括上涂布辊升降驱动电机414、升降调节支撑架415、上涂布辊升降螺杆416、上涂布辊升降螺杆套417和上涂布辊支撑架418，所述升降调节支撑架415固定设置在涂布机机架402的上端部，所述上涂布辊升降驱动电机414固定设置在涂布机机架402的顶板上，并且上涂布辊升降驱动电机414通过联轴器和上涂布辊升降螺杆416连接，所述上涂布辊升降螺杆套417套设在上涂布辊升降螺杆416上，并且上涂布辊升降螺杆套417和上涂布辊升降螺杆416螺纹连接，所述上涂布辊支撑架418通过螺栓固定设置在上涂布辊升降螺杆套417的下端面上，所述上涂布辊404通过转轴设置在上涂布辊支撑架418上。其中，所述涂布机机架402的顶板和升降调节支撑架415的底板之间设有一组导向柱三419，所述上涂布辊升降螺杆套417的外壁上固定设有滑动导向板二420，所述滑动导向板二420套设在一组导向柱三419上，并且滑动导向板二420可沿一组导向柱三419上下移动，所述滑动导向板二420上设有一组导向滑套四421，所述导向滑套四421套设在导向柱三419上。此外，所述涂布机机架402上设有一组导向柱四422，所述上涂布辊支撑架418的内壁上设有导向滑套五423，所述导向滑套五423套设在导向柱四422上，所述上涂布辊支撑架418可沿一组导向柱四422上下移动；所述升降调节支撑架415下端部上设有导向滑套六424，所述上涂布辊升降螺杆套417的外壁与导向滑套六424的内壁贴合，并且上涂布辊升降螺杆套417可在导向滑套六424内移动。通过上涂布辊升降调节组件408可调节上涂布辊404与下涂布辊405之间的距离，从而能够调节硅油涂覆的多少。下涂布辊转动驱动组件409包括涂布驱动电机425、涂布减速机426、涂布转轴428、涂布转轴支撑座429、涂布主动轮430、涂布从动轮431和涂布齿轮带432，所述涂布驱动电机425、涂布减速机426和涂布转轴支撑座429均设置在涂布机机架402上，所述涂布驱动电机425与涂布减速机426连接，所述涂布减速机426与涂布转轴428连接，所述涂布转轴428设置在涂布转轴支撑座429上，所述涂布主动轮430通过键和键槽与涂布转轴428连接，所述涂布从动轮431通过键和键槽与下涂布辊405的转轴连接，所述涂布齿轮带432套设在涂布主动轮430和涂布从动轮431之间。下涂布辊转动驱动组件409通过涂布转轴428带动下涂布辊405转动，转动的下涂布辊405的下端部粘上硅油，便于下涂布辊405进行硅油的涂覆。涂布机机架402上设有上辅助涂布辊位置调整组件434和下辅助涂布辊位置调整组件435，所述上辅助涂布辊位置调整组件434与上辅助涂布辊406连接，所述下辅助涂布辊位置调整组件435与下辅助涂布辊407连接。其中，所述上辅助涂布辊位置调整组件434和下辅助涂布辊位置调整组件435包括辅助轮位置调节手轮436、辅助轮位置调节螺柱437、辅助轮位置调节螺母套438、辅助轮位置调节支撑座439和辅助轮位置调节支撑板440，所述辅助轮位置调节支撑板440固定设置在涂布机机架402上，所述辅助轮位置调节螺柱437设置在辅助轮位置调节支撑板440上，所述辅助轮位置调节螺母套438套设在辅助轮位置调节螺柱437上，并且辅助轮位置调节螺母套438与辅助轮位置调节支撑座439连接，所述上辅助涂布辊位置调整组件434的辅助轮位置调节支撑座439上设有上辅助涂布辊406，所述下辅助涂布辊位置调整组件435的辅助轮位置调节支撑座439上设有下辅助涂布辊407。通过上辅助涂布辊位置调整组件434调节上辅助涂布辊406与上涂布辊404之间的贴近程度，便于上辅助涂布辊406将上涂布辊404上多余的硅油去除，下辅助涂布辊位置调整组件435调节下辅助涂布辊407和下涂布辊405之间的贴近程度，便于下辅助涂布辊407将下涂布辊405上多余的硅油去除

