冷却型高精密塑胶模具的制作方法

文档序号:20662870发布日期:2020-05-08 14:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:包括支撑模座(1)、上模(4)和下模(3),所述下模(3)设置于所述支撑模座(1)内侧,所述上模(4)设置于所述下模(3)上方,且所述上模(4)底部两侧均与所述支撑模座(1)通过合模螺栓连接,所述支撑模座(1)内部设置有脱模组件(2);

所述下模(3)贯通设置有两条导向槽(301),且两条该导向槽(301)呈“八”字形分布,两条所述导向槽(301)内均滑动配合有导向块(302),所述导向块(302)顶面与所述下模(3)顶面平齐;

所述上模(4)与所述下模(3)之间组成注塑腔体,且所述上模(4)中心贯穿设置有注胶孔(401),所述上模(4)底部两侧各设置有一定位孔(402);

所述脱模组件(2)包括支撑板(201)、拉簧(202)和调整杆(203),所述支撑板(201)放置于所述支撑模座(1)内,且所述支撑板(201)与所述支撑模座(1)底面平行,所述拉簧(202)固定连接于所述支撑板(201)顶部中心和所述下模(3)底部中心之间,所述调整杆(203)数量为两条,且该两条调整杆(203)分别转动设置于所述支撑板(201)顶部两侧,所述调整杆(203)与所述导向块(302)一一对应,且所述调整杆(203)顶端与所述导向块(302)铰接,所述支撑板(201)顶部两侧对称设置有两条滑杆(204),且该滑杆(204)贯穿所述下模(3),该滑杆(204)顶端插入所述定位孔(402)内。

2.根据权利要求1所述冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:所述支撑模座(1)包括底板(101)和两块相互平行的侧板(102),两块所述侧板(102)对称设置于所述底板(101)两侧,且所述底板(101)顶部内侧与所述下模(3)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:所述底板(101)与所述侧板(102)均为铝合金材质,且所述底板(101)与所述侧板(102)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:所述调整杆(203)与所述支撑板(201)相接处设置有转动座,且所述调整杆(203)与所述支撑板(201)通过该转动座转动配合。

5.根据权利要求1所述冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:所述拉簧(202)两端均为环状钩,且所述支撑板和所述下模(3)相对侧中心均设置有固定环,且所述拉簧(202)通过该固定环固定于所述支撑板和所述下模(3)之间。

6.根据权利要求1所述冷却型高精密塑胶模具,其特征在于:所述定位孔(402)底端开口处设置有导向倒角。


技术总结
本实用新型公开了冷却型高精密塑胶模具,包括支撑模座、上模和下模,所述下模设置于所述支撑模座内侧,所述上模设置于所述下模上方,且所述上模底部两侧均与所述支撑模座通过合模螺栓连接,所述支撑模座内部设置有脱模组件。有益效果在于:本实用新型通过在所述调整杆的支撑和导向槽的导向作用下,两个所述导向块向上移动过程中逐渐靠近,从而引导该导向块与注塑成品两端分离,从而完成制品脱模,解决现有设备对弯钩状制品无法向上脱模的弊端,防止塑胶制品结构变形,实用性强。

技术研发人员:钟海平
受保护的技术使用者:深圳市华海威科技有限公司
技术研发日:2019.05.31
技术公布日:2020.05.08
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