一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置。

背景技术：

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

现有的玻璃钢制作方式有多种，基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、rtm法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。而玻璃钢储罐的一般制作方式为缠绕成型法，其具体是在一种横放在地上的树脂管型基材表面缠绕玻璃限位丝，然后喷涂树脂进行固定。而其中对树脂需要进行加热固化，现有的方式是采用局部加热的设备，通过转动罐体使得一节环形面在单位时间内都能够受热固化，从而保证不同区域的表面树脂固化效果相差不大。现有的设备均采用电加热管结构贴合在罐体表面进行直接烘烤，通过缩小间距从而降低电加热功率。但因为整个罐体是持续在转动，而且实际生产过程中罐体表面并不是平整均匀的结构，则在转动过程中如果保持加热装置始终固定，则加热装置与罐体外表面之间的间距无法有效的控制，还是容易出现因局部过热导致树脂层干裂的情况发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置，包括贴合架和热固化器，所述贴合架设置在用于制作卧式玻璃钢沉砂罐的场地地面上，并可朝向玻璃钢沉砂罐移动；

当贴合架移动靠近玻璃钢沉砂罐使得所述热固化器贴合在玻璃钢沉砂罐表面，所述热固化器与所述贴合架转动连接，当玻璃钢沉砂罐转动时所述热固化器随着玻璃钢沉砂罐表面起伏而发生适应性转动。

玻璃钢沉砂罐是一种采用玻璃钢材料制成的圆柱形卧式罐体结构，其内部设有多个隔板，通过隔板将整个罐体分隔为多个相互连通的腔室，通过降低内部水流流速使得污水中具有较大质量的颗粒物会向下沉淀，从而达到分离沉砂的效果。

而在制作整个玻璃钢沉砂罐时，按照现有的缠绕成型的制作方法，首先在非金属复合材料构成的罐体基材上进行玻璃纤维丝的缠绕，然后同时或后续在其表面涂覆树脂，以达到固化的效果，同时增加密封性能和耐腐蚀性能。而玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，虽然能够提供较好的机械补强性能，但需要通过树脂进行固定和粘接。不论是直接将树脂涂覆在玻璃纤维丝上进行缠绕还是将其缠绕后再涂覆树脂，都需要经过一个处理步骤：热固化处理。

因为采用的树脂为液态的混合改性树脂，包含有热塑性树脂和热固化树脂，通常为酚醛树脂、环氧树脂和呋喃树脂的混合物，需要加热使其状态稳定，才能够达到较好的固定效果。

而固化加热的方式是常用的制作手段，既采用电加热的设备覆盖其表面进行均匀加热。但因为整个玻璃钢沉砂罐体积较大，一般长度为4-6m，若采用大面积加热的设备不仅成本较高，且安全隐患较大，无法有效控制整个设备的加热功率，有可能造成局部温度差较大的问题。

故现有的方式是采用局部加热的设备，通过转动罐体使得一节环形面在单位时间内都能够受热固化，从而保证不同区域的表面树脂固化效果相差不大。现有的设备均采用电加热管结构贴合在罐体表面进行直接烘烤，通过缩小间距从而降低电加热功率。但因为整个罐体是持续在转动，而且实际生产过程中罐体表面并不是平整均匀的结构，则在转动过程中如果保持加热装置始终固定，则加热装置与罐体外表面之间的间距无法有效的控制，还是容易出现因局部过热导致树脂层干裂的情况发生。

则本实用新型通过设置活动式的电加热结构，在转动整个玻璃钢沉砂罐罐体时，所述的热固化器能够随着表面起伏发生一定的转动，因为起伏幅度不大，故设置的热固化器的转动角度范围也控制在一定范围内。

进一步的，所述热固化器包括弧形外壳和设置在弧形外壳内的电加热管；所述弧形外壳的凹面朝向玻璃钢沉砂罐表面且所述凹面向内凹陷形成容纳腔，所述电加热管设置在容纳腔内；在容纳腔表面还设有用于遮挡的石英透光板。

进一步的，所述弧形外壳的容纳腔内表面设有石棉隔热层，在石棉隔热层外部还设有反光板，所述弧形外壳凸面表面设有线管，所述线管内设有用于连接电加热管的供电排线，所述供电排线与外部的供电设备连接。

进一步的，所述弧形外壳侧边上设有多个引导轮，当弧形外壳贴合在玻璃钢沉砂罐表面时所述引导轮均与玻璃钢沉砂罐表面贴合，此时所述弧形外壳的凹面开口所在平面上的任一点到玻璃钢沉砂罐表面的最短间距相同。