如图23-25所示的三工位收卷机5，包括气涨轴一501、气涨轴二502、气涨轴三503、中间转轴504、气涨轴支撑座一505、气涨轴支撑座二506、凸轮分割器507、转盘一508和转盘二509，所述气涨轴支撑座一505和气涨轴支撑座二506相对设置，所述转盘一508和转盘二509相对设置，所述凸轮分割器507设置在气涨轴支撑座一505上，所述转盘一508通过联轴器与凸轮分割器507连接，所述转盘二509通过联轴器与气涨轴支撑座二506连接，所述中间转轴504的两端分别与转盘一508和转盘二509连接，所述气涨轴一501、气涨轴二502和气涨轴三503的两端分别与转盘一508和转盘二509连接，并且气涨轴一501、气涨轴二502和气涨轴三503以转盘一508的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。其中，所述转盘一508远离转盘二509的端面上设有气涨轴一驱动组件510、气涨轴二驱动组件511和气涨轴三驱动组件512，所述气涨轴一驱动组件510与气涨轴一501连接，并且气涨轴一驱动组件510可驱动气涨轴一501转动，所述气涨轴二驱动组件511与气涨轴二502连接，并且气涨轴二驱动组件511可驱动气涨轴二502转动，所述气涨轴三驱动组件512与气涨轴三503连接，并且气涨轴三驱动组件512可驱动气涨轴三503转动。上述结构中，所述气涨轴一驱动组件510、气涨轴二驱动组件511和气涨轴三驱动组件512包括气涨轴驱动电机513和气涨轴减速机514，所述气涨轴驱动电机513与气涨轴减速机514连接。通过设置的凸轮分割器507驱动转盘一508和转盘二509转动，从而更换气涨轴一501、气涨轴二502、气涨轴三503的位置，可使得气涨轴一501、气涨轴二502、气涨轴三503轮流进行pet薄膜的收卷。转盘一508和转盘二509之间设有辅助收卷辊一515、辅助收卷辊二516和辅助收卷辊三517，所述辅助收卷辊一515、辅助收卷辊二516和辅助收卷辊三517以转盘一508的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。辅助收卷辊一515、辅助收卷辊二516、辅助收卷辊三517和气涨轴一501、气涨轴二502、气涨轴三503一对一设置，通过辅助收卷辊一515、辅助收卷辊二516、辅助收卷辊三517能够进行pet薄膜收卷过程中薄膜的导向支撑

气涨轴支撑座一505和气涨轴支撑座二506之间设有薄膜松紧调节支撑架518，所述薄膜松紧调节支撑架518上设有薄膜松紧调节组件519。所述薄膜松紧调节组件519包括松紧调节升降驱动电机520、松紧调节升降支撑架521、松紧调节升降螺杆522、松紧调节升降螺杆套523、松紧调节支撑架524和松紧调节辊525，所述松紧调节升降支撑架521固定设置在薄膜松紧调节支撑架518上，所述松紧调节升降驱动电机520固定设置在薄膜松紧调节支撑架518的顶板上，并且松紧调节升降驱动电机520通过联轴器和松紧调节升降螺杆522连接，所述松紧调节升降螺杆套523套设在松紧调节升降螺杆522上，并且松紧调节升降螺杆套523和松紧调节升降螺杆522螺纹连接，所述松紧调节支撑架524通过螺栓固定设置在松紧调节升降螺杆套523的下端面上，所述松紧调节辊525通过转轴设置在松紧调节支撑架524上。所述薄膜松紧调节支撑架518的顶板和松紧调节升降支撑架521的底板之间设有一组导向柱五526，所述松紧调节升降螺杆套523的外壁上固定设有滑动导向板三527，所述滑动导向板三527套设在一组导向柱五526上，并且滑动导向板三527可沿一组导向柱五526上下移动。所述滑动导向板三527上设有一组导向滑套七528，所述导向滑套七528套设在导向柱五526上。所述薄膜松紧调节支撑架518上设有一组导向柱六529，所述松紧调节支撑架524的内壁上设有导向滑套八530，所述导向滑套八530套设在导向柱六529上，所述松紧调节支撑架524可沿一组导向柱六529上下移动。所述松紧调节升降支撑架521下端部上设有导向滑套九531，所述松紧调节升降螺杆套523的外壁与导向滑套九531的内壁贴合，并且松紧调节升降螺杆套523可在导向滑套九531内移动。薄膜松紧调节组件519驱动松紧调节辊525上升或者下降，使得松紧调节辊525的外壁始终与pet薄膜贴合，从而防止pet薄膜卷绕过程中松散。

