一种氟橡胶密封件成型辅助设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品的技术领域，特别是涉及一种氟橡胶密封件成型辅助设备。

背景技术：

众所周知，氟橡胶密封件成型辅助设备是一种由于氟橡胶密封件成型的辅助装置，其在橡胶制品的领域中得到了广泛的使用；现有的氟橡胶密封件成型辅助设备包括底座、控制面板、电机、减速箱、三组支撑架、传料仓、轴承座、转轴、螺旋叶片和联轴器，底座顶端的右侧设置有凸台，控制面板的前端设置有调控按键和显示屏，控制面板内部设置有gprs传输模块和plc控制模块，gprs传输模块和plc控制模块双向电连接，控制面板固定安装在凸台的顶端，电机固定安装在凸台上电机与gprs传输模块双向电连接，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱固定安装在凸台顶端的左侧，底座的顶端固定安装有三组支撑架，每组支撑架上均设置有紧固装置，三组紧固装置均套设在传料仓的圆周外壁上，并将传料仓固定在三组支撑架顶部，传料仓的内部设置有腔室，传料仓的顶端设置有开口，开口与传料仓的腔室相通，轴承座固定安装在传料仓的右端，轴承座内部安装有轴承，转轴的左端穿过传料仓的右端并固定安装在轴承座内部轴承内圈上，转轴的右端与减速箱的输出端依靠联轴器固定连接，转轴位于传料仓内部的圆周外壁上设置有螺旋叶片；现有的氟橡胶密封件成型辅助设备使用时，首先将混练后的橡胶由传料仓顶端的开口处放至传料仓的腔室内，通过操作控制面板启动电机，经过减速箱的传动，带动转轴和螺旋叶片沿转轴的轴线转动，将传料仓腔室右端的橡胶推动至传料仓腔室的左端，经挤压形成橡胶密封件即可；现有的氟橡胶密封件成型辅助设备使用中发现，现有的口型装置内部结构较简单，用此口型装置挤压成型的橡胶密封件质地疏松，成型不均匀，使用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加橡胶密封件的密度，使橡胶密封件成型均匀，提高实用性的氟橡胶密封件成型辅助设备。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，包括底座、控制面板、电机、减速箱、三组支撑架、传料仓、轴承座、转轴、螺旋叶片和联轴器，底座顶端的右侧设置有凸台，控制面板的前端设置有调控按键和显示屏，控制面板内部设置有gprs传输模块和plc控制模块，gprs传输模块和plc控制模块双向电连接，控制面板固定安装在凸台的顶端，电机固定安装在凸台上电机与gprs传输模块双向电连接，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱固定安装在凸台顶端的左侧，底座的顶端固定安装有三组支撑架，每组支撑架上均设置有紧固装置，三组紧固装置均套设在传料仓的圆周外壁上，并将传料仓固定在三组支撑架顶部，传料仓的内部设置有腔室，传料仓的顶端设置有开口，开口与传料仓的腔室相通，轴承座固定安装在传料仓的右端，轴承座内部安装有轴承，转轴的左端穿过传料仓的右端并固定安装在轴承座内部轴承内圈上，转轴的右端与减速箱的输出端依靠联轴器固定连接，转轴位于传料仓内部的圆周外壁上设置有螺旋叶片；还包括法兰盘、口型装置、模具和螺栓，法兰盘的左端设置有锥形台，法兰盘的右端设置有贯穿法兰盘右端和左端的锥形孔，锥形孔的右端直径大于锥形孔的左端直径，法兰盘的右端通过多组螺栓固定安装在传料仓的左端，锥形孔的右端与传料仓的腔室相通，口型装置的内部设置有通孔，锥形台的左端插入至口型装置的右端并与口型装置连接，通孔的右端与锥形孔的左端相通，模具的右端插入至通孔的内部，模具依靠两组螺栓固定安装在通孔的内部，模具与通孔的内壁之间形成所需橡胶密封件厚度的间隙。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括多组加热装置，多组加热装置均匀嵌设在传料仓的壁内，多组加热装置均与gprs传输模块双向电连接。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括温度传感器，温度传感器嵌设在法兰盘的右端，法兰盘与gprs传输模块双向电连接。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括加料漏斗，加料漏斗的输出端与传料仓顶端的开口连接。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括多组连接杆，多组连接杆的左端均与口型装置的右端连接，多组连接杆的右端均与法兰盘的左端连接。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，传料仓的外壁设置有保温涂层。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，螺栓采用沉头内六角螺栓。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，模具采用耐热钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在螺旋叶片推进橡胶速度不变的情况下，锥形孔的孔径逐渐减小，使进入通孔的橡胶内部压力增大，从而使橡胶密封件的橡胶密度增大，通过设置模具当橡胶经过模具与通孔之间的空隙挤压后，使橡胶密封件成型均匀，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测示意图；

