一种插头多机种热熔旋铆装置的制作方法

文档序号:20984747发布日期:2020-06-05 20:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:包括底部支撑柜、转盘机构、热熔机构以及旋铆机构,所述转盘机构包括转盘以及支撑并带动转盘在水平面内转动的转盘支撑转动组件,所述转盘支撑转动组件安装于底部支撑柜的柜体上表面中部位置,所述转盘的盘体边缘固定有多个固定产品的载具,所述热熔机构与旋铆机构均设置为多个并固定安装在底部支撑柜上,多个所述热熔机构与旋铆机构均置于转盘侧面且分别用于对载具上的产品进行热熔处理过程和旋铆压过程。

2.根据权利要求1所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述热熔机构包括支撑板、气缸、热熔模组,所述支撑板竖直的固定在底部支撑柜上且位于转盘侧面,其上端具有水平安装板,所述气缸固定在水平安装板上且活塞杆端竖直朝向设置且位于靠近转盘的一侧,所述热熔模组固定连接在气缸的活塞杆端的下部,当转盘并带动载具上的产品转动至热熔工位时,所述热熔模组与载具上的产品上下相对应。

3.根据权利要求2所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述支撑板朝向转盘的一侧面板上设置有两条平行且竖直设置的线轨,所述热熔模组背面设有与线轨配合的导轨。

4.根据权利要求3所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述热熔模组包括上座板、下压板、连接螺杆、背板以及热熔模块,所述背板竖直设置且背面设有与线轨配合的导轨且其上端与气缸活塞杆下端连接固定,上座板水平设置且其一侧板体边缘与背板下端连接固定,所述下压板水平设置且置于上座板下方并与上座板之间通过多根连接螺杆连接,所述下压板中部开有开孔,所述热熔模块安装在上座板下侧且穿过开孔并探出下压板下方。

5.根据权利要求4所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述连接螺杆连接在上座板与下压板的边缘板体上且外部环套有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述旋铆机构包括固定式旋铆压机机构以及活动式旋铆压机机构,所述固定式旋铆压机机构包括第一旋铆压机,所述第一旋铆压机固定在转盘侧面的底部支撑柜体上且能对固定在转盘的载具上的产品进行旋铆压接动作,当转盘转动之旋铆工位时,所述第一旋铆压机的旋铆压头与载具上的产品的旋铆点位上下相对应。

7.根据权利要求6所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述活动式旋铆压机机构包括第二旋铆压机、固定底座、活动底座、x轴运动模组以及y轴运动模组,设底部支撑柜的前后方向为x向,左右方向为y向,所述第二旋铆压机固定在固定底座上,所述固定底座安装在x轴运动模组的活动座上且带动其在x方向上直线运动,所述x轴运动模组安装在活动底座上,所述活动底座固定在y轴运动模组的活动座上且由其带动在y向自由直线运动,当转盘转动之旋铆工位时,所述第二旋铆压机的旋铆压头与载具上的产品的旋铆点位上下相对应。

8.根据权利要求2所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述热熔机构设置为4组且按间距分布在转盘的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述底部支撑柜内集成有控制转盘机构、热熔机构以及旋铆机构运行的控制系统。

10.根据权利要求1所述的一种插头多机种热熔旋铆装置,其特征在于:所述底部支撑柜上部设有置于转盘机构、热熔机构以及旋铆机构外部的保护罩。


技术总结
本实用新型公开了一种插头多机种热熔旋铆装置,包括底部支撑柜、转盘机构、热熔机构以及旋铆机构,所述转盘机构包括转盘以及支撑并带动转盘在水平面内转动的转盘支撑转动组件,所述转盘支撑转动组件安装于底部支撑柜的柜体上表面中部位置,所述转盘的盘体边缘固定有多个固定产品的载具,所述热熔机构与旋铆机构均设置为多个并固定安装在底部支撑柜上,多个所述热熔机构与旋铆机构均置于转盘侧面且分别用于对载具上的产品进行热熔处理过程和旋铆压过程。所述插头多机种热熔旋铆装置,操作过程简单方便,生产效率高,节约人力,通过自动化的热熔以及旋铆过程,有效提高产品的热熔旋铆效率,降低人工强度,而且节约开发设备的成本,因而实用性高。

技术研发人员:朱延启;姜苏建
受保护的技术使用者:昆山汇之胜电子科技有限公司
技术研发日:2019.09.05
技术公布日:2020.06.05
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