一种适应于水溶膜材料的机头的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种适应于水溶膜材料的机头。

背景技术：

随着塑料废弃物污染防治工作的加强，可水溶塑料制品相关标准的制定，可水溶塑料袋、农用地膜、快递包装等系列产品的技术标准体系的建立和完善。可水溶塑料相关产品将是未来塑料制品企业的发展方向，而传统的吹塑机头随着共挤层数的增加，机头的外径将相应增大，从而熔体同机头表面的接触面积(又称为熔融表面)相应增大，熔体压力降的增加，同时熔体停留时间也相应延长，从而降解的可能性也不断增大。因此发明一种适应于水溶膜(pva)材料的机头，有助于促进水溶膜技术水平的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应于水溶膜材料的机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应于水溶膜材料的机头，包括基座，基座的底部有熔料进口，基座侧方和底部有进气口，基座内具有进气道，基座内的进气道在基座的顶端形成进气口，基座内具有进气道与螺旋体气道连通，基座的顶端固定有外模体与螺旋体口模，外模体套在螺旋体口模上，基座的底部通过螺丝把外模体固定一起；基座﹑外模体与螺旋体口模三者成为一体结构；螺旋体口模是圆台形，螺旋体口模的外表面有凹槽，凹槽在螺旋体口模外表面呈螺旋状，凹槽在螺旋体口模的底部延伸到螺旋体口模的中上部，越向上凹槽的深度越浅，直到最上面消失；外模体的外表面与螺旋体口模的内壁面具有间隙，间隙形成螺旋形间隙流道；外模体外部呈圆柱形，外模体的上部是呈收缩状并且呈圆柱形；调整环是圆柱形，上部的中心处有呈圆柱形的凸起部分；调整环的底部向内凹陷，凹陷部分形成圆柱形；调整环底部凹陷部分套在外模体的上部，调整环固定在外模体的上部；调整环下部凹陷部分的内径大于外模体上部的外径；调整环的内部中心是中空并上下贯穿，调整环套在螺旋体口模的上部；在调整环的内壁上部具有一部分呈圆柱形，圆柱形的下部是圆台形内壁；调整环的圆台形内壁面与其配合的螺旋体口模外壁面具有间隙，这个间隙是流道的一部分；调整环的内壁面与螺旋体口模的内壁面形成一个整体光滑的圆台形内壁；螺旋体口模上部是呈圆柱形，并且与调整环上部的圆柱形内壁面之间有一定间隙，这个间隙为出料间隙；调整螺栓从调整环的侧面下部进入调整环的内部并抵靠在螺旋体口模的上部收口处；调整环的左右侧面各有一个调整螺栓；螺旋体气道贯穿基座的底部和螺旋体口模的底部，螺旋体气道与基座内的进气道连通，螺旋体气道连通螺旋体口模的中心管道，螺旋体口模的中心管道是中空管道，螺旋体口模的中心管道处于螺旋体口模的内部中心线上，螺旋体口模的中心管道上部贯穿螺旋体口模的上部，螺旋体口模的中心管道下部截至在靠近螺旋体口模的底部；熔料进口与凹槽连通。

优选的，出料间隙的大小为1.5mm-3.0mm。

优选的，螺旋体口模的外表面凹槽最大深度12.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适应于水溶膜材料的机头，通过基座、熔料进口、进气口、外模体、螺旋体口模、调节环、出料间隙、调整螺栓、流道和螺旋形凹槽的配合，使塑料膜的厚度可调。且生产规模广泛，适用于850mm-1800mm宽的塑料膜生产，有助于促进水溶膜技术水平的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、基座，2、熔料进口，3、进气口，4、外模体，5、螺旋体口模，6、调节环，7、出料间隙，8、调整螺栓，9、流道，10、凹槽,11、螺旋体气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型由以下部件组成：

熔料进口2，原料由熔料进口2送进机头内，原料是由螺杆、机筒将pva原料的熔料送入机头。

基座1内具有进气道，基座1内的进气道在基座1的顶端形成进气口3，基座1内具有进气道与螺旋体气道11连通，外部压缩空气管与进气口3用螺纹连接，将压缩空气从进气口3进入进气道和螺旋体气道11吹入膜泡内。外模体4是机头的主体支撑部件，同时也是与凹槽10组成熔料流道。

进气口3有两个，两个进气口3都与基座1内的进气道连通；压缩空气经过进气口3进入基座1内的进气道﹑螺旋体气道11和螺旋体口模5的中心管道。熔料进口2与凹槽10连通，原料由熔料进口2送进机头的凹槽10内，最终从出料间隙7出来形成管状薄膜。压缩空气从螺旋体口模5的中心管道吹入管状薄膜内。调节环6用来调整薄膜的厚度，调整两个调整螺栓8就可以实现出料间隙7的大小，这样就可以达到薄膜的厚度均匀。

一旦发现生产的管状薄膜厚度不均匀，通过调节环6用来调整薄膜的厚度，调整过程为，第一步是让外模体4与调节环6松动，之后第二步调整两个调整螺栓8，由于调整环6下部凹陷部分的内径大于外模体4上部的外径，这样两个通过调整螺栓8就可以调整出料间隙7的大小，一旦出料间隙7的大小调整好后再把外模体4与调节环6紧固。外模体4与调节环6紧固方法有多种，其中可以通过螺钉把外模体4与调节环6紧固，图1所示外模体4与调节环6通过螺钉固定，这种外模体4与调节环6的位置可变的固定方式为现有连接方式，不在详细说明。

螺旋体口模5采用双螺旋芯棒中心进料式结构，此结构具有以下优点：

①料流在机头内没有拼缝线

②机头压力较大，薄膜性能好

③薄膜的厚度较均匀

④机头的安装和操作方便，坚固、耐用。

同时螺旋体口模5与外模体4组成熔料流道9。螺旋体口模5和调节环6之间的出料间隙7可以通过调整螺栓8进行调整，而出料间隙7直接影响塑料膜的厚度是否均匀。

本实用新型的工作原理是，pva熔料通过熔料进口2进入螺旋体口模5和外模体4之间的流道，经螺旋体口模5和调节环6之间的出料间隙7挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧方”、“底部”、“内部”、“顶端”、“下端”、“之间”、“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。