图3是加料漏斗与传料仓等结构连接的放大示意图；

图4是法兰盘与口型装置等结构连接的放大示意图；

图5是本实用新型控制逻辑的示意图；

附图中标记：1、底座；2、凸台；3、控制面板；4、电机；5、减速箱；6、支撑架；7、传料仓；8、轴承座；9、转轴；10、螺旋叶片；11、联轴器；12、法兰盘；13、锥形台；14、锥形孔；15、口型装置；16、通孔；17、模具；18、螺栓；19、加热装置；20、加料漏斗；21、温度传感器；22、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，包括底座1、控制面板3、电机4、减速箱5、三组支撑架6、传料仓7、轴承座8、转轴9、螺旋叶片10和联轴器11，底座1顶端的右侧设置有凸台2，控制面板3的前端设置有调控按键和显示屏，控制面板3内部设置有gprs传输模块和plc控制模块，gprs传输模块和plc控制模块双向电连接，控制面板3固定安装在凸台2的顶端，电机4固定安装在凸台2上电机4与gprs传输模块双向电连接，电机4的输出端与减速箱5的输入端连接，减速箱5固定安装在凸台2顶端的左侧，底座1的顶端固定安装有三组支撑架6，每组支撑架6上均设置有紧固装置，三组紧固装置均套设在传料仓7的圆周外壁上，并将传料仓7固定在三组支撑架6顶部，传料仓7的内部设置有腔室，传料仓7的顶端设置有开口，开口与传料仓7的腔室相通，轴承座8固定安装在传料仓7的右端，轴承座8内部安装有轴承，转轴9的左端穿过传料仓7的右端并固定安装在轴承座8内部轴承内圈上，转轴9的右端与减速箱5的输出端依靠联轴器11固定连接，转轴9位于传料仓7内部的圆周外壁上设置有螺旋叶片10；还包括法兰盘12、口型装置15、模具17和螺栓18，法兰盘12的左端设置有锥形台13，法兰盘12的右端设置有贯穿法兰盘12右端和左端的锥形孔14，锥形孔14的右端直径大于锥形孔14的左端直径，法兰盘12的右端通过多组螺栓固定安装在传料仓7的左端，锥形孔14的右端与传料仓7的腔室相通，口型装置15的内部设置有通孔16，锥形台13的左端插入至口型装置15的右端并与口型装置15连接，通孔16的右端与锥形孔14的左端相通，模具17的右端插入至通孔16的内部，模具17依靠两组螺栓18固定安装在通孔16的内部，模具17与通孔16的内壁之间形成所需橡胶密封件厚度的间隙；在螺旋叶片10推进橡胶速度不变的情况下，锥形孔14的孔径逐渐减小，使进入通孔16的橡胶内部压力增大，从而使橡胶密封件的橡胶密度增大，通过设置模具17当橡胶经过模具17与通孔16之间的空隙挤压后，使橡胶密封件成型均匀，提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括多组加热装置19，多组加热装置19均匀嵌设在传料仓7的壁内，多组加热装置19均与gprs传输模块双向电连接；通过操作控制面板3控制启动加热装置19，加热传料仓7腔室内的橡胶，使橡胶硬度降低，加快橡胶密封件的成型速度，提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括温度传感器21，温度传感器21嵌设在法兰盘12的右端，法兰盘12与gprs传输模块双向电连接；通过设置温度传感器21，检测到达锥形孔14内的橡胶温度，当温度低于设定温度时，锥形孔14会生成一个持续的温度信号，经过gprs传输模块将温度信号传输给plc控制模块，plc控制模块经过判断确认后经由gprs传输模块传递给多组加热装置19启动命令，启动加热装置19加热传料仓7腔室内的橡胶，减少加热装置19持续加热浪费电力的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括加料漏斗20，加料漏斗20的输出端与传料仓7顶端的开口连接；通过设置加料漏斗20方便用户向传料仓7的腔室内投放橡胶，提高便利性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，还包括多组连接杆22，多组连接杆22的左端均与口型装置15的右端连接，多组连接杆22的右端均与法兰盘12的左端连接；通过安装多组连接杆22，加强锥形台13与口型装置15的连接强度，提高稳定性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，传料仓7的外壁设置有保温涂层；减少加热装置19产生的热量传递至外界的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，螺栓18采用沉头内六角螺栓；通过螺栓18采用沉头内六角螺栓，增加模具17与口型装置15的连接强度，并且通过拧松螺栓18方便用户更换模具17制作不同壁厚的橡胶密封件，提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，模具17采用耐热钢材质；减少因橡胶过热导致模具17形变的情况发生提高实用性。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，其在工作时，首先将混练后的橡胶由传料仓7顶端的开口处放至传料仓7的腔室内，通过操作控制面板3启动电机4，经过减速箱5的传动，带动转轴9和螺旋叶片10沿转轴9的轴线转动，将传料仓7腔室右端的橡胶推动至传料仓7腔室的左端，当温度低于设定温度时，锥形孔14会生成一个低温信号，经过gprs传输模块将低温信号传输给plc控制模块，plc控制模块经过判断确认后经由gprs传输模块传递给多组加热装置19启动命令，启动加热装置19加热传料仓7腔室内的橡胶，当温度达到设定温度时，锥形孔14会生成一个高温信号，经过gprs传输模块将高温信号传输给plc控制模块，plc控制模块经过判断确认后经由gprs传输模块传递给多组加热装置19停止命令，然后经过锥形孔14的孔径逐渐减小，使进入通孔16的橡胶内部压力增大，经过模具17与通孔16之间的空隙挤压后，完成橡胶密封件成型即可。

本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种氟橡胶密封件成型辅助设备的电机，plc控制模块、gprs传输模块和温度传感器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。