也就是说，所述的弧形外壳是用来固定电加热管的壳体结构，为了保证在加热时大部分热辐射会从容纳腔的开口向外放射，因为电加热管的热传递方式主要是热辐射。而所述的引导轮是一种滚轮结构，一般对称设置在弧形外壳两个矩形侧面上，且对应一组引导轮的轴线处在罐体截面的同一同心圆上。则当所有引导轮贴合在罐体表面时，弧形外壳的凹面与罐体表面平行。若罐体表面的局部斜率或者弧度发生变化，则通过引导轮引导其发生偏转，从而保持较好的贴合效果。

进一步的，所述贴合架包括弧形滑轨和用于固定弧形滑轨的固定架，所述弧形滑轨包括至少两根相互平行的弧形条，所述弧形条的横截面为圆形；

所述弧形外壳的侧面设有与弧形滑轨滑动连接的滑套，所述滑套套接在所述弧形条上并沿弧形条的长度方向往复滑动；

所述滑套与弧形外壳转动连接，并在连接处设有限位机构。

进一步的，所述滑套与弧形外壳通过设有的转杆连接，所述限位机构套设在转杆外，所述限位机构包括固定在滑套上的固定盘和设置在弧形外壳上的限位杆；所述固定盘上设有限位槽，而所述限位杆插入限位槽内并由限位槽限制弧形外壳以转杆为轴心的转动角度。

进一步的，所述转杆上还套设有提供回复力的扭簧。

进一步的，所述弧形条两端均设有限制滑套滑出的固定帽。

进一步的，所述弧形条表面与滑套之间设有润滑层。

进一步的，所述电加热管为单根折返式结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置活动式的电加热结构，在转动整个玻璃钢沉砂罐罐体时，所述的热固化器能够随着表面起伏发生一定的转动，因为起伏幅度不大，故设置的热固化器的转动角度范围也控制在一定范围内，从而具有较好的贴合效果，在固化罐体表面的树脂时能够采用最合适的发热功率进行固化，并达到较好的固化稳定状态。

附图说明

图1是本实用新型装配在平板小车上且准备进行加热工作状态示意图，其中可看到所述的热固化器已经已经伸出准备贴合在罐体表面；

图2是本实用新型装配在平板小车上的示意图，其中所述的弧形外壳开口上没有安装石英透光板，而内部的电加热管曝露出来；

图3是本实用新型所述弧形滑轨伸出的侧面状态示意图；

图4是本实用新型在图3的基础上所述热固化器绕转杆转动一定角度的侧面示意图，其中只是为了展示所述的热固化器的转动状态，但一般的转动角度较小，避免所述弧形滑轨影响到所述引导轮与罐体表面贴合；

图5是本实用新型图4状态的轴测图；

图6是本实用新型装配在平板小车上的俯视图；

图7是本实用新型图6中的a局部放大示意图；

图8是本实用新型装配在平白小车上的正视图；

图9是本实用新型的部分连接结构的拆分示意图；

图10是本实用新型图9中的b局部放大示意图。

图中：1-贴合架，101-弧形滑轨，102-固定架，2-热固化器，201-弧形外壳，202-电加热管，203-石英透光板，204-线管，205-引导轮，206-滑套，3-转杆，4-固定盘，5-限位杆，6-扭簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

在制作整个玻璃钢沉砂罐时，按照现有的缠绕成型的制作方法，首先在非金属复合材料构成的罐体基材上进行玻璃纤维丝的缠绕，然后同时或后续在其表面涂覆树脂，以达到固化的效果，同时增加密封性能和耐腐蚀性能。而玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，虽然能够提供较好的机械补强性能，但需要通过树脂进行固定和粘接。不论是直接将树脂涂覆在玻璃纤维丝上进行缠绕还是将其缠绕后再涂覆树脂，都需要经过一个处理步骤：热固化处理。因为采用的树脂为液态的混合改性树脂，包含有热塑性树脂和热固化树脂，通常为酚醛树脂、环氧树脂和呋喃树脂的混合物，需要加热使其状态稳定，才能够达到较好的固定效果。而固化加热的方式是常用的制作手段，既采用电加热的设备覆盖其表面进行均匀加热。

