1.一种全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：包括pet片材挤出机主机（100）、三辊压光成型机（1）、牵引机（2）、边料切割机（3）、硅油涂布机（4）、三工位收卷机（5）和烘干机（6），所述pet片材挤出机主机（100）用于pet片材的挤出，所述pet片材挤出机主机（100）、三辊压光成型机（1）、边料切割机（3）、硅油涂布机（4）、烘干机（6）、牵引机（2）和三工位收卷机（5）按照生产工序呈一列设置。
2.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述三辊压光成型机（1）包括三辊支架台（101）、三辊筒支架台水平驱动组件（102）、前辊筒（103）、中辊筒（104）、后辊筒（105）和三辊筒转动驱动组件（106），所述三辊支架台（101）固定设置在三辊筒支架台水平驱动组件（102）上，所述前辊筒（103）的两端部、中辊筒（104）的两端部和后辊筒（105）的两端部均通过轴承架设在三辊支架台（101）上，并且前辊筒（103）、中辊筒（104）和后辊筒（105）均与三辊筒转动驱动组件（106）连接，所述前辊筒（103）、中辊筒（104）和后辊筒（105）并列依次设置。
3.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述牵引机（2）包括牵引机架体（201）、牵引主动辊（202）、压紧辊（203）、压紧辊升降调节组件（204）和牵引主动辊驱动组件（205），所述压紧辊升降调节组件（204）、牵引主动辊（202）和牵引主动辊驱动组件（205）均设置在牵引机架体（201）上，并且牵引主动辊（202）位于压紧辊升降调节组件（204）的下方，所述压紧辊（203）设置在压紧辊升降调节组件（204）上，并且压紧辊（203）位于牵引主动辊（202）的正上方，所述牵引主动辊（202）和牵引主动辊驱动组件（205）连接，并且牵引主动辊驱动组件（205）可驱动牵引主动辊（202）转动。
4.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述边料切割机（3）包括切割机机架（301）、前切割导向辊组件（302）、中切割导向组件（303）、后切割导向辊组件（304）、边料裁切组件一（305）和边料裁切组件二（306），所述前切割导向辊组件（302）、中切割导向组件（303）、后切割导向辊组件（304）、边料裁切组件一（305）和边料裁切组件二（306）均设置在切割机机架（301）的上端面上，并且前切割导向辊组件（302）、中切割导向组件（303）和后切割导向辊组件（304）按照pet片材的传送方向依次设置，所述边料裁切组件一（305）和边料裁切组件二（306）位于前切割导向辊组件（302）和中切割导向组件（303）之间，并且边料裁切组件一（305）和边料裁切组件二（306）对称设置。
5.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述硅油涂布机（4）包括储油箱体（401）、涂布机机架（402）、储油槽（403）、上涂布辊（404）、下涂布辊（405）、上辅助涂布辊（406）、下辅助涂布辊（407）、上涂布辊升降调节组件（408）和下涂布辊转动驱动组件（409），所述储油箱体（401）设置在涂布机机架（402）的顶板上，所述储油槽（403）设置在涂布机机架（402）上，所述上涂布辊升降调节组件（408）设置在涂布机机架（402）的上端部上，所述上涂布辊（404）设置在上涂布辊升降调节组件（408）上，并且上涂布辊升降调节组件（408）可驱动上涂布辊（404）沿竖直方向移动，所述下涂布辊转动驱动组件（409）设置在涂布机机架（402）的下端部上，并且下涂布辊转动驱动组件（409）与下涂布辊（405）连接，所述下涂布辊（405）位于上涂布辊（404）的正下方，所述上辅助涂布辊（406）和下辅助涂布辊（407）均设置在涂布机机架（402）上，所述上辅助涂布辊（406）的外壁与上涂布辊（404）的外壁贴合，所述下辅助涂布辊（407）的外壁与下涂布辊（405）的外壁贴合，所述下涂布辊（405）位于储油槽（403）的正上方，并且下涂布辊（405）的下端部设置在储油槽（403）内硅油的液面内，所述上涂布辊（404）通过油管和储油箱体（401）连接。