如图26-31所示的烘干机6，包括下底座601、烘干机机台602、烘干箱体603、进气管604、出气管605、空气压缩机606、一组烘干支撑辊607、烘干支撑辊驱动组件608、设置在烘干箱体603内部两侧边的一组上压边组件609、设置在烘干机机台602两侧边的一组下压边组件610和电加热丝620，所述烘干机机台602设置在下底座601上，所述烘干箱体603罩设在烘干机机台602上，所述进气管604的一端与烘干箱体603连通，并且进气管604的另一端与空气压缩机606连接，所述出气管605的一端与烘干箱体603连通，并且出气管605的另一端与空气压缩机606连接，所述一组烘干支撑辊607通过轴承和转轴设置在烘干机机台602上，并且一组烘干支撑辊607呈一列设置，所述烘干支撑辊驱动组件608与一组烘干支撑辊607连接，所述一组上压边组件609设置在烘干箱体603内部的顶板上，所述一组下压边组件610设置在烘干机机台602上，所述一组下压边组件610和一组上压边组件609上下正对设置，并且下压边组件610和上压边组件609一对一设置，所述一组烘干支撑辊607沿轴向的两端均设有一组下压边组件610和一组上压边组件609，所述烘干机机台602和烘干箱体603内均设有电加热丝620。通过烘干支撑辊驱动组件608带动一组烘干支撑辊607转动，在pet片材传送过程中，被烘干箱体603内的上下电加热丝620加热烘干。烘干支撑辊607上设有烘干支撑辊转轴635，所述烘干支撑辊转轴635的两端部通过键设有烘干从动齿轮一611，所述一组烘干支撑辊607的烘干从动齿轮一611上套设有烘干传动链条一612。上述结构中，烘干支撑辊驱动组件608包括烘干驱动电机613、烘干减速机614、烘干主动转轴615、烘干转轴支撑座616、对称设置在烘干支撑辊607轴线两侧的烘干主动轮617、对称设置在烘干支撑辊607轴线两侧的烘干传动链条二618和对称设置在烘干支撑辊607轴线两侧的烘干从动齿轮二619，所述烘干驱动电机613与烘干减速机614连接，所述烘干减速机614与烘干主动转轴615连接，所述烘干主动转轴615设置在烘干转轴支撑座616上，所述烘干主动轮617通过键和键槽与烘干主动转轴615连接，所述烘干从动齿轮二619通过键和键槽与烘干支撑辊转轴635连接，所述烘干传动链条二618套设在烘干主动轮617和烘干从动齿轮二619上。一组下压边组件610和一组上压边组件609的具体结构为，下压边组件610包括下压板固定座621、一组下压板支撑杆622、下压板623和一组锁紧旋钮624，所述下压板固定座621设置在烘干机机台602上，所述一组下压板支撑杆622穿过下压板固定座621，所述下压板623设置在一组下压板支撑杆622的上端部，所述一组锁紧旋钮624与下压板固定座621螺纹连接，并且锁紧旋钮624伸入下压板固定座621的端部与下压板支撑杆622的外壁相抵。下压板623的两端均设有圆角。所述上压边组件609包括上固定板625、一组上压板导向柱626、一组烘干导向套627、一组压板组件628、压板组件支撑板629和压板组件升降气缸630，所述上固定板625设置在烘干箱体603的顶板上，所述一组上压板导向柱626设置在上固定板625和烘干机机台602之间，所述一组烘干导向套627设置在压板组件支撑板629上，并且烘干导向套627套设在上压板导向柱626上，所述压板组件升降气缸630固定设置在上固定板625上，并且压板组件升降气缸630的活塞杆与压板组件支撑板629连接。所述压板组件628包括上压板631、上压板驱动气缸632、上压板转接板633和一组上压板连接杆634，所述上压板驱动气缸632固定设置在压板组件支撑板629上，所述上压板转接板633与上压板驱动气缸632的活塞杆连接，所述一组上压板连接杆634的一端设置在上压板转接板633上，并且一组上压板连接杆634的另一端与上压板631连接，所述上压板631位于下压板623的正上方，并且上压板631和下压板623分别位于pet片材的上下两侧。所述上压板631的两端均设有圆角。压板组件升降气缸630将一组压板组件628调节到合适高度处，上压板驱动气缸632驱动上压板631下移到合适位置，使得上压板631和下压板623贴合在pet片材的上下表面，这样在pet片材加热烘干时，由于上压板631和下压板623的夹持，避免pet片材卷边。

基于上述结构的基础上，本发明一种全自动一体化pet片材生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）pet片材挤出机主机100吸入原料，并且将原料加热塑化，加热塑化后的原料通过螺杆挤出原料，并且在pet片材挤出机主机100的模口定型；

2）将初始从pet片材挤出机主机100挤出的pet片材人工拉动依次经过三辊压光成型机1、边料切割机3、硅油涂布机4、烘干机6和牵引机2，并且将pet片材缠绕在三工位收卷机5的收卷辊上；

3）从pet片材挤出机主机100挤出的pet片材经过三辊压光成型机1冷却定型；

4）冷却定型后的pet片材在边料切割机3上切除多余的边料，切除的边料进入在线粉丝机，并且粉碎后的边料倾倒进入pet片材挤出机主机100的进料口；

5）边料切割完成的pet片材在硅油涂布机4上涂覆硅油；

6）涂覆硅油完成的pet片材在烘干机6中进行烘干加热；

7）通过牵引机2提供传动力，使得pet片材在三辊压光成型机1、边料切割机3、硅油涂布机4、烘干机6传送；

8）pet片材在三工位收卷机5进行缠绕收卷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。