但因为整个玻璃钢沉砂罐体积较大，一般长度为4-6m，若采用大面积加热的设备不仅成本较高，且安全隐患较大，无法有效控制整个设备的加热功率，有可能造成局部温度差较大的问题。故现有的方式是采用局部加热的设备，通过转动罐体使得一节环形面在单位时间内都能够受热固化，从而保证不同区域的表面树脂固化效果相差不大。现有的设备均采用电加热管202结构贴合在罐体表面进行直接烘烤，通过缩小间距从而降低电加热功率。

但因为整个罐体是持续在转动，而且实际生产过程中罐体表面并不是平整均匀的结构，则在转动过程中如果保持加热装置始终固定，则加热装置与罐体外表面之间的间距无法有效的控制，还是容易出现因局部过热导致树脂层干裂的情况发生。具体来说是一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置，包括贴合架1和热固化器2，所述贴合架1设置在用于制作卧式玻璃钢沉砂罐的场地地面上，并可朝向玻璃钢沉砂罐移动。

当贴合架1移动靠近玻璃钢沉砂罐使得所述热固化器2贴合在玻璃钢沉砂罐表面，所述热固化器2与所述贴合架1转动连接，当玻璃钢沉砂罐转动时所述热固化器2随着玻璃钢沉砂罐表面起伏而发生适应性转动。则本实施例通过设置活动式的电加热结构，在转动整个玻璃钢沉砂罐罐体时，所述的热固化器2能够随着表面起伏发生一定的转动，因为起伏幅度不大，故设置的热固化器2的转动角度范围也控制在一定范围内。

实施例2：

如图1-10所示，本实施例一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置，包括贴合架1和热固化器2，所述贴合架1设置在用于制作卧式玻璃钢沉砂罐的场地地面上，并可朝向玻璃钢沉砂罐移动。

当贴合架1移动靠近玻璃钢沉砂罐使得所述热固化器2贴合在玻璃钢沉砂罐表面，所述热固化器2与所述贴合架1转动连接，当玻璃钢沉砂罐转动时所述热固化器2随着玻璃钢沉砂罐表面起伏而发生适应性转动。热固化器2包括弧形外壳201和设置在弧形外壳201内的电加热管202；所述弧形外壳201的凹面朝向玻璃钢沉砂罐表面且所述凹面向内凹陷形成容纳腔，所述电加热管202设置在容纳腔内；在容纳腔表面还设有用于遮挡的石英透光板203。电加热管202为单根折返式结构。

弧形外壳201的容纳腔内表面设有石棉隔热层，在石棉隔热层外部还设有反光板，所述弧形外壳201凸面表面设有线管204，所述线管204内设有用于连接电加热管202的供电排线，所述供电排线与外部的供电设备连接。所述弧形外壳201侧边上设有多个引导轮205，当弧形外壳201贴合在玻璃钢沉砂罐表面时所述引导轮205均与玻璃钢沉砂罐表面贴合，此时所述弧形外壳201的凹面开口所在平面上的任一点到玻璃钢沉砂罐表面的最短间距相同。弧形外壳201是用来固定电加热管202的壳体结构，为了保证在加热时大部分热辐射会从容纳腔的开口向外放射，因为电加热管202的热传递方式主要是热辐射。

而所述的引导轮205是一种滚轮结构，一般对称设置在弧形外壳201两个矩形侧面上，且对应一组引导轮205的轴线处在罐体截面的同一同心圆上。则当所有引导轮205贴合在罐体表面时，弧形外壳201的凹面与罐体表面平行。若罐体表面的局部斜率或者弧度发生变化，则通过引导轮205引导其发生偏转，从而保持较好的贴合效果。贴合架1包括弧形滑轨101和用于固定弧形滑轨101的固定架102，所述弧形滑轨101包括至少两根相互平行的弧形条，所述弧形条的横截面为圆形；所述弧形外壳201的侧面设有与弧形滑轨101滑动连接的滑套206，所述滑套206套接在所述弧形条上并沿弧形条的长度方向往复滑动；所述滑套206与弧形外壳201转动连接，并在连接处设有限位机构。

滑套206与弧形外壳201通过设有的转杆3连接，所述限位机构套设在转杆3外，所述限位机构包括固定在滑套206上的固定盘4和设置在弧形外壳201上的限位杆5；所述固定盘4上设有限位槽，而所述限位杆5插入限位槽内并由限位槽限制弧形外壳201以转杆3为轴心的转动角度。

转杆3上还套设有提供回复力的扭簧6。所述弧形条两端均设有限制滑套206滑出的固定帽。弧形条表面与滑套206之间设有润滑层。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。