6.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述三工位收卷机（5）包括气涨轴一（501）、气涨轴二（502）、气涨轴三（503）、中间转轴（504）、气涨轴支撑座一（505）、气涨轴支撑座二（506）、凸轮分割器（507）、转盘一（508）和转盘二（509），所述气涨轴支撑座一（505）和气涨轴支撑座二（506）相对设置，所述转盘一（508）和转盘二（509）相对设置，所述凸轮分割器（507）设置在气涨轴支撑座一（505）上，所述转盘一（508）通过联轴器与凸轮分割器（507连接，所述转盘二（509）通过联轴器与气涨轴支撑座二（506）连接，所述中间转轴（504）的两端分别与转盘一（508）和转盘二（509）连接，所述气涨轴一（501）、气涨轴二（502）和气涨轴三（503）的两端分别与转盘一（508）和转盘二（509）连接，并且气涨轴一（501）、气涨轴二（502）和气涨轴三（503）以转盘一（508）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
7.根据权利要求1所述的全自动一体化pet片材生产线，其特征在于：所述烘干机（6）包括下底座（601）、烘干机机台（602）、烘干箱体（603）、进气管（604）、出气管（605）、空气压缩机（606）、一组烘干支撑辊（607）、烘干支撑辊驱动组件（608）、设置在烘干箱体（603）内部两侧边的一组上压边组件（609）、设置在烘干机机台（602）两侧边的一组下压边组件（610）和电加热丝（620），所述烘干机机台（602）设置在下底座（601）上，所述烘干箱体（603）罩设在烘干机机台（602）上，所述进气管（604）的一端与烘干箱体（603）连通，并且进气管（604）的另一端与空气压缩机（606）连接，所述出气管（605）的一端与烘干箱体（603）连通，并且出气管（605）的另一端与空气压缩机（606）连接，所述一组烘干支撑辊（607）通过轴承和转轴设置在烘干机机台（602）上，并且一组烘干支撑辊（607）呈一列设置，所述烘干支撑辊驱动组件（608）与一组烘干支撑辊（607）连接，所述一组上压边组件（609）设置在烘干箱体（603）内部的顶板上，所述一组下压边组件（610）设置在烘干机机台（602）上，所述一组下压边组件（610）和一组上压边组件（609）上下正对设置，并且下压边组件（610）和上压边组件（609）一对一设置，所述一组烘干支撑辊（607）沿轴向的两端均设有一组下压边组件（610）和一组上压边组件（609），所述烘干机机台（602）和烘干箱体（603）内均设有电加热丝（620）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动一体化pet片材生产线的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）pet片材挤出机主机（100）吸入原料，并且将原料加热塑化，加热塑化后的原料通过螺杆挤出原料，并且在pet片材挤出机主机（100）的模口定型；
2）将初始从pet片材挤出机主机（100）挤出的pet片材人工拉动依次经过三辊压光成型机（1）、边料切割机（3）、硅油涂布机（4）、烘干机（6）和牵引机（2），并且将pet片材缠绕在三工位收卷机（5）的收卷辊上；
3）从pet片材挤出机主机（100）挤出的pet片材经过三辊压光成型机（1）冷却定型；
4）冷却定型后的pet片材在边料切割机（3）上切除多余的边料，切除的边料进入在线粉丝机，并且粉碎后的边料倾倒进入pet片材挤出机主机（100）的进料口；
5）边料切割完成的pet片材在硅油涂布机（4）上涂覆硅油；
6）涂覆硅油完成的pet片材在烘干机（6）中进行烘干加热；
7）通过牵引机（2）提供传动力，使得pet片材在三辊压光成型机（1）、边料切割机（3）、硅油涂布机（4）、烘干机（6）传送；
8）pet片材在三工位收卷机（5）进行缠绕收卷。